某鋼鐵廠高爐系統爐前裝置
單體試車方案
編制審核
審批目錄
一、 工程概況1
二、編制依據1
三、裝置數量1
四、裝置除錯目的1
五、除錯準備工作2
六、試車程式2
七、試車注意事項6
八、試車安全措施6
九、試車工具計畫7
十、試車油品計畫7
十一、單體試車運轉記錄8
一、 工程概況
高爐本體出鐵場裝置包括工藝裝置（液壓泥炮、液壓開鐵口機、移蓋機、擺動流嘴及頂吸罩）、液壓系統和通用裝置（天車、電動葫蘆和懸臂吊）。針對每台裝置技術要求制定本試車方案。
二、 裝置數量
三、 編制依據
1. 《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》通用規定ybj201-83
2. 《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》煉鐵裝置ybj208-85
3. 《冶金機械裝置安裝工程及驗收規範》液壓氣動及潤滑系統ybj207-85
4. 《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-98
5. 賽迪設計圖紙和裝置圖紙
6. 裝置隨機資料
四、 試車規程
1 考核、調整機組的技術效能；檢查、發現、修正設計、製造及安裝過程中的不足與缺陷。如某些區域性試車時，機構卡阻，溫公升過高，雜訊過大，衝擊振動等；
2 除錯裝置中的各種引數及其相互匹配連鎖和順序動作等效能；
3 除錯各種限位開關、主令控制以及各種儀表的靈敏度、準確度和可靠性；
4 評價裝置執行水平，質量狀況，檢驗安裝的質量、消除缺陷；保證生產後能穩定可靠地執行；
5 確定裝置的執行條件及投產時間；
6 記錄除錯過程中的各種引數，並整理歸檔。
五、 配套系統的準備工作
出鐵場裝置的試運轉必須在與它相關的所有配套工作完成之後才能進行。這些配套工作有：
1) 電氣裝置，控制顯示儀表的安裝，檢查；
2) 工藝流程系統全部裝置的安裝，檢查；
3) 各種介質管道安裝、檢查。
1. 除錯準備工作
a) 由中冶賽迪施工管理人員，裝置廠家除錯人員，八鋼機械、電氣技術人員與施工單位人員組成除錯隊伍。
b) 熟悉爐前裝置工作原理，設計要求；要了解各機構的技術效能和引數；以便確認各個機構的可靠性和在除錯過程中可能發生的問題。爐前裝置安裝完畢後，首先根據爐前裝置裝配圖、各部分施工圖，電氣控制圖等檢查爐前裝置各部分安裝是否正確無誤；確保液壓管路、潤滑管路、進出水管路及電器線路連線正確，否則應及時處理。
c）對液壓系統、乾油潤滑系統進行試壓，檢查壓力是否正常，管路有無滲漏，潤滑是否到位（分配器工作情況）；
d）檢查裝置各運動機構行程內障礙物清除乾淨，裝置執行機構加註潤滑油、潤滑脂到位；
e) 檢查各電器手動按鈕是否正常；
f) 冷卻水管配管是否正確，接頭處不漏水；
g) 裝置的除錯應在相關的土建、機械、電氣、儀表、冷卻水以及安全防護等措施確認完成具備試車條件後進行。
六、 試車程式
a) 爐前液壓系統及其控制裝置試運轉
a. 壓力試驗
爐前液壓系統泥炮工作壓力27mpa，試驗壓力33.75mpa；開鐵口機工作壓力20mpa，試驗壓力25mpa，試驗壓力應緩慢上公升，每公升一級穩壓3min，達到試驗壓力後，持壓10min，然後降至工作壓力進行全面檢查，以所有焊縫及連線口無漏油，管道無永久變形為合格。
b. 調整及試運轉
