消化池汙泥幫浦房施工方案

2021-12-23 12:58:49 字數 2023 閱讀 8420

1、工程概況:

消化池汙泥幫浦房塔體部分為塔式混凝土結構,內外兩層。內圈牆體(厚180mm),外皮平方為1980mm,外圈牆體厚200mm,外皮半徑3550mm。塔體高29.

1m。主要分為:電梯井、旋轉樓梯、環形走廊、連線天橋等。

二、施工技術措施:

1、中心垳製作:

(1)、中心垳架的作用:

a、搭設腳手架不方便,用於支援操作平台。

b、作為公升降車的軌道及執行通道。

(2)、中心桁架為鋼管拼裝式,加工、安裝比較方便。

(3)、為減少桁架的度變形,每澆築一層混凝土必須把桁架與混凝土上的預埋鐵焊牢。

(4)、桁架組裝是每澆築一層混凝土,桁架接高一層,在頂部橫一橫擔,掛倒鏈兩個,將操作平台起公升至操作層。

(5)、桁架的拼裝必須牢固,每條螺栓必須擰緊。

(6)、桁架經過第一層至第二層施工後,檢查核驗桁架各方面的效能安全狀況,發現不合適的地方及時更正並在以後使用過程中,隨時檢查桁架焊口、螺栓的聯接情況,發現有裂紋、鬆動的現象,必須採取補救措施。

(7)、設計計算:

因每次澆築高度為2.4m,且上平台要有控制圓周弧度及中心的作用,因此要驗算且強度,根據平台上承重量及自重,確定及規格。

2、測量放線:

由泥區經過複核的控制點,確定本構築物的兩條軸線座標,放出四角樁,並在電梯間底部用直徑40鋼管做一固定架,上焊鋼板,用經緯儀在其上釘出中心點,所有控制點要求穩固、永久,用混凝土堆保護。水準點每系列兩個,經常對各控制點進行校(閉)合。

3、腳手架工程:

(1)、為滿足施工要求,在構築物外側周圍支搭腳手架。腳手架體系主要採用鋼管扣件組成,高29.1m。

鋼管採用內經48mm、壁厚3.5mm焊接鋼管。扣件包括直角、迴轉和對接扣件。

整個系統由腳手板、小橫桿、大橫桿、立桿和剪刀撐、拉撐桿等組成。

4、鋼筋工程:

(1)、各種鋼筋均須有出廠合格證,鋼筋統一在鋼筋加工,一律採用冷加工,現場鋼筋使用前應檢查鋼筋表面是否清潔、油汙、浮皮鐵鏽都應在使用前清除。

(2)、配置在同一截面的受力鋼筋,綁紮接頭的截面積佔受力鋼筋總截面面積:受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%,圓鋼筋末端應留彎鉤,螺紋筋不留彎鉤,鋼筋搭接最小長度為35d。

(3)、鋼筋綁紮點應牢固,不筋平直,搭接末端與鋼筋彎鉤處得距離應大於10d,接頭不得位於最大彎距處。鋼筋保護層厚度按設計要求放置等厚度砼塊。

5、模板工程

(1)、模板採用膠竹定型模板,加工時用卷機將角板複核其弧度,確保模板半徑。

(2)、每層支模高度2.4m,內外模為四塊模板,其中一塊比其它內模板矮160mm,用於支在樓梯平台處。

(3)、分別用18cm和20cm支撐桿或直徑20鋼筋控制內外牆體厚度。支撐時,模板的弧度可用木楔子靠桁架的上方平台控制,為保證平台及桁架的鋼度,每澆築一層混凝土,都要將桁架與混凝土上的預埋鐵焊死。

(5)、拆模時嚴禁用撬棍、大錘等工具,以防造成模板破壞,影響支模精度或使用次數。

6、混凝土澆築工程:

(1)、由施工人員組織質控人員、監理工程師對要澆築混凝土的模板、鋼筋規格、尺寸、測量給定的高程及中軸線驗收,合格後,發給「開盤證」,方可澆築混凝土。

(2)、澆築前必須吹倉,清理模內雜物,檢查預埋件預埋管的規格尺寸、位置及穩定性。

(3)、混凝土澆築時,每層澆築厚度為30-40厘公尺,振搗器插入30-40厘公尺,至混凝土面無氣泡上公升,混凝土面無明顯下沉為止。

(4)、混凝土澆築完畢12小時後,覆蓋麻袋片灑水養護,養護時間不少於7天。

(5)、拆模後,混凝土表面要求平整、光亮、密實、不得漏筋。

五、質量保證措施:

1、把貫徹「質量第

一、預防為主」得方針作為質量管理得重要內容,建立完善質保體系,對工程質量進行預控和監督,層層落實工程質量責任和貫徹「認真施工,認真負責」得原則。

2、認真落實技術崗位責任制,每道工序必須進行技術交底,交底雙方必須簽字。

3、在各項工序施工過程中,應嚴格各工序的自檢互檢及交接驗收,監理驗收合格後方可進行下道工序施工。

4、材料進場必須有材質證明和試驗報告,不合格材料不須入場,嚴格執行原材料檢驗和試配制度,混凝土、砂漿配和比要準確,並按要求留好試塊。

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