1、工程概況
1.1簡況
集控樓布置在兩爐之間，在主廠房—軸間伸進煤倉間。集控樓結構形式為獨立基礎，框架結構。集控樓地下結構共有21個獨立基礎，且基礎地尺寸較小，形式比較單一。
集控樓地下結構共有c10砼墊層37.3m3，c35砼承臺、梁670m3，鋼筋71.5t，碎石墊層約282m3，主要實物量見工程實物量一覽表（表1—1）
1.2 地質條件及地下水情況
1.2.1地質條件
表層為新近雜填土，夾層為淤泥質粉土，部分呈現流塑狀，下部為粉質粉土至粘土層。且土層變化大，不宜作基礎持力層。
1.2.2地下水情況
由於受大氣降水和地表水的影響，地下水位在1m之間，雖採用了碎石樁措施來消除土層液化現象，但地下水位仍處於較高狀態。故我方按照設計要求進行井點降水，具體見降水作業指導書。
1.3預製樁施工情況
目前該區域的預製樁已施工完畢，由於區域性樁打不下去及斷樁現象，給土方開挖造成一定影響。
2、編制依據
設計圖紙
合同協議書
招標檔案
投標檔案
《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）(sdj69—87)
《火電施工質量檢驗評定標準》［1994］114號
3、施工準備
3.1施工人力資源準備
根據本工程工期要求，需配置乙個土方作業班組，乙個砼施工班組，乙個鋼筋班組，乙個木工班組，各班組人員配備見勞動力一覽表，同時專案部配備1名技術人員，專業工長4名，質安員各1名，以加強對其的質量安全監控。勞動力配置見表3—1
3.2施工機械配備
根據工期要求，需在2023年10月30日前完成該部分的基礎施工，因此為了滿足工期的要求，具體的施工機械見裝置配置一覽表（表3—2）。
3.3工程材料的施工用料
本子項土方量及鋼筋砼量比較少，土方開挖約 7.35 萬，鋼筋砼基礎約670m3。工程材料及施工用料分別見（表3—3，表 3—4）
3.4施工工藝準備
該子項的工藝簡單，無特殊要求，施工工藝見工藝流程圖。
3.5計量與檢測器具的準備
為了確保本子項工程質量達到標準及有關規範的要求，需配備專業質檢工程師和合理的計量檢測器具，具體見附表（表3—5）。
3.6施工工期
為了確保整個工程工期，因此每個子項都需要合理部署，認真組織方能滿足合同工期要求，施工工期計畫見進度計畫表（表3—6）。
3.7施工平面布置
鋼筋車間、木工車間、砼攪拌站等生產大臨均按總平面圖布置完畢。上述生產大臨的布置，具體見施工平面布置圖（圖3—1）。
4、施工方案
4.1施工順序
工藝流程為：
截(接)樁
降水定位放線土方開挖碎石墊層墊層
配合樁檢
封底基礎施工土方回填
4.2土方開挖方法
在土方開挖前對地下管線、管網進行標識，同時地表障礙物應全部清除，地下水應降至需開挖工作面0.5m以下，土方開挖採用挖掘機進行大開挖，分兩次開挖，第一次用2臺挖掘機對表層2m的雜填土進行清除，目的①是清除樁基施工的泥漿及雜物層；②是為了觀察管井降水效果，如降水效果較好，則繼續開挖至設計標高；若降水效果不理想，則增加輕型井點進行降水，此次開挖的土方全部作為棄土外運，運至業主指定的棄土場，棄土場設東方紅t-80推土機1臺，將棄土整平。第二次土方開挖採用2臺挖掘機開挖，另備用1臺，採用2臺挖掘坐在第一次開挖後的土上進行開挖，第二次開挖的土方為利用方，用自卸汽車運至業主指定的地點分類存放，堆場用一台t-80東方紅推土機協助歸堆。
土方開挖完成後，對邊坡進行修整並進行防護，邊坡防護採用彩條布防護，彩條布相鄰的兩幅應重疊40cm，彩條布應在坡口上一公尺開始向基坑中鋪設，上口用編織袋灌粉土進行堆砌，堆碼一層，具體見開挖圖。坡面上用φ18的「 7」形鋼筋打入土層中1.0m以穩固彩條布，鋼筋間距3m。
