批准：審核：編制：
目錄一、編寫依據
二、工程概況
三、參加作業人員組織
四、作業需用的機具計畫
五、作業計畫工期
六、作業前準備工作
七、作業程式與方法
八、作業結果的檢查、驗收和質量標準
九、施工安全注意事項
十、成品保護措施
十一、質量安全薄弱環節與防止措施
十二、環境保護及文明施工
一、編寫依據
1、沙地35kv變電站新建工程構架施工設計圖紙;
2、《火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）》；
3、《電力建設安全工作規程》；
4、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
5、《建築鋼結構焊接規程》；
6、《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》。
二、工程概況
沙地35kv變電站新建工程構架鋼筋混凝土電桿均採用普通砼環形杆。構架35kv共5個間隔，縱向6個軸線，橫向2個軸線。10kv共2個間隔，縱向4個軸線，橫向3個軸線。
主要工作量
三、參加作業人員組織
施工負責人：陳惟貴
安全負責人： 吳永清
技術負責人：吳修德
吊裝負責人：張祝亮
測量負責人：張志強
排桿、構架組裝：技工6人，焊工2人，輔工10人
構架吊裝：指揮1人，吊車司機1人，測工2人，登高2人。
纜風固定6人，溜繩控制2人，杆就位2人，輔工4人
四、作業需用的機具
構架吊裝需用機、工具
五、作業計畫工期
電桿、鋼架驗收 09月10日——09月18日
電桿、鋼梁運輸 09月19日——09月20日
電桿組裝及焊接 09月12日——09月22日
吊裝時間安排 09月25日——09月26日
六、作業前準備工作
1、施工技術人員熟悉施工圖紙，進行圖紙審核，參加設計交底及圖紙會審。
2、提出構架柱、構架梁和構件的規格與數量，為電桿、構件進場後驗收核查作準備。
3、專案部提出構架吊裝消耗材料計畫，由材料**科落實解決。
4、專案部提出構架吊裝施工機具計畫，由材料**科落實解決。
5、安排人員到鋼梁及鐵件加工廠了解加工進展情況，檢驗加工質量。
6、現場作好吊裝準備，平整場地，以便於電桿及鋼梁的倒運，同時布置好施工電源。
七、作業程式與方法
1、作業程式
砼電桿、鋼橫樑、構件現場驗收——電桿及鋼梁倒運就位——電桿及構件組裝焊接——構架吊裝——澆灌柱根部砼。
2、作業方法
（一）基坑驗收
作好構架基礎的軸線與標高的複測檢查，消除杯底淤泥雜物，清澆基礎杯口，對基礎杯底標高及軸線分別用水平紋和經緯儀進行複測，並做好記錄，基礎中心線對定位軸線位置的允許偏差＜10mm，基礎杯底標高允許偏差：1～10mm。每一基礎中心線應用紅漆明顯標記，拉條基礎預埋件是否符合設計要求（孔徑、角度）。
（二）排桿
1、根據構架安裝圖、構架桿段組裝圖確定各柱每一節桿段的型號規格。
2、排桿前檢查桿段的外觀質量應無缺陷（桿身彎曲、表面蜂窩麻點），普通杆橫向裂縫寬度不超過0.05mm,不得有縱向裂縫。
3、電桿長度不得有過大的誤差（±15 mm），用鋼捲尺量每一桿段的尺寸，做好記錄。各柱桿身長短不一時，在基礎坑找平時應綜合考慮，使各桿在同一高度。
4、排桿場地應平整，排桿前根據桿段的長短確定是枕木擱置點，支放點應符合要求。二點擱置時如下圖：
0.2l0.2l l：電桿長度
桿段就位時要注意接頭焊接的可能性，接頭處可考慮就地挖坑焊接，桿段對接時可採用轉桿法進行。
5、7.5公尺a型構架組裝
杆上部一節4.5公尺中φ300 24×h￠6杆,下部一節4.5公尺下φ300 24×h￠6杆,組成9公尺高單桿。
兩單杆頂部封頂板用t-1節頭焊接，桿底根開1582㎜，兩下節接頭之間用10#槽鋼節頭焊接撐住組成a構架。t-1節頭兩邊搭接l-1或l-2橫樑。
6、7.5公尺單桿構架組裝
杆上部一節4.5公尺中φ300 24×h￠6杆,下部一節4.5公尺下φ300 24×h￠6杆,組成9公尺高單桿。
單桿頂部封頂板用t-2、t-3節頭焊接。t-2、t-3節頭兩邊搭接l-3、l-5橫樑，5.5公尺高處加裝lj2-1節頭板。
lj2-1節頭板一邊搭接l-6橫樑
7、5.5公尺單桿構架組裝
杆上部一節3.0公尺中φ300 24×h￠6杆,下部一節4.5公尺下φ300 24×h￠6杆,組成7.
