1、設計荷載： １
2、主次梁： １
3、鋼絲繩： １
4、焊縫要求 １
1、計算依據： ２
2、計算引數： ３
3、次梁計算 ３
4、主梁計算 ５
5、鋼絲繩強度驗算: ６
6.其他驗算： ６
為解決施工周轉材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本專案部的26#樓與27#樓從4層開始擬在各幢的北立面各設定2個懸挑鋼平台；1號塔吊旁設定1個懸挑鋼平台；b區設定1個懸挑鋼平台（見附圖1-1、2(略)）。懸挑平台尺寸3000×2400㎜（見附圖2）。(略)
集中力0.4t,限載為1t。
主梁採用2根16#熱扎工字鋼，用定製φ20的「u」型套環把型鋼固定在樓面上；次梁採用2根16#熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼，次梁間採用φ25@500連線，上鋪3㎜花紋鋼板，欄杆用φ48㎜鋼管焊接或扣件連線，高度1.2m，立桿上附三道水平杆，欄杆刷黃黑相間油漆，欄杆內側採用膠合板圍護，模板外側刷黑黃相間油漆。詳見附圖2(略)。
受力鋼絲繩採用2根φ17.5㎜鋼絲繩斜拉於上層混凝土主梁上（除頂層）；保險鋼絲繩採用4根φ13㎜鋼絲繩斜拉於本層混凝土主梁上。詳見附圖3(略)。
焊縫應飽滿、牢固，符合規範要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。
1、作業人員必須有高空作業經驗，作業前必須對作業人員進行安全技術交底。
2、清理腳手架、拆除或調整妨礙懸挑平台安裝的鋼管。拆除前必須按程式報專案部批准同意。
3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強度報告，經技術部門確認後方可進行安裝作業。
1、作業人員必須遵守安全操作規程，聽從統一指揮。
2、地面作業人員必須劃出有效的安全警戒區域，非作業人員不得進入該區域。
3、塔吊司機必須聽從指揮，就位動作要慢而穩，不可大起大落。
4、就位時，先將水平支腳插入預埋套環內，在結構邊緣處墊50mm的木方，調整好位置，在樓板上打孔，放置套環，固定好型鋼。
5、就位後，解掉內側3號拉環處的鋼絲繩，慢慢抬起平台外側，將受力鋼絲繩理順並由上一層作業人員拉到上層主梁上。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。
6、四根鋼絲繩都拉牢後，用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建築物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。
7、恢復施工前拆除或調整的腳手架、安全網、圍護等安全防護設施。
8、自檢合格後，報專案部驗收。
《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)
《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)
《建築結構結構可靠度設計統一標準》（gb50068-2001）
《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）
《薄壁型鋼結構技術規程》（gb50018-2002）
《冷彎薄壁型鋼結構技術規程》（gb50018-2002）
《建築施工手冊》（建築施工手冊第四版編寫組）2023年版本。
2.1型鋼截面特徵（鋼號：q235
2.2鋼絲繩及配套卸扣特徵
（1）荷載計算
次梁間焊接了φ25@500的鋼筋,上鋪3mm花紋鋼板。所有荷載均通過鋼板和鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷載考慮。兩端支撐按簡支考慮。
料台所受荷載：
3mm花紋鋼板自重：g1=78500×1×0.003=0.236kn/m
槽鋼和連線鋼筋自重: g2=0.1+4×1×38.5/4=0.164kn/m
集中荷載(容許荷載:集中力400kg):p1=4kn
施工荷載:q1=10000/(2.4×3)=1.4kn/m2
根據荷載規範中相關要求,永久荷載和動荷載分項係數分別取1.2、1.4。
gk1=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.236+0.164)=0.48kn/m
pk1=1.4×4=5.6kn
qk1=1.4×1×q1=1.4×1×1.4=1.96kn/m
q總=0.48+1.96=2.44kn/m
（2）次梁抗彎驗算：
受力簡圖如下：
n/mm2（3）次梁抗剪驗算：
由於型鋼一般做為抗彎構件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構造：次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連線。所以次梁型鋼抗剪驗算略。
（4）次梁穩定性驗算：
其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：
由於b大於0.6，按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b其值用b'查表得到其值為0.764
滿足要求
卸料平台的保險鋼繩按照《建築施工安全檢查標準》要求,僅作為安全儲備不參與內力的計算。
（1）荷載計算
欄杆和主梁自重取0.5kn/m,按集中力考慮；次梁均擱置在主梁上，所有荷載均通過次梁傳遞到主梁上，按8個支點受力相等考慮。
在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：
gk2=2.44×2.4/2+0.5×1×1.2=3.528kn
pk2=1.4×4/2=2.8kn(集中力,位置在d點)
得出:n=gk2=3.528kn n1=gk2+pk2=6.328kn
受力簡圖如下：
（2）主梁抗彎驗算：
n/mm2（3）主梁抗剪驗算： 略
（4）主梁穩定性驗算：
其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，查表《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b得到: b=0.68
由於b大於0.6，按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b其值用b'
查表得到其值為0.655
滿足要求
受力鋼絲繩直徑為17.5㎜(型號6×37)多股鋼絲繩, f=p·a=1700×108.28=184kn。
鋼絲繩之間荷載不均勻係數a=0.85，鋼絲繩使用安全係數k1=8，有公式t≤apg/k1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為t1≤apg/k1=19.5kn；鋼絲繩設定均滿足鋼絲繩受力要求。
(1)鋼絲繩卸扣驗算:
由於每端鋼絲繩有三個卸扣,每個卸扣的允許負荷為27kn,f=27×3=81kn，滿足要求。
(2)防滑型鋼驗算:
防滑角鋼焊接在16號工字鋼下方（最小焊縫8㎜），抵擋鋼絲繩受力後產生的向內的分力。由上面計算可得，防滑角鋼最大壓力為nmax=12.75kn。
型鋼下方墊了5㎝左右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150㎝計，見下圖：
①抗彎驗算
②焊縫抗剪驗算
滿足要求
1、鋼平台欄杆立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄杆與結構梁上的預埋短鋼管（用於腳手架連牆點連線）相連。也可採用在型鋼兩側各拉2到鋼絲繩，以確保鋼平台的穩定性。
2、堆放材料或起吊時，塔吊駕駛員應服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護欄杆。
3、鋼平台安裝前，應把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平台安裝後平整度。
1.卸料平台的上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算；
3.卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口；
4.卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄；
5.卸料平台吊裝，需要橫樑支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能鬆卸起重吊鉤；
6.卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；
7.操作平台上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，並配專人監督。
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