為保證本工程施工質量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實現，特編制本方案。
一、編制依據
1、500千伏繼電器室建築結構圖
2、圖紙會檢紀要及設計交底
3、《工程測量規範》0850026-2007
4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》⑶50202-2011
5、《鋼筋機械連線通用技術規程》了^1107-2010
6、《鋼筋離及驗德範》10118-2012
7、個家電網公司優質工程評選辦法》⑶⑵
8、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》⑶年版)
9、《110」一 1000」變電（換流〕站土建工程施工質量驗收及評定規程》⑷/⑶界183—2008〉
10、《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》 ^國家電網基建〔2010〕19號）
11、《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》0/0^248-2008
12、《國家電網公司輸變電工程標準工藝（三〕》2023年版
13、《關於進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決定》（國家電網基建【2011】 1515號）
14、《建築業10項新技術》〔2023年版）
二、工程概況
500千伏繼電器室基礎為獨立基礎，共10個，基礎通過基礎梁縱橫連線。基礎底面尺寸為2.8111x2.
8111。500千伏繼電器室±0.00公尺標高相當於絕對標高53.
80111，承檯底標高為20111，地梁頂標高為06111。基礎需放在②層粉土上，否則用二七灰土換填至基底，回填土和二七灰土必須分層夯實，每層厚度200300髒，壓實係數不小於0.97。
砼墊層強度等級為015，基礎、地梁基礎、梁、板、柱砼強度等級為030。
三、主要施工方法
1、測量放線
1.1、依據基礎定位樁將軸線投設到基礎砼墊層上，並用紅漆做出「 v」 標識，標高的引測必須以站區巳測定的廠區方格網控制樁為基準，將標高引至基坑標高控制點上，並用紅漆做出「v」標識，噴塗標高值。基礎和柱子施工後，依據定位樁將軸線和標高投設到基礎柱上，並用紅漆做出
「v」標識，噴塗標高值。
1.2、根據巳引測的標高對基礎、樓層梁板底模進行抄平，模板支設完畢後，應及時對基礎、梁板模板底標高進行複測。
1.3、模板拆除後應對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標進行偏差檢驗。
2、土方工程
2.1、根據現場方格網定出綜合樓定位樁，放出基坑開挖線。繼電器室釆用獨立基坑開挖的形式，放坡係數為1:
0.75，施工作業面寬500111111， 機械開挖至0111，然後300 111111厚釆用人工開挖。開挖時水準儀跟蹤抄平， 不得超挖。
土方運至業主指定地點堆放。
2.2、土方回填前應及時辦理地下工程隱蔽手續，及時清除基坑內的雜物，為下道工序做好施工準備。土料含水量應控制在最優含水量10口土 27。
範圍內，最優含水量應通過室內擊實試驗確定。填土應分層回填夯實， 填土分層夯實的虛鋪土厚度200300111111，釆用平板夯，區域性釆用立式夯機，按規定分層布置，在監理見證下，由專職實驗員取試送樣，檢測土的幹容重、壓實係數，符合設計及規範要求後方可繼續回填。
3、基礎墊層
基礎墊層施工前，通知設計和監理到現場進行地基基礎驗槽，合格後再按照基礎施工支設塾層模板，繞築塾層石全。
4、鋼筋工程
4.1、鋼筋原材料必須有出廠合格證，並經複試合格後方可使用。
4.2、鋼筋在成型前要做好調直除鏽工作，並要嚴格按照配料單和有關規範進行成型。鋼筋成型在現場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、 規格、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋汙染和鏽蝕，檢查無誤後，填寫半成品鋼筋出廠合格證，並做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料。
4.3、基礎底板鋼筋綁紮前在墊層上用墨線彈出鋼筋位置，然後進行排放，所有鋼筋交叉點必須全部綁紮牢固，綁紮完後鋼筋下墊***厚砂漿墊塊。
4.4、柱插筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450，中間部分的彎鉤與模板面垂直。
箍筋介面處沿受力鋼筋方向錯開設定。箍筋與主筋的每個交叉點綁紮時均22#鉛絲綁紮牢固，並按設計或抗震規範要求進行加密。 柱插筋用鋼管架進行加固後，用專用鋼筋限位卡具將柱插筋卡緊固定，防止鋼筋位移。
4.5、地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋介面處沿受力鋼筋方向錯開設定。在主筋上根據設計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然後用22#鉛絲將每個交叉點綁紮牢固。
底部和側面均要墊穩砂漿墊塊，確保地梁的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距1000111111。
4.6、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤後方可下料， 異形鋼筋應先按1： 1放大樣或試配，經驗收確認無誤後方可大面積下料。
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損痕和鐵鏽等。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。柱樑箍筋截面尺寸的製作允許偏差為0-5㎜。
4.7、鋼筋接頭：縱向受力鋼筋接頭宜設定在受力較小處。同一結構
層的同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。設定在同一構件內的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。接頭不宜設定在柱、樑端鋼筋加密區， 當無法避開加密區時，接頭面積不應大於50％。。
