地稅局施工方案

2021-12-21 19:08:57 字數 4606 閱讀 5591

宜興市地稅局停車樓及附房模板

工程施工

方案編制人:

審核人:

批准人:

宜興市銅峰建築安裝工程****

2023年2月

模板工程施工方案

1、工程概況:

工程名稱: 宜興市地稅局停車樓及附房

建設單位: 宜興市地方稅務局

設計單位: 中國中鐵工程設計院****

勘察單位:宜興市建築設計研究院****

監理單位: 江蘇巨集達建設諮詢****

施工單位:宜興市銅峰建築安裝工程****

宜興市地稅局停車樓及附房,其中地上部分為四層,地下部分為二層。

2、編制依據

主要依據施工圖紙、《砼結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)和《砼結構工程施工標準》(gb32/296-99)。

3、模板的材料及構配件

1、樑側、柱側、板底模板均採用1.5cm厚膠合板,梁底模板採用5cm厚木板,內楞採用50×100木方,外楞採用φ48鋼管。

2、支撐系統採用φ48×3.5鋼管排架,穿牆螺桿間距為600×600。

4、主要施工方法及措施

4.1 模板及支撐配置數量

綜合考慮多層板周轉次數,水平結構為保證混凝土達到拆模強度,需配地下室頂板的模板。+0.000以上的牆體考慮結構多層板周轉次數,所以配一層的模板。

柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配+0.000以下部分。

地上部分梁、樓梯採用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂,配3層支撐體系。施工中,模板及腳手架施工所用材料計畫見下表:

模板施工材料計畫表

外腳手架施工材料計畫表

4.2隔離劑選用

模板的隔離劑選用油性隔離劑,即機油和柴油按1:3比例調勻。

4.3模板設計

4.3.1 +0.000以下模板設計:

(1)墊層模板:

墊層厚度為100mm時,墊層模板採用10×100mm方木,沿墊層邊線設定方木,方木支撐在基坑壁上。

(2)底板模板:

電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。

(3)牆模板:

牆模採用1.22×2.44mm,15mm厚多層板面板,50×100mm方木作豎楞(方木均經壓刨找平),φ48×3.

5mm架子管作橫楞,φ12mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。

1) 直段牆模板:

直段牆模板內豎楞50×100mm方木間距200mm,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置,外牆採用φ12mm對拉止水螺栓布置間距600mm,內牆採用φ12mm穿牆螺栓布置間距600mm,與3型扣件配套使用,在其上、中、下部各一排φ48×3.5mm鋼管斜撐,間距600mm上排交錯布置,斜撐力傳至預埋在底板φ25錨筋上。

陰陽角模板現場定型加工,陰角模板450角對接,陽角模板直接對拼,在此

龍骨上用100mm長l70×6mm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩各木螺絲固定在方木上,模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。

模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600mm鎖死,防止模板拼縫處搓臺。

為了保證牆體模剛度和穩定性,另沿高度方向設三~四道拋地斜撐,從而形成了整套的牆體模板體系。

(4)柱模板:

柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板,豎楞採用50×100mm方木,方木均經壓刨找平, 20mm一道,柱箍採用100×100mm方木(單面刨光),每400mm一道,最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐採用48×3.

5mm架子管剛性支撐。

(5)梁模板:

1)直樑模板:

①直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板,主龍骨採用100*100@600mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100@200mm雙面刨光方木。樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工,由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊,在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600mm。

2)頂板模板:

頂板模板採用15mm厚度多層板。主龍骨採用100×100mm@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方由龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現象。

若與柱相交,則不可以躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。

3) 樓梯模板:

樓梯模板為多層板。踏步側板兩斷釘在梯段側板木檔上,靠牆的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨採用50mm厚方木,製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。

4)特殊模板:

(1)門視窗模板:採用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角鋼固定,並用螺栓拉牢,詳見下圖。側面用鐵釘將多層板固定在木板上,木螺絲要凹進多層板表面。

