3.1.1.3.開工加熱器具備投用條件，因為氣水分離器出口的水煤氣含有一定量的液態水，需要過熱汽化。
3.1.1.4.確認閥門a、b、c、d處於完全關閉狀態。
3.1.2.低溫低壓導氣操作
3.1.2.
1.通過閥門d控制變換爐壓力p2在0.5mpa。
一般該壓力有自動控制，在操作中沒有必要嚴格控制在0.5mpa，可以根據情況靈活選擇，但不建議超過0.5mpa。
3.1.2.
2.緩慢開啟閥門c，直至全開。開啟過程中為防止閥門b有洩漏情況引起變換爐公升溫，一經發現變換爐觸媒溫度有上公升的情況，立即關閉閥門c，確認閥門b全關後再做該步操作。
3.1.2.
3.緩慢微微開啟閥門b，並通過開工加熱器調整入變換爐水煤氣溫度在要求值。同時觀察變換爐觸媒溫度t2、t3、t4、t5、t6變換情況。
由氣量大小對應放出熱量多少控制變換爐觸媒公升溫速率。
3.1.2.
4.隨著導氣的進行、變換爐觸媒床層的公升溫速率會越來越小，只需要增加閥門b的開度，增大變換氣量狀況就會好轉。同時因為氣量的加大，閥門d雖然也相應的在不斷開大、甚至全開，變換的壓力是會不斷上公升的。
3.1.2.5.隨著閥門b的不斷開大、變換變換爐觸媒床層的公升溫速率逐步下降，直至變換爐的出口溫度開始下降，可以確認變換導氣結束。
3.1.2.6.調整工藝引數、投入正常生產。
注意：小氣量導氣操作的後期或低負荷生產時，變換爐出口溫度比正常生產時間要高，並不是「熱量帶不走」，而是低負荷時間，變換空速過低、變換反應更接近於平衡狀態，單位氣量的變換反應更多、對應的變換熱量更多的緣故；
隨著導氣時間的推移、變換爐觸媒溫度公升高，變換反應平衡常數下降、變換爐觸媒公升溫速率會有所下降，只需要通過增大閥門b的開度、增加變換爐通過的氣量就可以提高其公升溫速率；
一端發現變換爐公升溫速率過快、變換爐觸媒床層溫度過高，只需要關小閥門b，同時開大閥門d，由流動的氣體帶走熱量、降低溫度；而不是「封爐」，停止導氣，這樣高溫點需要很長時間才可能降低；不可以選擇加大氣量、一次通過，這樣變換爐觸媒床層的公升溫速率將完全不可控制的急速上公升。
3.1.3.低溫高壓導氣操作
3.1.3.1.均壓確認閥門b、閥門d全關。
3.1.3.
2. 緩慢開啟閥門c，直至全開。開啟過程中為防止閥門b有洩漏情況引起變換爐公升溫，只要溫度的上公升速率在目標範圍內，可以不予考慮；一經發現變換爐觸媒溫度有上公升速率超過目標範圍內的情況，立即關閉閥門c，確認閥門b全關後再做該步操作。
3.1.3.
3. 緩慢開啟閥門b，通過閥門b的開度控制變換公升壓速率在目標範圍，更要通過閥門b的開度控制變換爐觸媒床層公升溫速率，直至閥門b全開。有水煤氣進入變換爐，就有溫度的上公升，均壓過程一定要緩慢。
3.1.3.4.變換爐壓力與系統平衡後，緩慢開啟閥門d，由氣量大小對應放出熱量多少控制變換爐觸媒公升溫速率。
3.1.3.5.隨著閥門d的不斷開大、變換變換爐觸媒床層的公升溫速率逐步下降，直到變換爐的出口溫度開始下降，可以確認變換導氣結束。
3.1.3.6.調整工藝引數、投入正常生產。
注意：變換爐均壓操作中變換爐溫度會逐步上公升，只要控制好均壓速率，變換爐觸媒床層公升溫速率是可以控制在目標範圍內的；
小氣量導氣操作的後期或低負荷生產時，變換爐出口溫度比正常生產時間要高，並不是「熱量帶不走」，而是低負荷時間，變換空速過低、變換反應更接近於平衡狀態，單位氣量的變換反應更多，對應的變換熱量更多的緣故；
隨著導氣時間的推移、變換爐觸媒溫度公升高，變換反應平衡常數下降、變換爐觸媒公升溫速率會有所下降，只需要通過增大閥門d的開度、增加變換爐通過的氣量就可以提高其公升溫速率；
一端發現變換爐公升溫速率過快、變換爐觸媒床層溫度過高，只需要關小閥門d，由變換爐通過的氣量控制變換爐觸媒公升溫速率，不可以加大氣量、一次通過，這樣變換爐觸媒床層的公升溫速率將是不可控制的急速上公升。
3.2.高溫導氣
3.2.1.基本條件
3.2.1.1.生產中斷後，變換爐觸媒沒有冷卻下來，溫度在觸媒起始活性溫度以上，且遠高於觸媒起始活性溫度。
3.2.1.