焊接操作工人必須持證
上崗4.8、本工程梁、柱鋼筋釆用直螺紋機械連線，鋼筋與連線套筒的規格一致，外露有效絲扣牙數應在3牙之內。板鋼筋接頭主要釆用綁紮接頭， 板上部鋼筋接頭設在跨中1/3處，下部鋼筋接頭伸入支座錨固。
4.9、牆體拉筋釆用植筋方式，確保牆體拉筋位置準確。
4.10、框架樑內拉鉤應勾住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90。，一端135。，
綁紮後將90。端向內扳至大於100。。框架柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部紮牢。綁紮時，鐵絲扣要成「八」字形並彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及銀絲外露。
4.11、板外圍兩排鋼筋的相交點釆用逐點綁紮，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯紮牢，但必須保證鋼筋不產生位移，板雙層鋼筋網片間應加墊塊或按要求設定鋼筋馬凳，間距為仏。
4.12、鋼筋綁紮完畢後，應及時進行自檢和交接檢手續，填寫檢驗批驗收記錄和隱蔽驗收記錄，並通知監理部、建設單位等有關人員進行驗收 ，驗收合格後方可進行下道工序施工。
4 13、鋼筋保護層釆用塑料墊塊或普通水泥砂漿墊塊。保護層厚度按圖紙設計要求施工。
4.14、樓層中照明、暖通及裝置電纜埋管應作好配合施工，在綁紮完底板鋼筋後，及時配管，配完管後，鋼筋工綁紮上層鋼筋。
5、模板工程
5.1、基礎模板支設前將墊層表面清理乾淨，根據定位樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線、柱子中心線及外邊線。
5.2、基礎、地梁及零公尺以下柱模板釆用優質覆塑膠合板。
5.3、模板釆用50x100111111方木做背稜，方木必須過大壓刨，確保其
4四邊順直、截面一致，背稜間距以***為宜，方木的小麵與模板接觸，以加大剛度。
5.4、地梁模板釆用膠合板，用50x100111111方木做背稜，4)48鋼管加固，立桿間距為500111111 —道，梁上口用橫桿鎖口，地梁高卜〉700沿框架梁中部設一道4)12對拉螺栓，間距500111111，對拉螺栓需穿套管，並且在對拉螺栓表面滿塗黃油，以方便模板拆除後對拉螺栓容易抽出。
5.5、繼電器室框架結構工程，砼按清水砼要求進行施工，澆築後砼
內實外光，稜角順直，模板材料釆用優質覆膜膠合板，模板拼縫處必須貼上雙面膠，順模板拼縫水平方向貼上寬度為***的透明膠帶，以防漏漿。
5.6、膠合板在模板拼製前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。柱樑交叉處模板拼製釆取柱模包梁模的拼製方式，製作時， 應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切並準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板製作工藝精細完美。
5.7、柱模板在寬度方向為一塊模板，在高度方向可組合拼裝。柱模板不允許留豎向拼縫，膠合板用50 x 100111111方木做背稜，間距200250111111， 背稜必須經大壓刨雙面刨平刨光，確保背稜平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背稜要立著用以加大剛度。
5.8、柱模拼裝：柱鋼筋經檢查合格並辦完隱檢手續，彈出柱中線及模板邊線並經複核無誤後，即可進行柱模拼裝。
柱模拼裝方法：按照巳彈出的柱中線及模板邊線，依次安裝就位柱子小麵模板及大面模板，釆用大麵包小麵的方式，用大面模板將小麵模板夾緊並用鋼管柱箍加固。
5.9、柱模加固：柱模板釆用4)48鋼管加固，下面1公尺間抱箍間距為 330111111 —道，其他部位間接為500111111 —道，下面2公尺抱箍釆用雙扣件緊固。
同時柱子應與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統的剛度和穩定性。
55.10、梁底模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1(2111，梁中間梁底起拱1(2111。
5.11、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
5.12、模板拆除應注意下列幾點：
5.12.1、模板拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及稜角不受損壞時（混凝土強度大於丨』!
^/.2)方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》⑶50204-2002〔2023年版）的有關規定執行，底模拆除具體時間視同條件養護砼試塊強度報告定。
5『 12. 2、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。
5.12.3、拆模順序一般是後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。
5『 12. 4、模板拆除後應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下後及時清理乾淨， 按規格分類堆放整齊，以利再用。
5.13、預埋件的製作與安裝
5.13.1、在模板施工前根據設計圖紙編制預埋件一覽表，認真核對無誤後方可安裝。
5.13.2、鐵件的加工必須細緻、精確，對於鋼板埋件必須釆用剪板機剪下，對於角鋼及其它型鋼埋件必須釆用切割機切取。
5『 13. 3、對於鐵件短邊尺寸大於300的位於構件頂面的預埋件，必須在預埋件中部適當部位開設4)250的排氣孔以利於鐵件下部砼密實。
5.13.4、預埋件埋設時，結構底面及側面的預埋件應在模板上鑽孔用
4 4)6螺栓將埋件與模板連線牢靠，預埋件與模板間加墊2111111厚海綿條，
66、砼工程
6.1、砼所用原材料必須有出廠合格證，複試合格後方可使用。
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