一、 試題說明：
1、 目前有螺桿式空氣壓縮機一台，排氣量為5.6方/分鐘，正常運**況為帶載執行20分鐘，解除安裝執行10分鐘。
2、 目前出現故障：目前在下游使用者沒有增加的情況下，操作人員發現壓縮機經常連續好幾個小時都帶載執行，明顯感覺壓縮機排氣量不足。
3、 維修方案要求：請選手根據故障內容制定乙個完善、可靠、科學的維修方案。
4、 檢修目的：通過維修使壓縮機恢復到乙個可靠性執行狀態。
本方案使用於螺桿壓縮機故障維修，在維修過程中所涉及的安全要求要與公司的hse體系的要求一致，與其它專業技術要求、規範和標準的內容只需給予說明即可。
5、 考試時間：60分鐘。
6、 方案必須包括：封面、方案概況、方案的施工順序、檢修過程、資料記錄、檔案整理等。
螺桿壓縮機故障檢修方案
編制審核
審批單位
日期目錄
一、 編制依據
二、方案概況
三、施工前準備
四、施工組織機構
五、進度計畫安排
六、施工程式
七、技術質量保證措施
八、健康安全環保措施
九、完工驗收
一、編制依據
gb/t 3853-1998 《容積式壓縮機驗收試驗》
gb/t 7777-2003 《容積式壓縮機機械振動測量與評價》
gb/t 4980-2003 《容積式壓縮機雜訊的測定》
jb2408-2409-78 《螺桿式壓縮機·一》
jb 8524-1997 《容積式空氣壓縮機安全要求》
機械裝置安裝工程施工及驗收規範》
gb 50231-2009 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》
中海石油（中國）****hse管理體系
螺桿壓縮機廠家完工檔案及相關技術要求
分公司作業區裝置管理體系
二、方案概況
1、某裝置有螺桿式空氣壓縮機一台，排氣量為5.6方/分鐘，正常運**況為帶載執行20分鐘，解除安裝執行10分鐘。現在檢查發現在下游使用者沒有增加的情況下，壓縮機經常連續好幾個小時都帶載執行，明顯感覺壓縮機排氣量不足。
2、該壓縮機連續執行好幾個小時、排氣量不足等現象主要是由於壓縮機出口壓力沒有達到解除安裝設點，初步分析其原因有：
（1）壓縮機進口空氣過濾器堵塞，檢查更換空氣濾芯；
（2）壓縮機進口載入閥開度不足，造成進氣量不足，檢修或更換載入閥；
（3）壓縮機出口解除安裝閥關不嚴，造成壓縮機出口部分高壓空氣洩漏到進口，導致壓力達不到解除安裝值，檢修或更換解除安裝閥；
（4）給壓縮機機組解除安裝訊號的壓力開關故障，檢修更換壓力開關；
（5）壓縮空氣儲存罐、管線、使用者等有洩漏，檢查排除；
（6）壓縮機潤滑油變質，滿足不了使用要求，造成壓縮機內部配合間隙油膜過薄，密封效能下降，導致壓力不足，排量不足，檢查更換潤滑油；
（7）螺桿磨損，螺桿之間的配合間隙過大、齒頂隙過大，造成壓縮機內漏，壓力排量達不到要求，檢修更換螺桿。
三、施工前準備
1、物料準備
2、機具準備
3、資料、圖紙準備
（1）廠家完工檔案、螺桿壓縮機裝配技術要求、裝置裝配圖及零部件明細表
（2）該螺桿壓縮機維修保養檔案及近期日常巡檢記錄
（3）……
四、施工組織機構
五、進度計畫安排
1、工期控制目標：非壓縮機內部故障原因，控制在1個工作日內處理所有故障源並恢復其各效能引數正常執行；診斷為壓縮機內部故障則需解體大修，控制在4個工作日內完成。
2、施工進度表
3、工期保證措施
（1）施工前期做好準備工作，包括物料、機具、資料、人員等；
（2）施工前先摸清楚機組的執行狀況，編制施工方案，盡可能詳盡的分析出各種故障源，以先易後難、由外到內、由簡單到複雜為原則一步一步排除故障；
（3）嚴格按照廠家完工檔案維護手冊進行相關維修作業；
（4）……
六、施工程式
1、操作工按照相關操作程式切換壓縮機機組到備用機。
2、按照hse管理體系標準開具maximo工單、作業許可單、能源隔離單等，對壓縮機進行斷電掛牌上鎖，電機驗電，壓縮機進出口閥關閉，洩壓排空。