5公尺高單桿。單桿頂部封頂板用t-4節頭焊接組成。t-4節頭一邊搭接l-4橫樑
（三）焊接
1、砼杆鋼圈採用電弧焊接，焊接工作應按焊接規程進行，焊縫高度、長度應符合設計要求。
①焊工應經專業培訓並考試合格，焊完的焊口應及時清理，自檢合格後在規定的部位打上焊工的代號鋼印。
②鋼圈對口處鋼圈上的油、漆、垢、鏽等汙物在焊前清理乾淨。
③施焊中應特別注意焊縫接頭及收口質量，多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。
④焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合送電線路驗收規程的要求。c=1.5—2.5mm， e=1—2mm
⑤焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連線，外觀缺陷應在允許範圍以內。（線路驗收規程表6.3.2-2）
⑥為防止由於焊縫應力引起電桿縱向彎曲，施焊時宜採用分段焊接的方法，如下圖，第一層焊接和第二層焊接起點應錯開。
⑦焊完的電桿其分段或整根彎曲度均不應超過對應長度的千分之一。
⑧電桿焊完後應注意防止填土下沉而變形。
2、各節點板、封頂板在排桿焊接後，焊在電桿的鋼圈上。
①各接點鋼板電焊連線用焊條t42，焊縫高度10mm，焊縫長度為兩件組接長度。
②每一組構架的節點鋼板應預先統計清點裝袋，以免運輸中丟失，角鐵組裝件應用紅漆編上號，按每組構架綁紮在一起。
③杆頂部擱置鋼梁的封頂板也同樣要注意標高及方向。封頂板上的附件如固定鋼梁的安裝孔、連線撐管的鋼板等，應與下部的節點鐵件方向核對，應充分了解設計意圖，明確每一節點板的使用目的。
④安裝過程中有損壞或電焊燒壞處，應用環氧富鋅漆底漆打底，外刷環氧富鋅漆面漆。
（四）吊裝
構架安裝順序，一般情況下先起吊整排構架的邊柱，再吊端撐，然後再吊相鄰的柱及梁。梁柱安裝找正後，用臨時鋼絲繩穩住，並用木楔將柱腳固定，再向杯口二次澆灌c30砼，待砼強度達設計強度70%後方可拆除臨時鋼絲繩。
⑴吊裝a型杆需用25噸液壓吊車。a型杆吊裝前應加臨時支撐鋼管加固。
⑵ 起重負責人要了解構架的結構特點，選擇合適的吊點和綁紮方法，選用合適的索具吊具。a型構架重約2~3噸,用φ21.5㎜鋼絲繩套2根,長4m.
⑶ 地錨（角鐵樁）預先埋設好，使用φ11鋼絲繩作為臨時拉線，與地面的角度採用40~60度。臨時拉線綁於a型杆的中上部。 臨時拉線的拆除應在鋼梁及節點上的所有緊韌體都有緊固後，並徵得技術人員或現場負責人同意後才可拆除。
（4）構架吊裝採用旋轉法吊裝。 吊車行駛道路如遇土質鬆軟處，應用道木或鋼板加固。a型構架吊點位置如下圖
（5）電桿起吊後，應將桿件下端道木抽掉，以免在桿件滑動時碰撞而產生衝擊，同時根部應設可靠的溜繩。
（6）當桿腳接近杯底時，四個方向用木楔臨時固定，同時收緊四周的臨時拉線，確認臨時拉線全部固定並使a型杆橫向基本垂直後才能松大鉤。
（7）觀察校正由測工負責。根據基礎杯口安裝限位線進行根部的校正，然後兩台經緯儀同時在相互垂直的二個面上檢測，最後的安裝記錄應反映產品成型後的真實情況，記錄表中有些資料應在拆除臨時拉線以後再測量填入。
（8）桿件校正後，清除杯口內掉進的泥土後進行二次灌漿，砼標號為c30，養護二天後起出木楔再次進行灌漿，用短筋插搗後抹光。應及時做好試塊試驗。
（9）鋼梁吊裝後，按設計要求在杆頂封頂板頭用螺絲連線。鋼梁吊點位置如下圖
（10）電桿上避雷針應在螺絲調整垂直後焊接。
（11）吊裝開始時應將第一組a型杆看直校正後方可進行以後的吊裝。全部吊完由中間的軸線向上兩邊校正，待整排電桿都校正後，並經監理檢查驗收後再進行灌漿。
(12) 為保護電桿及鋼梁，綁紮吊點時先用麻布包好後再綁紮不得在電桿上亂塗畫，吊前發現有泥土應事先清洗乾淨。
（13）帶接地引下線的a構架，吊裝前應敷設通長的鍍鋅扁鋼，其朝向符合電氣要求。並在6公尺的杆段中間加裝一不鏽鋼抱箍以固定鍍鋅扁鋼。
(14)帶有爬梯的a桿應在吊裝前將爬梯裝好並一起起吊。
（15）施工隊對各自作業專案先做好自檢，同時填寫並整理好安裝記載錄；自檢合格後向專案部提出申請進行檢查驗收，並填寫申請表，複檢完成後通知監理單位進行構架中間驗收。施工記錄應準確、清晰、整潔、完整，按**說明填寫，對**中的缺項應用斜線表示無此內容，嚴禁塗改和弄虛作假。
（五）h點、w點的設定
h點：鋼筋混凝土電桿的型號及外觀檢查
電桿焊接質量檢查
混凝土電桿組裝檢查
鋼梁組裝檢查
w點：鋼筋混凝土電桿吊裝
八、作業結果的檢查、驗收和質量標準
見附表8.1.1《鋼筋混凝土架構吊裝檢驗批質量驗收記錄》
表3.7.1 鋼結構製作(安裝)焊接工程檢驗批質量驗收記錄
表3.7.5 鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄
九、施工安全注意事項
1、吊裝工作開始前，應制定施工方案及安全措施。參加吊裝人員必須接受安全技術交底並簽名。
2、吊裝前作業人員應檢查自己使用的安全工、機具，杜絕將不合格的安全工、機具帶入吊裝現場。
構架吊裝施工方案 第二版
1 110kv構架施工圖 b282s t1202 2 110kv構架基礎施工圖 b282s t1201 3 110kv構架施工圖 b282s t1302 4 110kv構架基礎施工圖 b282s t1301 5 主變基礎及場地施工圖 50 b282s t1401 6 主變構架施工圖 b282s t1...
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