1. 除錯前準備
細檢查所有安裝部位，管路介面等處的緊固是否緊固到位，不允許有鬆動現象；
測試儀表安裝良好，顯示準確；
電磁空載點動正常無異；
止閥按規定處於工作狀態。
2. 除錯步驟
幫浦啟動：按啟動按鈕啟閉數次，檢查幫浦的轉向與油幫浦規定是否一致，並仔細傾聽幫浦的聲音是否正常；
無負荷執行30分鐘，無異常現象；
調整系統起壓時分3mpa、6mpa、15mpa、25mpa四個壓力等級，調至每乙個等級執行10分鐘，確定無異常壓力時再往上調，調至27mpa時穩壓執行30分鐘，油幫浦溫度不超過60℃，幫浦體無漏油及異常噪音和振動，油路塊和連線管路無漏油現象，然後反覆公升降壓2-3次，確認無異常後鎖緊壓力調節螺母則可；
各迴路的除錯參照冶金部相關標準進行ybj207-85。
b) 液壓泥炮除錯
a. 試運轉在液壓系統除錯後進行；
b. 泥炮**後進行空載運轉，各系統機構往復工作10次，達到動作準確、靈活、油系統無外洩內漏現象；
c. 空載試車正常後進行過載試車。
c) 液壓開鐵口機試運轉
a. 迴轉臂安全鉤，鑽機導軌公升降機構、固定鉤等在迴轉範圍內全行程內往返3-5次各部位動作應平穩，且無異常振動，制動靈活可靠；
b. 開口機本體試運轉，先單獨操作各部位動作機構3-5次，按照生產時的操作程式操作3-5次，均應無異常現象。
d) 擺動鐵流嘴試運轉
a. 先手動盤車，再以馬達運轉，使流嘴左右擺動3-5次，並調整極限位置；
b. 流嘴應擺動平穩，擺動角度應符合裝置技術檔案的規定。
e) 移蓋機試執行
a.試運轉在液壓系統除錯後進行；
b.移蓋機**後進行空載運轉，各系統機構往復工作10次，達到動作準確、靈活、油系統無外洩內漏現象；
c.空載試車正常後進行過載試車。
f)起重機試運轉
a. 試車前的準備和檢查
關閉起重機電源，檢查所有連線部位的緊固情況；
各傳動機構裝配是否精確靈活，金屬結構有否變形，鋼絲繩在滑輪組和捲筒上的纏繞情況；
用兆歐表檢查電路系統和所有電氣裝置的絕緣電阻是否符合要求；
在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路接線的正確性，檢查所有操縱裝置的傳動部分是否靈活可靠；
各潤滑點加註潤滑油脂，減速機、制動器的液壓缸、液壓緩衝器等，按規定加潤滑油；
保證電氣裝置工作正常可靠，其中必須特別注意電磁鐵、限位開關、安全開關和緊急開關的可靠性，注意分別驅動行進機構電動機的相位檢查，使兩電動機同向轉動；
加強人員的安全防護，清除大車執行軌道上、起重機上及試驗區域內影響運轉實驗的一切物品。
b. 無負荷試車
用手轉動各機構的制動輪，使車輪軸或捲筒軸再旋轉一周式，所有傳動機構都平穩且沒有卡滯現象；
分別開動各機構，操縱機構操作方向與運動方向一致。先慢速試轉，再以額定速度執行，觀察各機構應平穩的運轉，沒有衝擊、振動和不正常響聲現象；
沿行程全長，往返執行3次，檢查大小車執行機構情況，雙梁起重機主動小車輪應在軌道全輪上接觸；
用電纜導電時，收、放電纜速度應與行機構速度相協調；
進行各種開關的檢驗，包括吊具上公升（下降）極限位置限制器，大、小車執行極限位置限制器，各連鎖保護裝置，司機室的緊急開關等。
g)電葫蘆試運轉
a. 試車準備
檢查工字鋼軌道架設或固定構架是否安全可靠；執行機構能否保證不出軌；
檢查主減速器、執行減速器和主動走輪齒面是否加足潤滑油脂；
