庫房規劃及施工方案

2021-12-24 08:02:38 字數 4370 閱讀 2872

目錄1.概況 2

2.編制依據 2

3.施工措施及方法 3

4機具及勞動力計畫 6

5質量保證措施 7

管理 8

危害分析與控制措施。 10

1.1工程概況

我單位承建的乙烯裝置工程由烏魯木齊石化工程****epc總承包,成都信達工程監理公司監理。根據合同要求,我單位負責承建epc總承包商廠外一級材料綜合庫房,為確保庫房施工的順利進行,針對本裝置材料種類、數量等堆放要求,特編制本規劃及施工方案。

1.2規劃內容

根據專案現場周邊情況,epc總承包商廠外一級材料綜合庫房位置選址在我管道加工廠內,距離伊泰新疆煤化工專案17公里遠。綜合庫房規劃尺寸為120公尺長,60公尺寬;為滿足閥門、管件、電儀裝置等材料存放、保管要求,在綜合庫房北側建設彩鋼夾芯板庫房13間、辦公室2間,共計15間,建築面積596公尺,室內全部通照明、暖氣,其中2間辦公室內需通生活水源,其餘庫房內全部按3排立體貨架進行布置,每排立體貨架高度2公尺,寬度0.6公尺。

1.3 主要施工內容

1.3.1材料綜合庫房及辦公室15間,共計596公尺;

1.3.2大門製作安裝、圍欄製作安裝;

1.3.3材料堆場整平、換填、夯實及混凝土地坪施工;

1.3.4裝置堆場整平、換填、夯實及混凝土地坪施工;

1.3.5庫房用電電纜敷設及照明安裝;

1.3.6庫房採暖裝置、管道,生活水管道安裝。

2.1《水泥混凝土路面施工及驗收規範》gbj97-1987;

2.2《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-2005;

2.3《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造》01j925;

2.4施工合同中的相關條款;

3.1施工準備

3.1.1施工人員施工前必須要接受安全部門的安全教育培訓;施工前還要進行各工種作業的專項工程技術交底和安全交底。

3.1.2組織施工技術管理人員和施工作業人員認真學習有關的技術標準和施工規範。

3.1.3準備好工程施工所需要的施工機具和材料,並做好施工機具的維護保養工作。

3.1.4在施工區域要設定警示牌,並採取警戒繩隔離工作區等措施。

3.2測量準備

施工現場測量器具應檢定合格,測量放線時需報總包工程師確認庫房界線及區域。

3.3場地平整、壓實

先將堆場及辦公室的邊線放出,用推土機將堆場區域內場地進行平整,然後用22t壓路機進行碾壓。按規定取土樣測定土壤幹密度,計算密實度,密實度達到要求後(素土夯實係數為0.97),才可進行下道工序施工。

3.4堆場、辦公室及條形墊層施工

3.4.1施工放樣:在基層上定出中心線,每10~15m設一樁,並在兩側基礎邊緣設指示樁,在指示樁上明顯標記出基層的高度。

3.4.2用天然級配砂礫回填基礎,並均勻攤鋪在預定的寬度上。

3.4.3天然級配砂礫人工初步整平和整型後,快速碾壓1~2遍,以暴露潛在的不平整,並及時再次整平。

3.4.5整平後,當混合料的含水量等於或略大於最佳含水量時,立即用22t壓路機在路基全寬內進行碾壓。

直線段,由兩側路肩開始向路中心碾壓。碾壓一直進行到要求的密實度為止。路面的兩側,應多壓2~3遍。

3.5混凝土路面施工

3.5.1測量放樣

根據庫房區域放出堆場、辦公室中心線及邊線;在放線兩旁布設臨時水準點,以便施工時就近對路面進行高度複核。混凝土攤鋪過程中,要做到勤測、勤校、及時糾偏。

3.5.2支立模板

在處理好的基層或做好的調平層上,清掃雜物及浮土,然後支立模板,模板高度與路面高度相齊平。

模板按預定位置安放在基層上,兩側用鐵釺打入基層以固定位置,模板頂面用水準儀核查其標高,不符合時予以調整,施工時應經常校驗,以控制模板高度和平面位置。

支立好的模板與基層緊貼,並且牢固,經得起振動而不走樣,發現模板底部與基層間有空隙時,把模板墊襯起,把間隙填塞,以免混凝土振搗時漏漿。

支立好模板後,檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便於拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內側塗隔離劑,使混凝土板側更加平整美觀,無蜂窩,保證水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。

3.5.3混凝土混合料的製備

混凝土路面採用c30商混,其他部位採用c20商混。

3.5.4攤鋪混凝土

混凝土運至澆築現場後直接倒向安裝好側模的路槽內,並用人工找補均勻。用鐵鈀把混凝土鈀散,然後用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平,在模板附近,用扣鏟法撒鋪混凝土並插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的鬆散混凝土應略高過模板頂面。

施工間歇時間不得超過1小時,因故停工在1小時以內,將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復工作後將此混凝土耙松,再繼續鋪築;如停工1小時以上時,應作施工縫處理。

施工時應搭好事先備好的活動雨棚架,如在中途遇雨時,一面停止鋪築,設定施工縫,一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。

3.5.5混凝土振搗

混凝土先插入振搗,再用平板振搗,以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時,振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗棒插入下層混凝土5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成,插入式振搗器的移動間距不大於其使用半徑的0.5倍,並應避免碰撞模板。

