隆海地下室施工方案

2021-12-23 09:23:00 字數 4469 閱讀 7068

目次1工程概況2

2施工準備2

3模板體系的選擇3

4模板施工工藝4

5主要分項施工方法6

6模板施工注意事項8

7模板拆除15

8成品保護16

9安全文明施工17

10應注意的質量問題18

1工程概況

隆海·海之韻第四組團1#-26#樓及人防地下車庫工程位於膠南市海濱工業園聖元路以西,阡上村以東,海濱十一路以南,為高檔住宅工程。總建築面積約90000平方公尺,其中20-26#樓為小高層結構,建築面積約為51000平方公尺。由青島隆海集團****投資興建,青島精信工程管理****監理,青建集團股份公司承建。

人防車庫為平戰結合工程,平時功能為汽車庫,戰時功能為核六級物資庫。人防工程劃分為2個防護單元,各防護單元按規範設抗爆單元和主次出入口。建築物抗震設防烈度為6度,防火等級為2級,地下車庫設自動噴水滅火系統。

小高層及人防車庫為框剪結構。基礎形式:小高層為樁基,人防車庫為肋梁式筏基。

小高層建築面積約為51000平方公尺,人防車庫建築面積約為9000平方公尺,其中20、21、24#樓11層;23、25#樓14層;22#樓一半11層一半14層,26#樓一半14層一半17層。人防車庫位於小高層之間(24#樓位於人防車庫之中除外),車庫層高3.8m,住宅標準層層高2.

9公尺。小高層結構設計標準:建築結構安全等級為二級;設計使用年限50年,抗震設防類別為丙類,設防烈度為6度。

2 施工準備

2.1 材料準備:

⑴1220×2440竹膠板(或木膠板)厚度不小於12mm,;

⑵方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規格統一,尺寸規矩。

⑶對拉螺栓(止水螺栓):m14對拉螺栓(止水螺栓)間距與鋼管龍骨間距相同,螺栓的長度為牆體斷面寬度加440mm。

⑷隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

⑸模板截面支撐用料:採用鋼筋支撐,兩端點好防鏽漆。

2.2機具準備:

⑴木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、水平、撬棍等

⑵支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架、等

⑶鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼捲尺、託線板、輕便爬梯、腳手板等。

⑷連線附件:u形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、l型插銷、穿牆螺栓、止水螺栓、布箍筋箍。

2.3作業條件

由於模板體系的形式與質量直接影響工程的施工進度和砼結構的成型質量,因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。

⑴板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。

繪製全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配製數量。

⑵模板拼裝:模板拼裝前,事先將模板表面清理乾淨,均勻塗刷隔離劑,並逐一檢查模板是否破損,對已損壞且將影響質量的模板進行針對性維修,以滿足施工要求。

①按模板設計圖尺寸,提前加工製作好梁、柱模板,安裝時接縫處要求附加小龍骨。

②模板加工好後,由專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,並均勻塗刷隔離劑,分規格碼放,並有防雨、防潮、防砸措施。

③放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。

④牆柱鋼筋綁紮完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,並辦理好隱蔽驗收手續。

3模板體系的選擇

3.1基礎磚胎膜

⑴人防車庫:①人防車庫外牆放大腳統一砌築240mm厚磚胎模,磚模高度同外牆放大腳高度。磚模砌築完成後,抹20mm厚1:

2.5水泥砂漿並压光,陰陽角部位均做成小圓角,待面層乾燥後直接在磚胎膜內側做sbs防水,防水驗收合格後及時進行保護層(抹20mm厚1:3水泥砂漿)施工(見圖3.

1-1)。

②人防車庫集水坑及車庫與主樓交接的通道,按照斜面坡度統一砌築120mm厚磚胎膜,其次(人防車庫與主樓)通道兩側砌築240mm厚磚胎膜。磚模施工完成後抹20mm厚1:2.

5水泥砂漿並压光,陰陽角部位均做成小圓角。待防水施工合格後及時進行保護層(抹20mm厚1:3水泥砂漿)施工

⑵小高層:小高層電梯井及集水井的磚胎模

厚度為370mm。基礎底板外側周邊採用240mm厚的磚胎模,其高度與底板面標高相同,內側20mm厚1:2.