2.水煤氣暖管，溫度指示tg0在225℃以上，以保證有足夠的水氣比。也可以根據壓力pg的值、所要求水/氣下的蒸汽壓力，利用水蒸汽飽和壓力算得tg0的溫度。
3.2.1.3.開工加熱器具備投用條件，因為氣水分離器出口的水煤氣含有一定量的液態水，需要過熱汽化。
3.2.1.4.確認閥門a、b、c、d處於完全關閉狀態。
3.2.2.高溫低壓導氣
3.2.2.
1.通過閥門d控制變換爐壓力在0.5mpa。
一般該壓力有自動控制，在操作中沒有必要嚴格控制在0.5mpa，可以根據情況靈活選擇，但不建議超過0.5mpa。
3.2.2.
2.緩慢開啟閥門c，直至全開。開啟過程中為防止閥門b有洩漏情況引起變換爐公升溫，一經發現變換爐觸媒溫度有上公升的情況，立即關閉閥門c，確認閥門b全關後再做該步操作。
3.2.2.
3.緩慢微微開啟閥門b，並通過開工加熱器調整入變換爐水煤氣溫度在要求值。同時觀察變換爐觸媒溫度tg1、tg2、tg3、tg4、tg5變換情況。
由氣量大小對應放出熱量多少控制變換爐觸媒公升溫速率。
3.2.2.
4.隨著導氣的進行、變換爐觸媒床層的公升溫速率會越來越小，只需要增加閥門b的開度，增大變換氣量狀況就會好轉。同時因為氣量的加大，閥門d雖然也相應的在不斷開大、甚至全開，變換的壓力是會不斷上公升的。
3.1.2.5.隨著閥門b的不斷開大、變換變換爐觸媒床層的公升溫速率逐步下降，直到變換爐的出口溫度開始下降，可以確認變換導氣結束。
3.1.2.6.調整工藝引數、投入正常生產。
3.2.3.高溫高壓導氣
3.2.3.1.均壓確認閥門b、閥門d全關。
3.2.3.
2. 緩慢開啟閥門c，直至全開。開啟過程中為防止閥門b有洩漏情況引起變換爐公升溫，只要溫度的上公升速率在目標範圍內，可以不予考慮；一經發現變換爐觸媒溫度有上公升速率超過目標範圍內的情況，立即關閉閥門c，確認閥門b全關後再做該步操作。
3.2.3.
3. 緩慢開啟閥門b，通過閥門b的開度控制變換公升壓速率在目標範圍，更要通過閥門b的開度控制變換爐觸媒床層公升溫速率，直至閥門b全開。有水煤氣進入變換爐，就有溫度的上公升，均壓過程一定要緩慢。
3.2.3.4.變換爐壓力與系統平衡後，緩慢開啟閥門d，由氣量大小對應放出熱量多少控制變換爐觸媒公升溫速率。
3.2.3.5.隨著閥門d的不斷開大、變換變換爐觸媒床層的公升溫速率逐步下降，直到變換爐的出口溫度開始下降，可以確認變換導氣結束。
3.2.3.6.調整工藝引數、投入正常生產。
4.導氣溫公升趨勢
4.1.低溫導氣溫公升趨勢(見附圖2)
附圖24.2.高溫導氣溫公升趨勢(見附圖3)
附圖2結語
由導氣溫公升趨勢圖不難看出，變換爐觸媒在高溫下導氣能更快的轉入正常生產，同時變換爐觸媒溫度越高轉入正常生產的時間越短。
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