電力管溝工程施工方案

2021-12-24 08:00:25 字數 4599 閱讀 8255

電力管溝專項施工方案

一、工程概況

電力管溝工程為新建工程,電力管溝沿道路左側綠化帶下布置,正常段管溝中心距道路中心線20.5公尺,道路渠化段管溝中心距道路中心線23公尺。本工程電力管溝工程全長2784.

5公尺。全線共有電纜工作井57座(其中直通型人孔井16座、a類四通井30座,b類四通井11座)均採用鋼筋混凝土結構。

電力管溝採用磚砌半通行管溝,管溝尺寸(寬×高)為1.4×1.8m,壁厚上部37cm下部49cm。

底板為20cm厚c20鋼筋混凝土,底板下為30cm厚3:7灰土。管溝內及檢查井支架採用複合材料電纜支架,電纜支架在溝內雙側交錯布置,電纜支架間距為1公尺。

每隔10公尺做一組熱鍍鋅角鋼支架,每隔50公尺設定ф50×3鍍鋅鋼管接地極,接地極與接地扁鋼之間採用50×5扁鋼接地線焊接連線。

二、施工準備

1、平整場地,準備鋼筋加工場地、砼拌合場及模板加工場。

2、根據施工現場實際情況劃分施工區域,進行分段施工並按照設計進行基底處理。

3、精確放樣基坑開挖的位置、尺寸,測量高程,確定基坑開挖範圍,將軸線控制線延長至基坑外適當位置加以固定並妥善保護。

4、熟悉施工圖紙,區分施工重、難點並明確相應施工措施。

5、根據設計要求和不同的材料**進行砼的施工配合比設計。

6、根據施工方案要求準備各種施工材料及機械。

三、施工工藝

1、定位測量放線

根據設計院給出的控制點,結合設計圖紙,精確放樣管溝中心線,並根據斷面及高程放出開挖線。

2、障礙物的拆除

進場施工,定出控制線路後,首先清理施工範圍內的腐植土、植物、雜物等,清除的廢物及相關材料應隨清、隨運,均按業主指定的場地堆棄。

3、溝槽開挖

根據工程的實際情況,該工程主要採用人工配合機械分段挖土的開挖方式為主,機械配合人工進行施工,現場由一名專業測量人員隨時對溝槽底開挖的標高用水準儀進行測量控制,防止土方超挖或沒挖到位,挖出的土方應據現場的實際堆土情況,嚴格做好工程內土方周轉,盡量降低工程成本。

本工程電力管溝開槽施工方法應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質、施工裝置及季節氣候等影響因素綜合考慮。槽底寬度,不得小於3.2公尺,以便於人工在槽底作業。

開挖溝槽如遇到其他管道及地下構築物時,應採取有效措施進行保護,並及時與相關單位和設計部門聯絡,協同處理。

溝槽嚴禁超挖,基底設計標高以上20-30cm的原狀土採用人工清理至設計標高,如果區域性超挖或發生擾動,可以換填粒徑10-15mm的天然級配砂石料或者中、粗砂,並夯實,嚴禁用土和雜土回填。

溝槽自清底鋪設墊層起,直至回填全過程不得受水浸泡,雨季施工盡量縮短開槽長度,做到開槽快、砌築快、回填快。一旦發生泡槽現象,應立即將水排除乾淨,並將基底受泡軟化的表層土清掉,換填,並夯填密實,做好基礎處理。

基槽開挖好後,及時進行溝底的修邊撿底工作,對槽底中心線進行複核,並及時請監理單位進行地基驗槽。

在進行溝槽開挖期間要隨時掌握天氣情況,及時將墊層施工完,避免開挖好的溝槽被雨水浸泡而損壞基底的土質和承載力。

溝槽開挖時如遇地下障礙物,要及時與設計院及建設單位取得聯絡,共同協商解決好切實可行的施工方案,以保證工程的施工質量、進度。

4、3:7灰土基礎

基槽開挖好後,測量人員應對電力管溝槽底標高進行標高和軸線的複核,對於超挖部分或地基處理部分用3:7灰土填至設計標高,嚴禁用挖土進行回填,沒施工開挖到位的由人工清理至設計標高。