振搗時輔以人工找平,並及時檢查模板,如有下沉、變形或鬆動及時糾正。對混凝土拌合物整平時,填補板麵選用碎(礫)石較細的混凝土拌和物,嚴禁用純砂漿。沒有路拱時,應使用路拱成型板整平。

為了使混凝土表面更加平整密實,用鐵滾筒再進一步整平。庫房辦公室與庫房、材料堆場、裝置堆場及條形基礎的結構圖見附圖1-1、附圖1-2、附圖2、附圖3、附圖4;

3.6圍牆及大門的施工

3.6.1按照布置圖進行鐵藝柱子基礎防線及開挖,素土夯實係數為0.97,柱子間距為6m一根;

3.6.2柱鋼筋根據圖紙及規範要求製作,綁紮。

牆、柱拉結筋可採用柱內植筋或預埋鐵件方式留設,預埋鐵件用6mm厚鋼板製作。保證鐵件位置準確牢固,錨固筋與柱內鋼筋點焊應牢固,柱側應按要求設定砂漿墊塊,並固定牢固,確保砼保護層厚度。

3.6.3柱模板工程:

模板支立前應先在柱基上彈出軸線和各截面尺寸的模板線,彈出預埋件的位置線,標出各預埋件的高度,用水平儀打好標高控制點,作為上部施工的依據,配好分層澆注的模板。柱模板採用每600~800mm設定乙個鋼管柱箍,鋼模與鋼管用鐵絲綁紮牢固。為保證柱子砼振搗密實和分層振搗的需要,每隔2m預留乙個振搗口,振搗口可兼下灰口,振搗口尺寸為600mm×600mm,用兩塊模板組裝,柱模組裝完畢,將振搗口處模板取下放在一旁,待砼澆到振搗口處,再把模板裝上並加固好。

3.6.4鐵藝及大門詳見附圖2、附圖5;

3.7混凝土澆築及養護

3.7.1平板振動器,梁式滾筒、磨光機、真空吸乾機準備齊全。

3.7.2面層混凝土坍落度控制在30~50mm,不宜大於50mm。

3.7.3澆築的混凝土振動後,在混凝土初凝前用磨光機配合鐵抹子磨平压光,將路面刻痕形成防滑路面。

压光12 h後,應覆蓋並灑水養護,養護時間7天,養護期應確保覆蓋物濕潤,每天灑水3~4次(天熱增加次數)。

3.7.4在澆築混凝土是要留出試塊,,分別放在同條件養護和標準條件下養護。

3.8辦公室及庫房外圍維護施工

3.8.1保溫層外護板採用業主指定顏色, δ=0.

5的彩鋼板,牆面用白色,屋頂和牆角包角用紅色的夾芯彩鋼板,牆面板厚度為10cm,屋頂厚度為15cm。做完應外觀整潔美觀無劃痕。安裝房屋的鋼製骨架。

骨架用方管焊接,立柱用方管型號為5*10cm,壁厚3mm.檁條用方管為4*8cm的方管,壁厚3mm。焊接部位應牢固無漏焊,並作防鏽處理,塗刷兩邊鐵紅防鏽漆。

3.8.2立柱安裝前要進行預埋件施工,立柱和基礎預埋件焊接固定完成後,安裝屋頂骨架。

應保持屋面水平,不得高低不一,影響房屋美觀。考慮冬季屋面冰雪荷載大,屋面金屬骨架採用雙檁條,焊接牢固無漏焊部位。

3.8.3安裝夾芯彩鋼板,先用膨脹螺絲釘把凹形槽固定在硬化地面上,把彩鋼板裝進凹槽,用鉚釘固定。

彩鋼板之間的連線為承插式,連線完畢用鉚釘固定。房屋拐角處用特製的彩鋼板邊框鉚接兩側。彩鋼板與鋼屋架的固定採用燕尾自轉螺釘,水平間隔不得大於30cm。

屋面採用「人」字形骨架,彩鋼板顏色用甲方指定紅色夾芯彩鋼板,厚度為0.5mm的雙面瓦楞彩板,中間夾15cm的離心纖維棉,也採用燕尾自轉螺釘固定在屋面鋼骨架上。屋脊為彩鋼板摺邊鉚接在兩側,做分水使用。

夾芯彩鋼板安裝完成後應牆面清潔、顏色一致、板縫整齊。打釘面要要上下左右一致,不得錯落。

3.8.4彩鋼板安裝時應根據甲方提供的圖紙和要求預留門窗部位,尺寸根據門窗而定。

窗戶為定製的雙層塑鋼窗戶,門為定製的鋼板防盜門,配備優質防盜鎖。房間內的門用夾芯彩鋼板現場製作。

3.8.5彩鋼板圍欄的固定也採用4*8cm,壁厚3mm的方管焊製骨架,每3公尺設定乙個立柱。

立柱根部深入地面不少於50cm,澆築混凝土加固。彩鋼板用燕尾自轉螺釘固定在方管上。應保持彩鋼板的上部水平,牆面美觀,打釘應水平一致,不得高低不一。

3.8.6其他未盡事宜由施工單位與epc總承包商及時溝通,以epc總承包商意見為準。

4.1機具計畫見表4-1

表4-1 主要機具計畫表

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