檢查電源是否符合電動葫蘆的要求；接地是否可靠；
所有電力迴路和控制迴路中帶電部分隊地絕緣電阻不小於1.5mω（常溫）。
b. 試車步驟
無符合試驗——不加符合開動各機構，檢查電動葫蘆運轉是否良好，限位器、手動按鈕工作是否準確可靠，導繩壓緊圈能否隨捲筒轉動，其他機構是否正常。
h)懸臂起重機試運轉
a. 空載試車——電動葫蘆在衡量上左右執行及上下起公升式應執行平穩，旋轉橫樑迴轉時應靈活平穩，並應停止在任何位置上比致自行滑移，且末端有一定上撓度
b. 額定載荷試車——在額定載荷情況下，起重機吊鉤處於離立柱最遠的極限位置起吊重物，並進行360度迴轉試吊15分鐘，懸臂最遠端下降值應不超過r/250mm。
七、 注意事項
1. 試車過程中，應隨時監控系統執行狀況，如果出現故障應及時停車排除，一面發生安全事故；
2. 系統除錯完畢後，裝置的執行引數、限位開關及聯鎖均應符合設計規定；
3. 系統除錯完畢後，重新檢查各連線螺栓，注意鬆開了的螺釘和螺母，再嚴格地予以緊固；
4. 系統除錯應嚴格按除錯方案進行並作好詳細的除錯記錄。
八、 試車安全措施
1. 用明顯標記圈定試車區域，試車無關人員不得進入試車區域；
2. 試車前應對試車人員進行安全交底，讓所有試車人員了解試車區域的安全隱患和防範措施；
3. 啟車前應有專人檢查試車區域，確認一切正常後方能啟車；
4. 試車前應檢查所試裝置是否已按圖施工完畢，各部螺栓有無松；。
5. 成立試車領導小組，一切行動聽從領導小組的安排；
6. 夜間試車照明應充分；
7. 應有必要的通訊設施；
8. 試車應遵從先點動，後執行的順序。確認電機方向正確且無卡阻現象後方能連續執行；
9. 試車時，發現問題應及時停車並關閉電源，處理完畢後方能繼續執行；
10. 試車完畢後，應關閉總電源，避免誤操作傷人。
九、 試車工機具計畫
1. 幹油槍10支
2. 濾油車3臺
3. 壓力表10塊
4. 溫度計20支
5. 鉗工工具12套
6. 濾油車1臺
7. 充氮車1臺
十、 試車用油計畫
a) 美孚合成齒輪油 shc632 624l
b) 美孚抗磨液壓油 dte25# 10000l
c) 美孚齒輪油 630832kg
d) 美孚潤滑脂 xhp222607kg
十一、 單體試車運轉記錄
鋼鐵廠實習報告
目錄引言 2 1.寶山鋼鐵股份 介紹 4 2.原料廠實習 5 3.燒結廠實習 6 4.煉鐵廠實習 8 5.煉鋼及主要產品生產工藝 10 6.熱連軋 12 7.冷軋廠 13 8.高速線材廠 16 9.總結 17 參考文獻 19 指導老師意見 19 引言實習目的與要求 根據本專業的培養目標，深入企業，了...
鋼鐵廠實習心得
實習心得 鋼鐵廠培訓是將我們上學的理論知識同實際工作相結合的關鍵環節，通過學習 工人階級，不怕吃苦，勇於奉獻 的優秀品質，使自己沉澱下來，不驕不躁，爭取為港陸公司貢獻自己的微薄之力。動力廠有發電車間，供電車間，燃氣車間製氧車間，給水車間，檢修車間六個車間，經過幾天的參觀學習，我感受頗多，我學的是電子...
鋼鐵廠參觀實習報告
關於重慶鋼鐵廠參觀實習實習報告 一 實習地點 重慶鋼鐵廠 二 實習時間 2011年2月21日 2011年2月25日 時間安排 21日在a106開實習動員大會，下午聯絡車輛問題。22日參觀重鋼煉鐵廠第四高爐。23日在a106學習轉爐煉鋼，參觀學校實習基地。24日在a205學習煉鐵知識，煉鐵 25日參觀...