土方開挖時，對樁基作業隊的廢樁應予以清除。為防止雨水浸泡基層土，應留30cm人工清理。
4.3截(接)樁方法
在截(接)樁工作中，焊工的工作量較大，現擬投入三颱電焊機進行焊接。在焊接之前要進行試焊，經監理認可後，方可進行大面積施焊，在焊接過程中，有關管理人員應跟蹤控制檢查焊接質量。由於預製混凝土方樁在施工時樁頂標高不一致，致使我方在施工時可能會遇到以下幾種情況：
a.對於樁頂標高在設計標高±100mm範圍內的樁，按正常接樁進行處理，即直接在鋼樁帽上(或樁頂)焊接鋼筋，採用雙面角焊，焊縫長度為5d。
b.對於高出設計標高的樁，當高出的樁頭尺寸在800mm以內時 ，打掉高出部分的混凝土至樁頂設計標高，然後在樁原有鋼筋採用焊縫為5d的雙面角焊（見附圖一大樣）。當高出的樁頭尺寸在800mm以外時，直接打掉高出樁頂設計標高的混凝土，露出原預製樁的鋼筋即可（見附圖一大樣）。
c. 對於低於設計標高的樁，應先打出預製樁的主筋，採用5d雙面搭接焊接鋼筋。然後支模澆築混凝土使樁頭的標高達到樁頂設計標高（見附圖一大樣）
4.4碎石層回填方法
碎石回填前應先對基底進行處理，先人工清除擾動的土和雜物，隨後用手扶式平板振動夯夯實基底，再平鋪碎石，碎石分兩層，每層15cm，第一層碎石鋪完後，再平鋪一層中砂，作嵌縫材料，隨後用平板振動夯夯壓至無壓痕，再鋪第二層碎石與中砂，壓實度同上要求。根據設計要求，碎石層回填範圍為碎石樁外輪廓線外1.0m，並覆蓋承臺底部，對於基礎標高不一的碎石墊層，用碎石找平成乙個整體，並相互搭接，搭接長度不小於1.
4m。4.5基礎施工方法
4.5.1基礎施工順序
考慮區域基礎較多，且標高不一樣，計畫兩個班組進行流水作業，結合施工能力，按附圖進行基礎施工，見砼基礎施工順序圖（圖4—5—1、4—5—2）。
4.5.2基礎模板及加固系統
所有基礎模板採用12mm的竹膠合板，模板表面平整度要求小於1mm，表面要求潔淨，模板先加工背枋，背枋採用60×80的木枋進行加固，背枋間距為300mm，用50mm邊固定在模板上，模板組裝加固用φ48×3.5的架管及m16的對拉螺桿進行加固，對拉螺桿的間距採用600×600，下口離墊層10cm處開始設對拉螺桿，沿橫、豎向間距均為600mm，在四角留10cm後進行水平布置，最上一層用鋼管四周加箍。為防基礎模板四角開口，用鐵釘釘死角口並用加固鋼管架卡卡死。
所有對拉螺桿均設pvc套管，套管端部要緊貼模板，並用碎紙封堵，以免水泥漿進入套管。拆模後對焊接在主筋上的螺桿採用氣割割除，對套管端部均採用水泥砂漿封堵。為防止模板拼縫不嚴，在模板拼縫處裡側用膩子刮平，外側用竹屑填滿。
模板加固系統見附圖（圖4—6），模板支撐體系設計見附圖二。
4.5.3基礎鋼筋
鋼筋在車間裡面採用機械按設計圖紙及規範要求加工，按加工標識的工程部位、規格、型號、數量，用運輸車輛送至現場，然後進行人工綁紮。基礎頂部鋼筋採用φ25鋼筋馬凳支墊，間距為1m×1m，以確保上層鋼筋的保護層。鋼筋綁紮要求橫平豎直，間距均勻、鋼筋的數量、規格、級別、間距、保護層厚度、接頭均應符合設計要求，在基礎鋼筋施工中，應固定好柱子的插筋，防止柱子偏位。
1）、畫出鋼筋的位置線，在基礎的墊層畫線或在兩向上各取一根鋼筋畫點；
2）、綁紮鋼筋網時須將四周兩行鋼筋交叉點每點紮牢，中間交叉點交錯紮牢；綁紮時綁紮點的鐵絲扣成八字形；
3）、鋼筋接頭採用綁紮，接頭的搭接長度應符合設計要求或驗收規範的要求；
4）、混凝土保護層採用水泥砂漿或鋼筋段外套塑料管控制。水泥砂漿墊塊的尺寸為50mm×50mm、厚度等於保護層厚度，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20號鐵絲；採用塑料管控制鋼筋兩端與主筋固定，以保證保護層厚度，消除返鏽現象；