基槽開挖好後,用木樁控制樁在基槽內每隔20公尺定出中心線,並作好灰土基礎鋪置和砼底板澆築的標高控制樁,再根據中心線控制樁定出砼墊層邊模控制樁。

在進行灰土基礎的鋪設時,所鋪設的灰土基礎必須夯填密實,並保證灰土基礎的厚度(300mm)及壓實度(97%)。

5、鋼筋混凝土底板

(1)、底板模板採用竹膠板。模板背上下各布置60*40mm稜木,模板採用鋼筋立柱支撐。每1.

5公尺間隔設一根鋼筋立柱,內外交錯。模板板麵均勻塗抹脫模劑。在模板接縫處貼雙面膠帶,防止漏漿。

施工縫設在變形逢處,沿管溝身長度方向每20公尺設定一道,在地質變化處也應設定變形縫,兩邊豎直、平整,上下貫通。

(2)、鋼筋加工

鋼筋綁紮前,提前將各種鋼筋預先彎曲成型,人工順管溝位置進行綁紮,這樣可以縮短鋼筋加工的工期,從而加快施工進度。

鋼筋加工

① 鋼筋必須有出廠合格證明和複試報告。鋼筋表面潔淨,不得有鏽皮、油漬、油漆等汙垢。鋼筋加工在加工平台上按照設計圖紙尺寸放大樣加工。

② 鋼筋必須順直,調直後表面傷痕及鏽蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型後,表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現象。

③安裝允許偏差見下表。

鋼筋安裝允許偏差(mm)

c20混凝土現澆,砼採用商品混凝土,混凝土運輸車運至現場,砼幫浦送入模。澆築前檢查混凝土坍落度、均勻性等指標,合格後方可使用。混凝土採用插入式振搗器,混凝土振搗充分密實為止。

當混凝土強度達到2.5mpa時進行基礎模板拆除。

6、砌體

砌築前,應校核放線尺寸,允許偏差應符合表3.0.4的規定。

表3.0.4 放線尺寸的允許偏差

本電力管溝採用1.4×1.8公尺磚砌結構,下部牆厚490mm,上部牆厚370mm。

砂漿應按設計配合比配製;砂漿應攪拌均勻,稠度符合施工設計規定;砂漿拌合後,應在初凝前使用完畢。使用**現泌水時,應拌和均勻後再用。

砂漿試塊的留置每砌築100m3砌體,或每砌築段、安裝段,留取砂漿試塊不得少於一組,每組6塊。當砌體不足100m3時, 亦應留取一組試塊,6個試塊應取自同盤砂漿。

砌築用磚應採用紅機磚,其強度等級不應低於mu10要求,並應符合國家現行標準《普通粘土磚》的規定。

應按變形縫分段施工,當段內砌築需間斷時,應預留階梯型斜茬;接砌時,應將斜茬沖淨並鋪滿砂漿,牆轉角和交接處應與牆體同時砌築。

磚砌管渠砌築前應將磚用水浸透。當混凝土基礎驗收合格,抗壓強度達到要求,基礎面處理平整和灑水濕潤後,方可鋪築砌築。

磚牆砌築應符合以下操作要求:

磚砌管渠砌築應滿鋪滿擠、上下搭砌,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,並不得有豎向通縫;曲線段的豎向灰縫,其內側灰縫寬度不應小於5mm,外側灰縫不應大於13mm;牆體宜採用五順一丁砌法,但底皮與頂皮均應用於丁磚砌築;牆體有抹面要求時,應在砌築時將擠出的砂漿刮平;牆體為清水牆時,應在砌築時摟出深度10mm的凹縫。

