首秦煉鋼二期工程3＃轉爐爐殼託圈施工方案
一、施工方案簡介
首秦煉鋼3＃轉爐爐殼、託圈是在1＃、2＃轉爐已經已經投產、煉鋼廠房已經封閉，大型起重裝置無條件適用的情況下，依靠拖運、頂公升下落的起重方法，採用爐殼倒裝法將117噸重的3＃轉爐爐殼利用地面敷設鋼板，設定滾槓的方法，先行把爐口向下的爐殼拖運到安裝位置的下方，然後將128噸重的託圈採用高架滑移法，從8.3m平台上面止安裝位置的下面設定承重支架、滑移鋼梁，將裝好球鉸裝置平面向下的託圈拖運至安裝位置的上面，利用千斤頂將將託圈頂起，撤出墊塊及滑移鋼梁，千斤頂回落使耳軸軸承落到軸承座內，進行軸承座回裝封閉。在託圈上設定三角型吊裝架，利用三套50t起重滑輪組，將117t重的爐殼吊起，在即將與球鉸螺桿相碰時停止吊裝，把提前準備好的爐殼頂公升架拖到爐口下面，支架上面設定4個100t千斤頂預備好，暫不受力，利用3個5t倒鏈，把吊著的爐殼球鉸座孔與託圈下面下垂的球鉸大螺桿對正，再利用4個100t千斤頂緩緩頂公升，把球鉸大螺桿穿進球鉸支座內。
利用3個2t倒鏈及製作的螺母吊裝托盤把螺母吊裝到位，進行安裝。球鉸螺母安裝完後進行4個爐殼下部托架的安裝，緊固後，再進行球鉸大螺母的調整緊固。
二、施工程式
1.爐殼組裝位置在3＃轉爐傾動側基礎東北角（見附圖1），爐殼的組裝不能影響爐殼拖運鋼板的敷設及40/160t天車主鉤能夠吊到的位置，設結廠爐殼到現場組對要爐口向下，氧槍口部位向h列方向，要與爐殼製作、組裝的單位交底清楚。
2.爐殼滾動裝置(見附圖1)為保證滾槓受力均勻，在地面上首先敷設200mm的砂石前，厚度超過軌道面70mm為宜。
3.爐殼組對焊接完成後，安裝公司在爐殼底部焊上3個吊裝用吊耳，位置要與吊裝架吊耳相對應，焊後要用氣焊對焊口進行加熱處理。
4.拖運鋼板滾槓按附圖1設定，滾槓放置間距均勻，選用φ76×6無縫鋼管，長度為6m，下壓25根，準備30根，5根備用，鋼板採用δ＝40mm厚的鋼板。按爐殼安裝中心線進行放線，做好標記，保證利用160/40t天車倒運爐殼，順利就位。
5.使用生產160/40t天車的主鉤，在吊鉤橫架上確定掛繩扣的位置，稜角處用半圓管墊好，防止吊鉤橫樑區域性變形和鋼繩損壞。爐殼吊起後上下試吊，無誤後再走動大車、小車，進行倒運就位。
6.在e列柱設定拖運用2×2 10t滑輪組，使用5t慢速捲揚機
φ17.5mm鋼繩穿滑子，把爐殼滾運到安裝位置的下方。
轉爐爐殼滾動牽引力的計算：
由於爐殼重量大，滾槓重量可以忽略不計時，可按下式計算
牽引力s：
s＝k起＝k起
k起—氣動係數，取1.5。
k動—取1.1
k不—取1.4
q—爐殼重量
f1—滾槓與下鋼板之間之間的滾動摩擦系統取，0.05（厘公尺）
f2—滾槓與上鋼板之間的滾動摩擦系統，取0.05（厘公尺）
s＝k起＝1.5
＝3.56t
7.土建進行爐前8.3m平台的施工，8.3m平台安裝只能安裝到14線，不然影響託圈卸車，確保託圈到貨前平台砼達到強度條件。
8.在爐前後設定立柱(位置見附圖3所示)，架設承重支架，待8.3m平台達到強度條件後在平台上敷設鋼板，增大受力面積，設定支撐點，架設滑移鋼架，做好託圈安裝的準備工作。
9.託圈到貨前，主動端軸承座與被動端軸承座接觸面研磨、安裝完。達到託圈安裝條件，把軸承蓋及爐前方向的軸承蓋緊固螺栓拆卸掉，以減少託圈的回落高度。
10.託圈與球鉸支撐應同時到現場。由於爐殼採用倒裝法，託圈到現場應球鉸支座向下，被動端耳軸向西進入廠房卸車。
用40/160t天車主鉤吊裝橫樑上掛繩扣進行託圈向8.3m平台滑移鋼梁上倒運。橫樑稜角處用半圓管墊好，防止吊鉤橫樑區域性變形和繩扣的損壞。
調正調平後進行球鉸支撐在託圈上的安裝。
11.球鉸安裝在託圈上後，為防止拖運過程與滑移橫樑及拉筋碰撞，要事先調好臨時固定。
12.託圈滑移自上而下，放置順序為：託圈槽鋼[20 鋼軌
鋼板δ＝40mm (8.3m平台上部分)
h型鋼800×350×16×25 支墊h型鋼
管支柱承重架敷設δ＝40mm鋼板碴石，厚度200mm。
13.託圈滑移，使用4×4 20t滑輪組，鋼繩使用6×37＋1 抗拉強度1700mpa φ24mm鋼繩。
14.滑移鋼梁爐後部分要與8.3m平台連線，防止滑移鋼梁水平向後竄動。
15.託圈滑移到位後，利用承重支架的頂公升支柱將託圈頂起，逐步倒換鋼墊物使託圈回落就位。
16.千斤頂的頂公升，回落要做到同步，支墊物要確保強度，放置平穩。
17.為保證託圈耳軸軸承準確就位，託圈在8.3m平台就位，要放線，做好標記，就位時要用千斤頂緩慢頂動，調整耳軸縱向、橫向、中心線，調正後，方可下落。
18.吊運、託圈、回落過程，要對耳軸軸承進行有效的保護，嚴防電焊把線打傷、碰撞事件的發生。
19.託圈回落後要馬上進行軸承蓋的封閉。
20.託圈承重支架要待4個爐底托架安裝後方可進行拆除。
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