ba系統
裝置安裝
系統裝置安裝條件
（1）室內裝修和bas表面安裝的元件、裝置的協調作業方案，已經得到確認；
（2）地面、牆面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，並經過業主方驗收；
（3）施工區域內能保證施工用電；
（4）施工現場有影響施工的各種障礙物已提前清除；
（5）與ba系統相關的各裝置已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；
（6）ba系統裝置安裝完後有條件並能採取進行成品保護措施；
系統裝置的安裝
（1）**控制器及網路通訊裝置應在**控制室的土建和裝飾工程完工後安裝；
（2）裝置及裝置各構件間應連線緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防鏽層；
（3）裝置在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內外表面漆層是否完好，裝置內主機板及接線埠的型號、規格是否符合設計規定；
（4）按系統設計圖檢查主機、網路控制裝置、ups、印表機、hub集選器等裝置之間的連線電纜型號以及連線方式是否正確。尤其要檢查其主機與ddc之間的通訊線；
（5）檢查系統電源是否到位，電源是否符合設計要求。
室內溫、濕度感測器的安裝
（1）溫、濕度感測器的安裝位置：不應安裝在直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建築物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度感測器應有防風雨防護罩。應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小於2m。
（2）並列安裝的感測器，距地高度應一致，高度差不應大於1mm，同一區域內高度差不應大於5mm。
（3）溫度感測器至ddc之間的連線應符合設計要求，應儘量減少因接線引起的誤差，對於鎳溫度感測器的接線電阻應小於3ω，1kω鉑溫度感測器的接線總電阻應小於1ω。
風管型溫、濕度感測器的安裝
（1）感測器應安裝在風速平穩，能反映風溫的位置。
（2）感測器應在風管保溫層完成後安裝，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。
（3）風管型溫、濕度感測器應在便於除錯、維修的地方安裝。
（4）風管型溫、濕度感測器應安裝在風管保溫層完成之後。
水管溫度感測器的安裝
（1）水管溫度感測器應在工藝管道預製與安裝同時進行。
（2）水管溫度感測器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。
（3）水管溫度感測器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。
（4）水管型溫度感測器的感溫段大於管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小於管道口徑的二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。
（5）水管型溫度感測器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。
壓力、壓差感測器、壓差開關安裝
（1）感測器應安裝在便於除錯、維修的位置。
（2）感測器應安裝在溫、濕度感測器的上游側。
（3）風管型壓力、壓差感測器的安裝應在風管保溫層完成之後。
（4）風管型壓力、壓差感測器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。
（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差感測器的安裝應在工藝管道預製和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。
（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差感測器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。
（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差感測器的直壓段大於管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小於管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流速穩定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。
（8）安裝壓差開關時，宜將薄膜處於垂直於平面的位置。
（9）風壓壓差開關安裝離地高度不應小於0.5m；風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之後；風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性；風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連線。
水流開關的安裝
（1）水流開關的安裝，應在工藝管道預製、安裝的同時進行。
（2）水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。
（3）水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。
（4）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
（5）水流開關應安裝在便於除錯、維修的地方。
電磁流量計的安裝
（1）電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。
（2）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，並應接地。
（3）電磁流量計應設定在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為l＝10d(d-管徑)，下游段應有l＝4-5d的直管段。
（4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
ddc控制器箱體及裝置安裝
ddc控制器箱體安裝內容包括：箱體安裝、模組安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：
● 控制器內裝置與各構件連線應牢固，安裝在輕質牆上應採取加固措施；
● 控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差範圍內，且接地應牢固良好；
● 對所有需進行二次安裝的外掛程式（模組），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；
● 變壓器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固，且通風良好；
● 繼電器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固；
● 接線端子排在箱體內應無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。
dcc系統裝置安裝具體注意事項如下：
系統裝置安裝條件
● 室內裝修和bas表面安裝的元件、裝置的協調作業方案，已經得到確認；
● 地面、牆面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，並經過業主方驗收；
● 施工區域內能保證施工用電；
● 施工現場有影響施工的各種障礙物已提前清除；
● 與ba系統相關的各裝置已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；
● ba系統裝置安裝完後有條件並能採取進行成品保護措施；
系統裝置的安裝
● **控制及網路通訊裝置應在**控制室的土建和裝飾工程完工後安裝；
● 裝置及裝置各構件間應連線緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防鏽層；
● 裝置在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內外表面漆層是否完好，裝置內主機板及接線埠的型號、規格是否符合設計規定；
● 按系統設計圖檢查主機、網路控制裝置、ups、印表機、hub集選器等裝置之間的連線電纜型號以及連線方式是否正確。尤其要檢查其主機與ddc之間的通訊線；
● 檢查系統電源是否到位，電源是否符合設計要求。
電磁閥的安裝
● 電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
● 空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。
● 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應採用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低於管道口徑二個等級。
● 執行機構應固定牢固，操作手輪應處於便於操作的位置。
● 執行機構的機械傳動應靈活，無鬆動或卡澀現象。
● 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便於觀察的位置。
● 電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的電阻。
● 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
● 電磁閥一般安裝在回水管口。
● 電磁閥在管道沖洗前，應完全開啟。
電動閥的安裝
● 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
● 空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。
● 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應採用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低於管道口徑二個等級滿足設計要求。
● 電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處於便於操作的位置。
● 電動閥應垂直安裝於水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。
● 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便於觀察的位置。
● 安裝於室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。
● 電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
● 電動閥一般安裝在回水管上。
● 電動閥在管道沖洗前，應完全開啟，清除汙物。
● 檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力(關閥的壓力)必須滿足設計和產品說明書的要求。
● 電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和採取避震措施。
● 檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出訊號和接線方式，應符合產品說明書的要求。
電動風門驅動器的安裝
● 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。
● 風閥控制器與風閥門軸的連線應固定牢。
● 風閥的機械機構開閉應靈活，無鬆動或卡澀現象。
● 風閥控制器安裝後，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便於觀察的位置。
● 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝， 垂直角度不小於85°。
● 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求。
● 風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。
● 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。
● 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連線時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整範圍。
系統除錯
ba系統的除錯通常按下列程式進行：
1、檢查線路：檢查線路敷設是否全部到位、是否按照規範敷設，線纜規格是否正確，線纜編號是否正確，線纜迴路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合要求。
2、檢查接線：檢查接線是否按照規範，是否與圖紙相符（包括控制盤內部接線檢查），正負極性是否正確，標記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。
3、訊號單迴路檢測：根據訊號特性，檢查每1個i/o訊號的輸入輸出是否正確，感測器的訊號是否在正常範圍之內，執行器的動作是否正確到位，控制訊號的輸出是否有效等。
4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進線是否符合要求，電源是否符合要求，空氣開關是否正常，變壓器的輸入輸出是否正確，直流電源模組的輸入輸出是否正常，繼電器動作是否正常，強弱電訊號是否混淆。
5、ddc模組安裝，檢查ddc模組是否卡接到位，模組位址是否正確，各超馳開關是否撥到auto位置。
6、ddc上電，觀察各指示燈指示是否正常。
7、寫入ddc程式。
8、上位機程式安裝，編輯圖形化介面，連線各i/o點和軟體點。
9、各通訊介面測試，協議提供的各項引數測試。
10、系統聯合除錯和各i/o點功能測試。
11、系統試執行。
數字量輸入測試
訊號電平的檢查
● 幹接點輸入按裝置說明書和設計要求確認其邏輯值；
● 脈衝或累加訊號按裝置說明書和設計要求確認其發生脈衝數與接收脈衝數一致,並符合裝置說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈衝寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈衝寬度；
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