目錄1 編制說明
2 編制依據
3 工程概況
4 裝置安裝前應具備的條件
5 裝置吊裝就位方法
6 裝置安裝
7 裝置安裝質量控制
8 勞動力配置
9 安全技術措施
10 技術措施用料計畫
11 主要工機具計畫表
12 檢測、測量器具配備表
1 編制說明
1.1 江蘇索普（集團）****15萬噸/年醋酸主裝置醋酸車間共有靜止裝置71臺，其中超限裝置7臺。本方案僅對醋酸主裝置的210a、b、c、e、f工程中靜止裝置安裝的通用程式和常規施工手段作以規定，大件裝置安裝見《靜止裝置安裝方案》，動裝置安裝《傳動裝置安裝方案》，由於未提供裝置圖，詳細內容待施工圖到位後再補充完善。
1.2 特種材料裝置安裝要求見設計提供的《特種材料裝置安裝施工技術規定》和本次投標編制的《特種材料裝置和管道安裝、防護方案》。
2 編制依據
2.1 gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》
2.2 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.3 hgj233《煉油化工施工安全規程》
2.4 hgj209-83《中低壓化工裝置施工及驗收規範》
2.5 hgj210-83《塔裝置施工及驗收規範》
2.6 江蘇索普（集團）****15萬噸/年醋酸主裝置醋酸車間工程招標檔案
2.7 我公司對江蘇索普（集團）****10萬噸/年醋酸專案施工總結
3 工程概況
3.1 靜止裝置數量及布置情況（見表3-1）
靜止裝置分布一覽表
表3-1單位：臺
3.2 裝置材料種類情況（見表3-2）
裝置材料種類情況
表3-2單位：臺
3.3 工程特點
a、本工程裝置材質多達19種，材質品種多，特種裝置多，現場保護困難，因此要求對裝置安裝前、安裝過程中及安裝後，應根據裝置的特點及尺寸，制定可靠的成品保護措施，防止、杜絕裝置損壞的現象發生。
b、本工程具有裝置價值昂貴的特點，要求制定可靠的保衛措施，防止裝置及零部件的丟失，對於易拆卸的零部件要求有專人保管。
c、塔裝置具有重、大、高及長細比大且塔壁薄的特點，且多位於鋼框架內，因此要求制定可靠的技術方案，確保塔裝置安全順利安裝到位。
d、裝置多為貴重稀有金屬，因此在裝置安裝過程中，嚴格按照設計院制訂的《特種材料裝置安裝施工技術規定》和我公司編制的《特種材料裝置和管道安裝、防護方案》執行。
e、裝置多布置在框架內，鋼結構安裝時要根據裝置吊裝的要求預留裝置就位開口。待裝置安裝後再予安裝，安裝時，應對裝置採取保護措施。
f、塔裝置具有內件多的特點，特別是特材裝置，進入容器內要嚴格執行六化建公司《安全操作規定》設計院制訂的《特種材料裝置安裝施工技術規定》，防止損傷及汙染裝置現象的發生。
4 裝置安裝前應具備的條件
4.1 基礎驗收
4.1.1 裝置安裝前必須辦理基礎移交手續，土建專業應向安裝專業提交基礎交接證書及測量記錄，並應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構築物上應標有座標軸線。
4.1.2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋缺陷。按土建施工圖檢查重要裝置的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。
4.1.3 按土建交接記錄及裝置製造圖和裝置布置圖對基礎的尺寸及位置進行複測檢查。允許偏差應符合表4-1要求。
基礎尺寸及位置的允許偏差
表4-1
4.2.9 對查出的問題，應以書面形式報告給業主和監理單位，由其研究確定處理意見施工單位不得擅自處理。
4.3 其他應具備的條件
4.3.1 施工及消防道路暢通， 施工用水源、電源已齊備。
4.3.2 安裝所需的工機具齊全，且效能良好，所需測量及檢驗器具齊全，且在計量檢定期內。
4.3.3 施工技術資料已備齊並下發到施工班組，施工方案業經審批並已向施工隊及班組交底。
5 裝置吊裝就位方法
5.1 本工程裝置吊裝就位方法見《醋酸主裝置醋酸車間靜止裝置吊裝一覽表》。
5.2 吊裝原則
a、除按大件裝置吊裝就位以外的裝置外，其它裝置採用80t、50t、25t、16t等吊車一次吊裝就位，對於框架內的裝置，可先用吊車、叉車送至框架底層，根據需要及現場條件，再利用框架內的行車、導鏈或捲揚機吊裝就位。