上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位,左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。

(2)後澆帶、施工縫模板

底板後澆帶模板為便於拆模分兩塊進行拼裝,主樓部分為兩塊高600的模板,裙房部分為兩塊高400的模板,模板面板為多層板,次龍骨50×50mm,間距600mm方木,主龍骨50×50mm,間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3mm厚(同鋼筋保護層)多層板以保證鋼筋保護層的準確。

牆體後澆帶模板採用面板多層1000mm布置,次龍骨50×50mm三道方木三道,次龍骨平行於牆體,主龍骨50×50mm間距400mm布置,中間由方木支撐。

頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板,多層板緊靠鋼筋上、下兩側,此處多層板厚度同鋼筋保護層。

(3)底板高低跨模板:

底板邊厚度線模板結點。

4.3.2頂板、梁及支撐體系:

(1)梁、頂板支撐系統為碗口式滿堂紅腳手架,立桿間距為1200mm,水平間距為1200mm,本工程梁底、樑側模均採用15mm後多層板,側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞,100×100mm方木作樑底[排木,間距600mm。

(2)對於跨度≥4m梁,按全跨長度2‰進行梁底模起拱,起拱從支模開始時進行(通過u託調整模板各部位標高),而後將側模和底模連成整體。距梁端500mm處,在梁模上留設清掃口,待雜物清理乾淨後,將其堵嚴。

(3)梁模加固完畢後,即可支設樓板模板。樓板模板用15mm後多層板,尺寸過大的模板需要進行刨邊否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光。

鍬曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

4.4 模板加工管理:

模板加工完畢後,必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層模板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然後刷封邊漆加以利用。

4.5模板安裝

4.5.1模板安裝的一般要求:

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模板前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

4.5.2模板安裝要求:

(1)底板安裝順序及技術要點:

墊層施工完畢後進行底板模板安裝,集水坑全部採用磚模,沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆,高度=底板厚+450mm,在底板厚度範圍內砌築永久性保護層,砂漿採用1:3水泥砂漿,上面450mm部分砌築臨時性保護牆,用混合砂漿砌築,磚牆內抹20mm厚1:3水泥砂漿。

底板、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆築混凝土時模板上浮。

(2)牆體模板安裝順序及技術要點:

1) 模板安裝順序:

模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆築拆模。

2) 技術要點:

安裝模板前,要對牆體接茬處鑿毛,用控壓機清除牆體內的雜物,做好測量放線工作。為防止牆體模板出現漏漿「爛根」現象,牆模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、拈結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

(3)梁模板安裝順序及技術要點:

1) 模板安裝順序:

搭設和調平模板支架(包括安裝水平立桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁紮梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。

2) 技術要點:

按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱2‰),並注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

(4)樓板模板安裝順序及技術要點:

1) 模板安裝順序:

「滿堂紅」碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外牆柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。

2) 技術要點:

樓板模板當採用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設。按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

(5)柱模板安裝順序及技術要點:

1) 模板安裝順序:

搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆築混凝土拆除腳手架、模板清理模板。

2) 技術要點:

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4.6模板的拆除

4.6.1牆柱模板拆除:

在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面稜角不因拆除而受損後方可拆除,拆除順序為先縱牆後橫牆。在同條件下養護試件混凝土強度達到1.

0mpa後,先鬆動穿牆螺栓,再鬆開地腳螺栓使模板與牆體脫開。脫模困難時,可用橇棍在模板底部橇動,嚴禁在上口橇動=晃動或利用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣,在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄,保證使用質量。

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目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 1 建築設計概況 3 2 結構設計概況 4 3 混凝土強度等級 6 三 施工準備 7 1 技術準備 7 2 機具準備 8 3 材料準備 9 四 施工工藝要求 10 1 混凝土施工工藝流程 10 2 混凝土的幫浦送 11 3 混凝土的澆築 12 4 混凝土養護 ...

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