4.5.4基礎砼的施工
a、砼的攪拌
砼攪拌前，加水空轉幾圈，將水倒淨，使筒充分濕潤，第一盤攪拌時，石子按配合比規定減半。各種材料應按配合比進行計量，水泥、外加劑的稱量偏差應控制在±2%的範圍內，砂、石控制在±3%，水控制在±2%，上料採用裝載機上料，各種材料採用自動稱量計量，在每次開盤前要調校好計量系統，砼的攪拌時間按每1.5分鐘一盤控制。
b、砼的運輸
砼水平運輸採用砼攪拌車進行運輸，每罐6m3，在運輸過程中，轉速控制在2~4r/min，整個運輸途中不得超過300轉，砼的垂直運輸及布料採用砼幫浦車。合理排程攪拌輸送車送料時間控制混凝土不離析、不分層，組成成分不發生變化。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。
c、砼的澆築
砼根據澆築順序進行澆築，砼採用插入式振動棒振搗，振搗時要「快插慢拔」在振搗過程中，將振動捧上下略為抽動，使之振搗均勻，振點布置按行列式布置，間距45cm，每一振點振搗20s，直到砼面不再下沉，無氣泡現象表面泛出灰漿。基礎採用分層澆築，每層不得超過40cm，振搗時振動棒應插入下層5cm，振搗過程中不得接觸鋼筋、模板及對拉螺桿，基礎施工時，在離柱根20cm部位，設φ25的預埋鋼筋，外露10cm以固定柱模板。
d、砼基礎的施工順序
根據工程特點，採用二班平行各自流水作業，按照基礎標高劃分幾個基礎施工段，具體見砼基礎施工順序圖（圖4—5—1、 4—5—2）
e、砼養護
砼在基礎澆築完，初凝後用木子槎平，抹壓，在終凝前用鐵抹子抹壓一遍，封閉毛細孔，隨後用一次性薄膜覆蓋，再在其上用草袋覆蓋，在澆築完工12小時後開始灑水養護7天，每天灑水不得少於5次，具體次數視草袋乾濕情況定，砼養護時不得拆模，要求模板在養護7天後才可以拆除，拆模後再用人工澆水養護七天。
f、模板的拆除
在砼澆築養護7天後，開始拆除砼模板，拆模要求不得損壞基礎的稜角，並及時對拉螺桿孔進行封堵。
g、製作試塊
砼試塊製作取樣應在砼澆築現場，即砼幫浦車的出料口，試塊應按試驗標準進行製作，試模採用150×150×150的試模。取樣時要求監理旁站。
h、砼施工縫的處理
根據工程具體情況需要設定施工縫，如地下連繫梁，基礎與柱的連線處均要對其進行處理，應用人工鑿取表面鬆動的石子、浮漿和軟弱層，並露出粗骨料，在砼下次澆築前，先刷c40砼對應素漿或c40對應的砂漿(用基礎與柱子結合處)，並加強該部位的養護。
4.6土方回填
在基礎驗收完後，且基坑內無積水、淤泥、雜物後進行土方回填施工。土方回填前由試驗人員對回填土的原材料進行檢驗，包括土的擊實、液塑限、含水量、有機質等相關指標，不合格土堅決不能用於回填。先用挖方的利用方進行回填（具有較高的透水性碎石）土方採用分層夯填，每層控制在30cm（虛鋪厚度），壓實裝置用手扶式平板振動夯，基礎回填時應對稱分層夯填，特別是小型基礎的回填，要求兩邊高差不得超過40cm。
土方回填質量以控制壓實度大於等於95%及承截力大於120kpa為標準。利用方填完後，考慮買土回填、原挖方加摻粉煤灰形成穩定土、原挖方加碎石三種方案（具體待定），買土回填工藝同上，只注意回填時不要形成水囊即可。若採用二灰穩定土，則先將土方整理成150×30m條形成，再掛線形成方格，在格中均勻鋪上石灰和粉煤灰，然後用機械翻三遍後用裝載機和自卸汽車運至現場，用手推車攤平夯填，每層虛鋪厚度按25cm考慮，拌混合料與現場夯填形成流水作業。
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