國投新疆羅布泊120萬噸鉀鹽專案加工廠區
分解鋼平台製作安裝工程施工
方案編制審核
主管批准
編制單位：二十三冶建設集團****
新疆國投羅鉀工程專案經理部
編制時間：2023年10月22日
目錄一、工程概況
二、施工前準備工作
1、基礎驗收、軸線、標高複測
2、基礎墊鐵的使用要求
3、鋼結構製作前期準備
三、施工工序
四、主要施工技術方法
1、鋼構件數量尺寸列表
2、鋼構件的製作
3、鋼結構構件的運輸和堆放
4、鋼構件的安裝
5、焊接十字、h型鋼的製作安裝
6、鋼構件的鑽孔及高強度螺栓連線
7、鋼結構焊接
8、塗裝
9、中柱式螺旋鋼梯製作安裝
五、鋼結構吊裝方案
六、主要施工機具計畫表
七、勞動力計畫表
八、質量保證措施
九、安全保證措施
一、工程概況
1、工程概述
本工程為國投新疆羅布泊120萬噸鉀鹽加工廠區分解鋼平台製作安裝工程，分解鋼平台按標高和跨度分為5.4公尺平台、5.8公尺鋼平台、6.
2公尺鋼平台、十八胺貯藥槽平台和膠帶房鋼平台五部分。
分解平台均為花紋板式平台，所用材料主要為q345鋼材，部分鋼梁為q235鋼材。支撐柱為焊接十字型鋼柱和焊接h型鋼柱。
2、本方案編制依據
gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
yb3301-92《焊接h型鋼》
金盾出版社《建築施工技術手冊》
二、施工前期準備工作
為了保證工程能順利進行，在正式施工前要進行充分的準備，具體從以下三點開展：
1、基礎驗收、軸線、標高複測
安裝前，測量基礎的軸線和標高。基礎頂面標高若超出設計標高，則將高出部分鑿平，基礎頂面低於設計標高超過5cm的，用細石混凝土找平，低於5cm的，用墊鐵組找平，並逐個檢查複測，準確做好軸線，水平標識，以確保平台安裝完畢後框架梁的整體水平度。
直接放置墊板的混凝土基礎應進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點應分布均勻。
2、基礎墊鐵的使用要求
本工程與基礎連線鋼柱數量為80榀，墊鐵需要量大，所以需要認真準備。為保證鋼柱安裝質量，要準備好充足的墊鐵板，並在安裝時滿足如下要求：
鋼平台柱腳進行墊鐵安裝工作完畢後，將柱腳所有墊鐵進行焊接，螺絲也進行緊固，每一墊板應儘量減少墊鐵板的塊數，一般不宜超過5塊。如右圖所示：
墊鐵尺寸為120mm×90mm，塊數為每個柱腳20塊，每塊厚平均20mm。每塊墊鐵均進行焊接，使其連線為整體。
3、鋼結構製作前期準備
3.1製作場地準備:專門鋼結構製作場地搭設，並配備滿足吊裝要求的門式起重機；現場鋼結構製作拼裝場地，根據施工平面布置布局搭設現場拼裝平台。
3.2組織作業人員對鋼結構製作設計詳圖進行會審，發現問題及時糾正。並根據實際需要組織技術力量補充鋼結構製作施工詳圖，保證鋼結構製作質量。
3.3根據施工機具需用計畫，落實施工機械，施工用具，滿足製作現場需要。
3.4落實材料採購計畫，及時組織材料進場，並按規範和設計要求對進場材料進行報審、檢驗和清點。合格的材料在指定的位置堆放整齊，標識清楚。
三、施工工序
鋼結構施工工藝流程如下：
施工準備→原材料採、驗、進場→下料→檢驗校正→成品組裝→檢驗校正→焊接→除鏽→刷防鏽漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件複驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→型鋼支撐件安裝→焊接工程→主體初驗→刷面漆→監理檢驗→花紋鋼板安裝→花紋鋼板刷漆→檢驗交工
四、主要施工技術方法
4.1鋼構件數量尺寸列表
本工程為鋼平台製作安裝，支撐件為焊接十字形鋼珠和焊接h型鋼柱，主要尺寸及數量詳見下表
5.4公尺鋼平台
5.8公尺鋼平台
6.2公尺鋼平台
十八胺貯藥槽平台
膠帶房鋼平台
4.2鋼構件的製作
4.2.1製作工序流程圖（見下頁圖）
4.2.2鋼構件的製作方案
4.2.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、效能等要符合現行國家產品標準和設計要求。
4.2.2.2焊接材料的品種、規格、效能等要符合現行國家產品標
準和設計要求。
4.2.2.3鋼結構連線用高強度大六角頭螺栓連線和地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、效能等要符合現行國家產品標準和設計要求。
高強度大六角頭螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
4.2.2.4焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
4.2.2.5鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工餘量。
4.2.2.6制孔時，所有連線板、節點板必須配對鑽孔，制孔精度應符合規範的要求。
4.2.2.7防腐塗裝：構件表面不應誤塗（特別是摩擦連線面）、漏塗、塗層不應脫皮和返鏽等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。
4.2.2.8構件安裝前要進行檢驗和編號，編號時一般要標註軸線列號，超重超長構件有時還要標註重量和起吊重心位置。
4.3鋼結構構件的運輸和堆放
4.3.1加工場地與安裝場地距離為250公尺，安裝時要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。
裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的保護措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
4.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
4.3.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間的距離，應不使構件產生殘餘變形為限。
4.3.4構件的堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
4.4鋼構件的安裝
4.4.1安裝前準備
複核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，複核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
4.4.2安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。
經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子複核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連線。
鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
4.4.3在吊裝前勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝方案並按吊裝方案進行吊裝。
4.4.4安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
4.4.5整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連線件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規範規定的偏差以內。
4.4.6鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
4.5焊接十字形鋼和焊接h型鋼的製作安裝
鋼平台施工方案
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