目錄一、編制依據 3
二、工程概況 3
1、建築設計概況 3
2、結構設計概況 4
3、混凝土強度等級 6
三、施工準備 7
1、技術準備 7
2、機具準備 8
3、材料準備 9
四、施工工藝要求 10
1、混凝土施工工藝流程 10
2、混凝土的幫浦送 11
3、混凝土的澆築 12
4、混凝土養護 14
5、後澆帶處理 15
五、質量保證措施 15
1、防止蜂窩麻麵 15
2、防止露筋 16
3、防止脹模及支撐系統失穩 16
4、防止預留孔洞坍陷變形 16
5、防止裂縫 17
六、成品保護及文明施工 17
七、安全注意事項 18
八、幫浦管固定 18
九、施工縫的處理20
表1 表2
表3表4
1）、熟悉、審查圖紙。
2）、收集並學習相關規程、規範、標準及參考書等。
3）、現場標養室設定要求及裝置的準備工作。
混凝土試驗用儀器、儀表計畫
表54）、對技術交底的要求
混凝土施工前，專案部技術員要向預拌混凝土廠家、專案部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。
對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的**連續性保證；混凝土**數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗滲及其它特殊要求等。
對混凝土小票記錄的交底包括：四個時刻、六個時間。
5）、嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員24小時在場。
6）、混凝土的配製、試驗、資料的整理移交等工作。
施工機械裝置計畫表
表6注：結構封頂後可將部分機具先退場。
1）、施工前，材料科根據材料計畫選購塑料布、保溫材料等必備材料。
2）、攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。
3）、混凝土的選用
本工程為現澆混凝土框架結構。混凝土需求量大、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，決定本工程結構混凝土採用商品幫浦送混凝土。
由專案部對砼攪拌站進行技術交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆築總量，澆築時間等做出明確規定，以確保砼的施工質量及進度。澆築過程中，由試驗員對混凝土逐車進行塌落度測定和運輸小票核查。
4）、材料要求
根據施工和抗滲的要求，混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要求：
水泥：優先選用32.5mpa、42.5mpa普通矽酸鹽水泥（具體根據設計要求）。
砂子：選用中砂，細度模數控制在2.4～3.0，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小於2%。
石子：粒徑在5～31.5mm，含泥量小於1%。
幫浦送混凝土配合比要求：幫浦送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的幫浦送性。但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。
因此，砂率要控制在乙個合理的範圍內。常規是控制在35％-40％左右。
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1）、砼幫浦輸送管的鋪設
1 砼幫浦輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預埋件上。每隔一段距離用支架固定，以便於排除堵管、裝拆和清洗管道。
2 炎熱季節施工用濕草袋遮蓋砼輸送管，避免陽光照射。
3 嚴冬季節施工，用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內砼受凍，並保證砼的入模溫度。
4 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。
5 在布置砼幫浦管時，儘量減少彎管。
2）、砼的幫浦送
1 砼幫浦啟動後，先幫浦送適量水以濕潤砼幫浦的料斗、活塞及輸送管的內壁等與砼接觸部位。
2 經幫浦送水檢查，確認砼幫浦和輸送管無異常後，先幫浦送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼幫浦和輸送管內壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆築在同一處。
3 開始幫浦送時，砼幫浦應處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送的速度，先慢後快，逐步加速。同時，觀察砼幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可正常速度進行幫浦送。
4 砼幫浦送連續進行。若必須中斷時，其中斷時間不超過1h。
5 幫浦送砼時，如輸送管內吸入了空氣，立即反幫浦吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣後再幫浦送。
6 砼幫浦送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼灑落在未澆築的地方。
7 當砼幫浦出現壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管明顯振動等現象，造成幫浦送困難時，不得強行幫浦送，並立即查明原因，採取措施排除。
8 幫浦送結束後，及時將砼幫浦和輸送管清洗乾淨。
1）、混凝土的澆築順序
柱、牆、梁、板同時澆築，澆築方法由一端開始，先澆築柱、牆，達到梁底後澆築梁，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築。按此順序向前推進，依次進行。梁柱節點鋼筋較密，採用小直徑振搗棒振搗。
澆築板混凝土的虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用木抹子抹平。
2）、剪力牆砼的澆築
1 澆築牆體時，底部先澆築50mm厚度與砼配合比相同的減石子水泥砂漿。澆築牆體混凝土必須連續進行，間隔時間小於2小時，每層澆築厚度控制在500mm以內，混凝土下料點應分散布置。
2 振搗棒移動間距小於500mm。振搗棒不可緊貼模板和鋼筋。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿及不再沉落為度。
澆築完畢後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆體表面混凝土找平。
3 剪力牆澆築門窗洞口時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側混凝土高度大體一致，防止門洞口變形移位，並在門洞口下方設定排氣孔。
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