施工組織設計(方案)報審表
工程名稱：呂梁東江煤業****選煤廠安裝工程
呂梁東江煤業****200萬噸/年選煤廠
機 電管鋼
結構施工
方案編制人：高新春
審核：編制單位：中冶天工機電安裝分公司
日期： 2023年8月28日
一、 工程概況1
二、 編制依據及執行標準4
三、 施工前的準備及施工方法7
四、 主要施工機具計畫22
五、 勞動力需用計畫25
六、 施工進度計畫25
七、 安全技術保證措施26
八、 質量保證體系28
九、文明施工措施30
一、工程概況
1、工程簡介
東江煤業200萬t/a選煤專案坐落於呂梁市離石區坪頭鄉雒家莊村，距呂梁市約40公里，東江煤業200萬t/a選煤廠隸屬於東江煤業****大頭溝礦150萬t/a煤礦相關配套產業專案。本工程由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，根據設計院提供的圖紙，本工程主要內容有：原煤受煤系統、準備車間系統、主廠房系統、濃縮車間系統、產品儲運系統等五大系統組成。
其中我方主要施工內容為五大系統的非標裝置制安、裝置安裝、鋼結構制安、管道安裝、電氣安裝等。
2、工程特點
⑴施工工期短、工程量大、施工難度大。
⑵安裝技術要求高，且各專業相互穿插，情況複雜。
⑶施工介面的協作單位多，施工協作難度大。
我方必須充分做好施工準備，全面規劃，合理部署，採取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，有計畫地組織均衡施工，才能按期保質保量地完成安裝任務。
3、選煤廠工程量統計表：
二、編制依據及執行標準
1、編制依據
⑴煤炭工業石家莊設計研究院國華分院的施工圖紙；
⑵國家、地方現行有關施工規範技術標準；
⑶中冶天工企業內部管理標準；
⑷本公司以往承擔類似工程的施工經驗。
2、執行標準
⑴《工程測量規範gb50026—93
⑵《工業金屬管道安裝工程施工及驗收規範》 gb50235—98
⑶《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》 gb50231—98
⑷《現場裝置工業管道焊接施工及驗收規範》 gb50236—98
⑸《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205—2001
⑹《給水排水管道工程施工驗收規範gb50268-97
三、施工前的準備及施工方法
1、施工前的技術準備；
⑴施工前熟悉設計圖紙，技術資料及規範的有關規定。
⑵確定施工程式和施工方法。
①根據本工程的工藝流程和平面布置的特點，劃分區域，同步施工，以確保施工總進度的實現。將非標裝置的製作列為開工首序；成立非標製作小組、非標安裝小組、鋼結構制安小組、裝置安裝作業小組、管道安裝作業小組、電氣安裝小組等作業小分隊，突出專業優勢；實行總工領導負責制，規範施工程式，向專案精細化管理邁進。
②我方對工程的構成主體、影響施工總工期的主要專業、關鍵工序實施節點控制及考察。處處與業主溝通，時時與土建碰頭，要順利作好與土建交叉施工的安裝，從人員到機具配備、施工方法等實施程式化管理。
③明確裝置安裝的各項偏差要求,並以自檢表的形式下達到班組。
④結合裝置基礎交接資料，檢查確認基礎是否具備機械裝置安裝的條件。
⑤裝置基礎驗收要達到以下質量要求（裝置基礎尺寸和位置的允許偏差 ）。
2、施工方法
1）非標裝置製作安裝
（1）施工工序
排版→號料→下料→配料→組對→焊接→除鏽刷漆→非標裝置倒運→非標裝置安裝
（2）非標裝置製作主要施工方法及要求
a、非標裝置焊接前的準備
號料人員首先應根據圖紙要求，用1:1的比例進行放樣，放樣後要核對零部件的形狀、尺寸；組對前應按1:1的比例在施工平台上放樣，要根據設計圖紙尺寸組對非標裝置，校核相關的非標裝置尺寸。
b、非標裝置焊接工藝
非標裝置焊接前要對組裝質量進行全面檢查，並經專檢人員確認合格後焊接。所有焊縫均採用連續焊接工藝，角焊縫高度不小於被焊件最小厚度。對接焊縫餘高不得大於2.
5㎜。焊縫採用觀察檢查，焊縫咬邊深度不得大於1㎜，焊縫不得有漏焊現象，大於ф1氣孔1公尺範圍內不得超過2個。非標裝置焊接部位及焊肉大小按圖施工。
焊縫表面要求平滑，焊縫和熱影響面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊後藥皮、飛濺必須清理乾淨。
c、非標裝置焊縫坡口形式和對口間隙允許偏差應符合表：
d、對接焊縫的加強高度符合下表要求：
2）非標裝置安裝
非標裝置安裝前根據裝置安裝圖紙，先複測土建基礎的標高、中心線、預埋鐵件，和土建辦理裝置基礎交接。把製作好的非標裝置倒運到主廠房提公升孔，用廠房的16t天車把非標裝置吊裝到安裝位置，先把非標裝置的下部支腿墊板可直接焊接在基礎預埋鐵上。各非標件依據裝置安裝關係圖就位，非標件垂直度及水平度均為±2，檢查合格後地腳板與預埋鐵點焊定位，再檢查各安裝件相互位置，合格後開始施焊，焊接採用連續焊接，焊條牌號為j422,角焊縫焊角高度不小於焊件最小壁厚。
3）鋼結構制安施工方法及要求
（1）施工工序
放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→塗漆→編號→現場安裝
（2）施工方法及要求
a、放樣和號料根據圖紙要求並留有氣割的加工餘量；
b、需精加工螺栓孔用台鑽加工成型，其他的可用氣割；
c、組裝前，零件、部件應經檢驗合格，尺寸規格符合要求；構件的隱蔽部位應焊接、塗裝；
d、焊接前首先應對採用的鋼材、焊接材料是否匹配加以驗證；定位焊所採用的焊接材料型號應與焊接材質相匹配；焊接時，焊工應遵守焊接工藝要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。
e、鋼構件製作完畢，應自行檢查核對其外觀尺寸、焊接質量、選取材料是否符合規範及設計要求。
f、鋼結構安裝前應對建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，並應進行基礎檢測和辦理交接驗收。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱支承麵時，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表：
g、安裝通廊棧橋鋼結構時，採用大型吊車進行現場吊裝作業。
4）幫浦類裝置安裝施工方法及要求
（1）施工順序
（2）施工方法及要求
a、幫浦安裝前，應檢查幫浦的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。
b、把到貨的幫浦開箱驗收合格後，倒運到廠房吊裝孔，用廠房的天車和倒鏈吊裝就位。
c、 幫浦安裝的技術要求是：測定每台幫浦縱橫中心線，其偏差值在1mm之內。用水準儀測定每台幫浦的標高，偏差在2mm之內。
選用0.02/m水平儀檢查幫浦水平度，偏差在0.1/1000之內。
打表法檢查各台幫浦的聯軸器徑向位移在0.05mm之內，軸向傾斜在0.1/1000之內，軸向間隙在6mm±1，調整幫浦底座墊板達到要求。
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