1.1準備
磷銨裝置投料試本必須在單機試車，物料聯動試車完成，所有存在問題得到完全解決之後進行,下列事項均準備就緒:
1.1.1所有裝置潤滑情況良好。
1.1.2所有裝置運轉正常無異常雜音和振動。
1.1.3試車中已記錄下所有電流錶的空載讀數以資對照。
1.1.4所有儀器指示準確,自調閥動作靈活,報警值已整定。
1.1.5磷酸、氣氨、蒸汽、包裹油、儀表空氣等均已準備就緒。
1.1.6所有裝置容器和管道都被清理乾淨,無外來雜物,處於完好狀態。
1.1.7開車前關閉所有的手動和自動閥門。
1.1.8確保所有換向器處於正確位置。
1.2磷銨裝置開車順序為：
氟洗滌器開車
乾燥機洗滌器以及造粒洗滌器開車
尾氣風機開車
預中和槽製漿
返料系統開車充料
燃燒爐點火公升溫
氣氨達到要求
在50%生產能力下開車
產品包裹後送散庫
逐步增加到設計能力的100%生產
1.3氟洗滌器開車
1.3.1把工藝水液位控制閥lcv411開到最大。使氟洗滌液封閉槽液位填充至60%，加水之後，開啟到氟洗滌器的磷酸閥使流量達到1.9m3/h，並允許流入90分鐘。
1.3.2確保切斷到洗滌液槽的流量控制閥fcv308並且開啟氟洗滌器幫浦324,讓氟洗滌液在氟洗滌器內迴圈,把洗滌液的ph值調節到3-4之間,並根據需要加入磷酸和水而把氟洗滌器的液位設定到1.
2m。1.3.3一旦氟洗滌器的液位和ph值符合要求,就在液位控制下,設定氟洗滌器工藝水和磷酸量。
1.4乾燥機洗滌器和造粒洗滌器開車
1.4.1開啟氟洗滌器幫浦至洗滌液槽的閥門fcv308及手動閥，以6.
3m3/h的流量將氟滌液填充入洗滌液槽,加入氟洗滌器的濃磷酸流量設定在1.9m3/h,加入洗滌液槽的消泡劑設定在0.02m3/h,當洗滌液槽的液位lic410達到0.
6m時,關閉fcv308閥門及手動閥，同時切斷至氟洗滌器的濃磷酸,開啟到洗滌液槽的磷酸閥fcv306及手動閥以14m3/h流量加入濃磷酸60分鐘,啟動洗滌液槽攪拌器,檢查洗滌液槽內液體的密度和液位,且根據需要進行調節,洗滌液槽液位lic410應為1.35m。
1.4.2切斷造洗器的濃磷酸流量fic306,開啟選擇的造粒洗滌液幫浦320/321和乾燥洗滌幫浦322/323，並調節洗滌器的噴嘴的流量。
1.5尾氣風機開車
5.1.5.1關閉乾燥機尾氣風機、造粒尾氣風機、收塵尾氣風機以及冷卻機尾氣風機上的風門，啟動上述每一台風機並緩慢地開啟各自的進口風門,注意風機的電機電流。
1.5.2檢查所有的粉塵收集風門和裝置排氣,使其有正確的空氣流量並調節至裝置的系統平衡從而使其處於微負壓下。
1.6預中和器的充料
1.6.1當幹線系統進行裝料時，開啟閥門fcv308以6.
3m3/h的流量加入洗滌液,同時開啟閥fcv306以14m3/h流量向造粒洗滌器加入濃磷酸.向預中和器以20m3/h的流量進料,使預中和器充料7.5m3,對預中和器的物料取樣分析並根據需要調節使其密度達到1.
45t/m3,當液位1.2m時,啟動預中和器攪拌器。
1.6.2關閥門lcv410,停止向預中和器加洗滌液,不向中和槽加入濃磷酸。不停造粒、乾燥洗滌器、氟洗滌器幫浦。
1.6.3切斷到造洗器的氟洗滌液流量fcv308,關閉加入洗滌液槽的磷酸fcv306和消泡劑。
1.6.4對氟洗滌器、洗滌液槽的洗滌液和中和槽進行取樣分析並根據需要調節其密度。
1.7返料系統充料
生產過程中返料系統必須有約70t磷銨物料作為晶種物料,否則裝置無法開車,因此,開車前利用乾燥出料輸送系統充料形成原始返料,直至返料系統平衡在100-120t/h。
按下列順序啟動裝置
1、啟動產品篩和工藝篩
2、啟動返料皮帶
3、啟動大顆粒破碎機
4、啟動冷卻機鼓風機
5、啟動產品提公升機和成品皮帶
6、啟動造粒機提公升機
7、啟動乾燥機提公升機
8、啟動乾燥出料輸送機
9、啟動乾燥機
10、點動造粒機
11、確保大顆粒篩分機上游的換向器設定在旁路大顆料篩分機的位置。
12、確保至散料倉、返料輸送機的換向器設定為給返料輸送機加料。
13、將dap磷銨晶種物料加入乾燥出料輸送機,進入返料系統,直至返料量平衡在140t/h-150t/h之間,檢查整個系統,任何裝置和溜管無洩漏,否則停止加料進行處理。
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