3、排查壓縮空氣使用者、管線、儲存罐等是否有外漏，如發現有則隔離洩壓進行堵漏作業。
4、檢查壓縮機進口空氣過濾器濾芯，如發現髒堵則更換。
5、檢查測試壓縮機進口載入閥，如發現異常立即進行維修或更換。
6、檢查測試壓縮機出口解除安裝閥，檢測在其常閉情況下，是否密封嚴密，如發現密封不嚴，立即進行維修或更換。
7、檢測壓力開關的設定值（hp壓力高解除安裝值及hhp壓力高高停機值），如發現異常立即進行校驗恢復正常設點。
8、採集檢測壓縮機油箱內潤滑油，如發現潤滑油變質則須更換，並更換潤滑油過濾器濾芯。
9、經上述檢查處理後臨時解除隔離，測試仍然長期連續載入，則可以判斷為壓縮機螺桿磨損，其配合間隙過大，導致壓縮機出口壓力達不到解除安裝設點。需要對壓縮機進行解體檢查維修，測量螺桿的齒頂隙、螺桿之間的配合間隙、螺桿與壓縮缸的端麵檢修、螺桿的彎曲度、軸承的配合情況等，根據螺桿磨損情況及廠家裝配技術要求進行修復或更換。需要注意的是，更換螺桿時需要整套陰陽轉子螺桿一起配套更換。
10、修復或更換螺桿後，回裝各零配件，按照廠家技術檔案要求或行業螺桿壓縮機裝配要求，調整好螺桿與螺桿、螺桿與壓縮缸、螺桿與端蓋之間的間隙。並記錄各配合引數。
11、回裝機組，新增潤滑油，檢查確認完整後，臨時解除隔離，啟機測試。觀察記錄壓縮機各項執行引數（排氣壓力、排氣溫度、軸承溫度、振動值、噪音等），必須連續觀察至少2-3個加、解除安裝工作迴圈，才能讓壓縮機繼續長時間測試。如發現異常，立即停機檢修，直至故障解決為止。
12、完工，關閉相關作業單，清理現場，整理完工報告及相關測量資料並歸檔。
七、技術質量保證措施
1、負責人在整個施工過程中嚴格控制施工質量，包括施工步驟的先後順序；工具的正確使用；作業人員的動作、力度控制等。
2、按照gb 50231-2009 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》及螺桿壓縮機廠家完工檔案及相關技術要求進行檢修作業。
3、施工過程中所使用到的測量工具均需要校驗合格後方能使用。
4、檢修過程中需要使用到的材料、配件均需有原廠合格證書及相關技術引數說明書等。
5、檢修過程中所記錄的所有裝配引數均需整理並與完工報告一起歸檔存放。
6、需確認新螺桿的使用的保修期，可以申請一名螺桿壓縮機廠家人員進行指導更換螺桿，以確保螺桿保修期的有效性。
八、健康安全環保措施
1、施工過程風險分析
2、施工過程中，嚴格執行****的hse管理體系相關要求。
3、施工人員明確各自應急職責，發生應急情況時各施其職。
4、施工結束後，廢料嚴禁亂扔，必須集中存放報廢處理，廢油則需**處理。
5、……
九、完工、驗收
1、完工報告
（1）壓縮機機組故障現象：壓縮機連續載入執行好幾個小時不解除安裝，排氣量不足。
（2）原因分析：①壓縮空氣使用者或管線外漏；②進氣空氣濾芯髒堵；③空氣進口載入閥故障；④解除安裝閥故障；⑤壓力開關故障；⑥潤滑油變質，螺桿密封不嚴；⑦螺桿磨損間隙過大等。
（3）解決措施：①堵漏；②更換空氣濾芯；③檢修或更換載入閥；④檢修或更換解除安裝閥；⑤檢修或更換壓力開關；⑥更換潤滑油；⑦修復或更換螺桿。
（4）處理結果：壓縮機正常加解除安裝，各項執行引數正常。
（5）相關測量資料記錄表，測試引數記錄表以及更換配件明細表等整理歸檔。
（6）檢修人簽名負責人簽名檢修時間： 小時；測試執行時間
2、驗收注意事項
（1）按照gb 50231-2009 《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》及螺桿壓縮機廠家完工檔案及相關技術要求進行驗收。
（2）試機前必須檢查確認各部件回裝完畢，連線緊固，對中合符廠家技術要求，壓縮機進出口流程導通等。
（3）……
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