砌築後的砌體應及時進行養護,並不得遭受沖刷、震動或撞擊。

8、砌築渠體抹面應符合下列規定:

渠體表面粘接的雜物應清理乾淨,並灑水濕潤。

水泥砂漿抹面宜分兩道抹成,第一道抹成後應刮平並使表面造成粗糙紋,第二道砂漿抹平後,應分兩次壓實抹光。

抹面應壓實抹平,施工縫留成階梯形。接茬時,應先將留茬均勻塗刷水泥漿一道,並依次抹壓,使接茬嚴密;陰陽角應抹成圓角。

抹面砂漿終凝後,應及時保持濕潤養護,養護時間不宜少於14d。

水泥砂漿抹面質量應符合下列要求:

砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固,不得有空鼓及裂縫等現象。

抹面平整度誤差不應大於5mm。

接茬應平整,陰陽角清晰順直。

安裝電纜支架的預埋件從底板算起分別高250mm,在對面兩牆交叉排列。水平間距為1m(具體要求見溝道斷面圖的說明)。

9、蓋板的製作和安裝

預製前對需用的原材料,鋼筋、砂漿、砂、石進行複測,並經監理或甲方代表見證取樣,混凝土配合比由試驗室進行設計試驗決定。

模板由木膠板製作成專用尺寸,附和圖紙要求。且必須牢固,澆築時,不鬆動、不跑模、不下沉。拼縫嚴密不漏漿,模內清潔,底模平整。

模板允許誤差

斷面尺寸 ±5mm

長度 0 -5 mm

鋼筋鋼筋表面應潔淨,不得有鏽皮、油漬、油漆等汙垢。

綁紮成型時,鐵絲必須紮緊,其彎頭應向內。不得有滑動、折斷、移位等情況。焊接後的焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊時應發出與原鋼筋同樣的清脆聲。

綁紮或焊接成型的網片或骨架必須穩定、牢固,在安裝及澆築混凝土時不得鬆動或變形。

混凝土澆築

水泥混凝土必須按重量計量。配合比符合設計規定,蓋板不得有蜂窩露筋現象。每台班製作試塊1組。

必須採用機械攪拌,塌落度2-4mm,振實抹平,成型後養生不少於14天。

蓋板允許偏差:

抗壓強度≥設計強度(c25)

尺寸誤差不大於50mm(且<0.5%)

厚度10mm

麻麵面積<1%

蓋板運輸和安裝

矩形管渠的鋼筋混凝土蓋板,應按設計吊點起吊、搬運和堆放,不得反向放置。

矩形管渠混凝土蓋板的安裝應符合下列要求,蓋板安裝前,牆頂應清掃乾淨,灑水濕潤,而後鋪漿安裝。蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致,吊裝時應輕放,不得碰撞。

蓋板就位後,相鄰板底錯台不應大於10mm,板端壓牆長度,允許偏差為±10mm,板縫及板端的三角灰,應採用水泥砂漿填抹密實。

四、工期保證措施

1、保證工期的組織與管理措施

為加快本段施工進度,按期完成施工任務,採取如下保證措施:

(1)組建精幹高效的管理班子,並抽調具有豐富經驗的技術人員參加本工程的施工。

(2)運用科學的方法,高效的管理,確定最佳的施工方案,及時調整各項工程的計畫進度及勞動力、機械、材料、確保工程按時完工。

(3)根據施工情況變化,對施工方案不斷進行設計、優化,使工序銜接,勞動力組織、機具裝置、工期安排等更趨合理和完善。

(4)強化施工管理,嚴明勞動紀律,對勞動力實行動態管理,優化組合,使作業專業化、正規化。

(5)實行內部經濟承包責任制,既重包又重管,使責任和效益掛鉤,個人利益和完成工作量掛鉤,做到多勞多得,調動單位、個人的積極性和創造性。

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