長輸管道工藝管線工程施工方案

2021-12-26 09:51:00 字數 1674 閱讀 5091

(1) 圖紙及其它安裝技術檔案、方案齊全,並已經批准、會審;

(2) 材料、機具基本到貨,能保持連續施工;

(3) 施工現場做到水、路、電通,場地平,施工用的水、電、汽能滿足需要;

(4) 土建施工已進行到一定程度,能滿足管道安裝的需要,且已辦理工序交接手續。

(1) 無裂紋、氣孔、摺疊,重皮等缺陷;

(2) 無超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷;

(3) 螺紋部分應良好,精度及粗糙度達到設計要求;

(4) 低合金鋼應有材質標記。

(1) 支管與主管垂直允許偏差不宜大於支管高度的1%,且不得大於3mm;

(2) 各端麵和管子軸線的垂直度允許偏差不得大於管子外徑的1%,且不得大於3mm。

(1) 管線焊接接頭距離彎管起彎頭應≥100mm,且不宜小於管子外徑;

(2) 相鄰兩焊縫間距≥管子外徑,且不得小於150mm;

(3) 管線焊接接頭距支吊架淨距不得小於50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小於焊縫寬度的五倍,且不得小於100mm;

(4) 有縫管線的直徑應位於易檢修的位置,且不應在底部;

(5) 管線焊縫上不宜開孔;

(6) 管線穿越隔牆、樓板處不得有焊縫;

(7) 直縫焊接鋼管與螺旋縫焊接鋼管或螺旋縫焊接鋼管與螺旋縫焊接鋼管對接時,焊縫應錯開100mm以上。

(1) 管道安裝前與管道相連線的裝置,管支墩預埋件等必須符合設計要求,找正合格,固定完畢,二次灌漿達到要求,並辦理工序交接手續後方可安裝;

(2) 管道組裝時,應在自由狀態下,檢查法蘭的平行度和同心度,其允許偏差應符合規範要求;

(3) 緊固螺栓時,應在裝置主軸節上用百分表觀察裝置位移,其值應符合規範要求;

(4) 需拉伸的管道在拉伸時,應在裝置上設定量具,監視裝置的位移,裝置不得產生位移。

(1) 應制定試壓方案,並通過上級部門審批;

(2) 應按試壓方案要求安裝好臨時試壓管路,安裝好高點排空、低點放淨閥門,安裝好已經校驗合格,精度等級不小於1.5級,刻度值為最大試驗壓力的1.5倍的壓力表2塊;

(3) 試壓前將不能進行試驗的系統、裝置、管件及儀器等用盲板隔開;

(4) 應選擇溫度不低於5℃的潔淨水作試驗介質;

(5) 溫度低於0℃進行水壓試驗時,應採取防凍措施。

(1) 工作壓力小於0.6mpa的管線,先公升到0.5倍試驗壓力,再公升至試驗壓力(工作壓力的1.5倍,且不小於0.2mpa)。

(2) 工作壓力大於0.6mpa的管線,分別公升到0.3和0.6倍試驗壓力,最後再公升到試驗壓力(工作壓力的1.5倍,且不小於0.2mpa)。

(1) 雨、雪、霧天或灰塵過多;

(2) 環境溫度低於5℃,高於40℃或相對濕度大於85%時,;

(3) 被塗表面溫度大於65℃。

(1) 塗層乾燥前,出現皺紋或附著不牢;

(2) 塗層完工後出現脫落、裂紋、氣泡顏色不正和不符等;

(3) 施工中塗層受到損失;

(4) 塗漆遺漏。

(1) 預製塊接縫應錯開,水平管線的接縫應在正側面;

(2) 預製塊的接縫應結合牢固嚴密,縫隙不得大於5mm,縫隙處應用相同材質的膠泥填縫,膨脹縫應用石棉繩堵塞;

(3) 閥門、法蘭處的管線保溫時,應在法蘭外側予留出螺栓的長度加20mm間隙,閥門、法蘭保溫應按設計要求進行;

(4) 管託處應留有間隙,以免防礙管線的膨脹位移;

(5) 預製塊應用14號或16號鍍鋅鐵絲捆紮,每節應捆2道;

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目錄1 編制依據2 2 施工總體方案及施工部署2 2.1 施工總體方案2 2.2施工部署3 2.3施工任務劃分6 2.4勞動組織6 2.5主要裝置 機具配備8 3 施工準備10 4 主要施工方案 4.1管道施工程式 4.2管道主要工種工程施工技術措施 4.3管材運輸方案 4.4 公路穿越施工方案 4...