b、吊裝原則：
a、先框架內，後框架外；
b、先大後小；
c、先高後矮。
靜止裝置吊裝就位方法一覽表
表5-1
6 裝置安裝
6.1 總體原則：先大後小，先裡後外
6.2 靜止裝置安裝程式
6.3 安裝方法及技術要求
6.3.1 裝置就位前，基礎表面需鏟成麻麵，清掃乾淨，並不得有油汙和疏鬆層。
6.3.2 裝置的就位以吊車吊裝為主，對於布置在室內裝置則採取以捲揚機牽引或倒鏈牽引就位，吊點由技術人員現場確認。
6.3.3 裝置採用有墊鐵法安裝，墊鐵規格應符合規範規定。
6.3.4 墊鐵布置原則：
在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強筋裝置，墊鐵應墊在加強筋下。
6.3.5 用壓漿法放置墊鐵，其方法如下：
裝置就位前，在基礎上放置墊鐵處鏟出凹坑，深度約為10-20mm，大小視墊鐵規格而定，凹坑表面應鏟出麻麵。先用水沖淨凹坑及周圍基礎表面，並清除汙水，堆放砂漿，然後放上墊鐵組。其頂面水平度允許偏差為0.
1mm/m，頂面標高與裝置底面裝置設計標高相等，將墊鐵四周抹成45°光坡後進行養護，當達到設計強度的75%時，方可將裝置就位。
砂漿用250#水泥砂漿，其配比見表6-1。
250#水泥砂漿參考配比（重量比）
表6-1
6.3.6 裝置的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：
（1）裝置支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高基準線為基準；
（2）裝置的中心線位置應以基礎中心線為基準；
（3）立式裝置的定位應以基礎中心線為基準；
（4）立式裝置的鉛垂度應以裝置兩端部的測點為基準；
（5）臥式裝置的水平度一般應以裝置的中心劃線為準。
6.3.7 裝置的找正、找平應符合下列規定：
（1）找正、找平應在同一平面內互成直角的兩條或兩條以上的方向進行；
（2）高度超過20公尺的立式裝置，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作，應避免在一測受陽光照射及風力小於4級的條件下進行；
（3）裝置的找平工作應借助於墊鐵進行，不能用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓前後裝置的各檢查基礎上均應在允許偏差之內。
6.3.8 裝置找正、找平後，其墊鐵布置應符合以下要求：
a、裝置的墊鐵組高度為30-60mm。
b、墊鐵應露出裝置支座底板外緣10-20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡，每組墊鐵的塊數不多於4塊。
6.3.9 預留地腳螺栓孔安裝的裝置，先用臨時墊鐵對裝置進行初找正、找平後，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、工平工作。
6.3.10 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式裝置，其滑動側的地腳螺栓應按要求放置。
灌漿後先緊固，當裝置安裝和配管完成後再鬆動螺母，留下0.5-1mm間隙，然後將鎖緊螺母緊固以保持這一間隙。
6.3.11 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式裝置採用滑動底板時，裝置支座的滑動面應進行清理，並塗以潤滑脂。
6.3.12 裝置安裝精度經檢查合格並按規定辦理隱蔽工程記錄後，方可進行二次灌漿。
灌漿前，應用清潔水將灌漿處洗淨並潤透，基礎上表面的水應用棉布吸淨。二次灌漿用細石混凝土，標號應比基礎的混凝土標號高一級。當環境溫度低於0℃時不允許灌漿。
灌漿前應設定外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。表面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度按設計要求。
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