5水泥砂漿抹平压光,陰陽角部位均做成小圓角。防水驗收合格後抹20mm厚1:3水泥進行保護。

3.2 牆、柱、板

人防車庫及小高層牆、柱、板採用厚度不小於12mm木膠板(竹膠板),主次龍骨由50mm×100mm方木和φ48鋼管結合使用。模板拼縫用海綿條或膠帶進行密封。穿牆螺栓用φ14鋼筋(止水螺栓中間加設厚度3mm,大小為50*50mm止水鋼板,雙面與對拉螺栓滿焊。

兩端焊定位卡,定位卡用ф6圓鋼製作,長度為50mm,外側定位卡應設定止水小木塊或成品塑料墊塊)加工製作,螺桿長度為牆厚加440mm。牆、柱最底下一道對拉螺栓(或止水螺栓)距地面不得大於150mm,且最低一排對拉(止水)螺栓設定雙螺帽,其餘對拉(止水)螺栓水平、豎向間距按450mm布置。

4模板施工工藝

4.1柱模安裝

⑴工藝流程:

彈柱位置線→作定位筋→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→搭設安裝腳手架→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→辦預檢

⑵模板組片完畢後,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

⑶按柱子位置線做好定位鋼筋(定位筋兩頭必須塗刷防鏽漆),以便保證柱軸線邊線的準確。

⑷ 安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。吊裝第一片模板,並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。隨即吊裝第

二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

⑸安裝柱箍:採用φ48×3.5鋼管在四周作柱箍,沿柱高方向每450mm設一道,第一道柱箍離地面100mm。

另外柱子截面≥600mm時,柱子中間設一道ф14@450的對拉螺栓,在對拉螺栓上應套上高強度塑料管,設定間距同柱箍。

⑹ 柱除單獨加固外,柱的柱箍、斜撐均需與排架連線,其次為保證柱子不漏漿、不跑模,在柱子陽角部位設定步步筋,步步筋間距同柱箍間距。

⑺ 將柱模內清理乾淨,封閉清理口,辦理柱模預檢。

4.2梁模安裝

⑴工藝流程

彈出梁軸線及水平線並複核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→複核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

⑵在底板混凝土上彈出梁的軸線、邊線,並進行複核。

⑶在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求後,拉線安裝梁底模板並找直,底模上應拼上連線角模

⑷安裝梁模支架之前,在支撐下鋪設通長墊板,沿梁方向不大於1000mm設三根支撐立桿(即梁底下部不大於1000mm設三根支撐立桿,梁底中間設一道支撐立桿,樑側兩道支撐立桿用於樑側及梁底龍骨加固,三根立桿間距為500mm)。

⑸樑側及梁底採用50×100木方作為次龍骨,φ48×3.5的鋼管作為主龍骨,梁底鋼管主龍骨與樑側立桿支撐連成整體,將梁底支撐立桿與主龍骨相連成為整體。

⑹拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求(起拱高度宜為跨度的0.1%-0.3%)。梁底模板經過驗收無誤後,用鋼管扣件將其固定好。

⑺梁底陽角部位採用步步筋進行加強加固,以防跑漿、鼓模。

⑻梁模支撐加固及標高、軸線、截面尺寸驗收合格後進行鋼筋綁紮。

4.3樓板模板安裝

⑴工藝流程

搭設支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度→鋼筋綁紮

⑵搭設模板支柱(立桿),立桿間距≤1000mm,立桿下方墊設木板,立桿上方為可調頂托,可調頂托自由端高度不得超過300mm,即最上一道橫桿間距頂托不大於300mm。

⑶立桿搭設過程,橫桿隨之進行搭設,為保證整個架體的穩定性,要求縱橫掃地桿距地200mm設定,其他橫桿步距≤1400mm進行設定。

⑷立桿、橫桿搭設完成後,沿梁方向每跨設定一道垂直剪刀撐,同時每跨設定一道水平剪刀撐。

⑸模板支撐搭設完畢後,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

⑹鋪設木(竹)膠板模板,用電鑽打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密

⑺在相鄰兩塊木(竹)膠板的拼縫處貼好膠帶,突出的部分用小刀刮淨。

⑻模板鋪設完畢後,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,並進行校正。

⑼將模板內雜物清理乾淨,檢查合格後進行下到工序施工。

4.4剪力牆模板安裝

⑴工藝流程

安裝前檢查→安裝門視窗模板→一側牆模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿牆止水螺栓(對拉螺栓穿塑料套管)→清掃牆內雜物→安裝就位另一側牆模板→安裝斜撐→與相鄰模板連線→檢查驗收

⑵預拼裝牆模板安裝施工要點:

①檢查牆模板安裝位置的定位基準面牆線及牆模板編號,符合圖紙後,安裝門視窗等模板及預埋件。

②將一側預拼裝牆模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°,使其穩定座落於基準面上。

③安裝穿牆或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套於螺桿上,清掃清模內雜物。

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