塊石砌築施工方案

2021-12-22 09:06:22 字數 4426 閱讀 6934

1、石料

(1)砌體石料必須質地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。

(2)石料從採石場專門開採,表面的泥垢等雜質,砌築前應清洗乾淨。

(3)石料的規格要求:一般由成層岩石爆破而成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行,無尖角、薄邊,塊厚宜大於20cm。

2、膠結材料

(1)砌石體的膠結材料,主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

(2)水泥:應符合國家標準及部頒標準的規定,水泥標號不低於32.5級。

(3)水:拌和用的水要求符合國家標準規定。

(4)水泥砂漿的沉入度應控制在4~6cm。

3、砌築要求

(1)已砌好的砌體,在抗壓強度未達到2.5mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

(2)砌石必須採用鋪漿法砌築,砌築時,石塊宜分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定:

類別砌縫(cm)

條石塊石

砂漿砌石體平縫 1.5~2 2~2.5

豎縫 2~3 2~4

(3)在鋪砌前,將石料灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌體外露面在砌築後12至18小時之內給予養護,繼續砌築前,將砌體表面浮碴清除,再行砌築。

(4)水泥砂漿砌石體在砌築時,應做到大面朝下,適當搖動或敲擊,使其穩定;嚴禁石塊無漿貼靠,豎在填塞砂漿後用扁鐵插搗至表面泛漿;同一砌築層內,相鄰石塊應錯縫砌築,不得存在順流向通縫,上下相鄰砌築的石塊,也應錯縫搭接,避免豎向通縫。必要時,可每隔一定距離立置丁石。

(5)雨天施工不得使用過濕的石塊,以免砂漿流淌,影響砌體的質量,並做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚,降雨量大於5mm時,應停止砌築作業。

4、砌築方法:

(1)一般要求

1)砂漿必須要有試驗配合比,強度須滿足設計要求,且應有試塊試驗報告,試塊應在砌築現場隨機製取。

2)砌築前,應在砌體外將石料上的泥垢沖洗乾淨,砌築時保持砌石表面濕潤。

3)砌築因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5mpa後才可繼續施工;在繼續砌築前,應將原砌體表面的浮渣清除;砌築時應避免震動下層砌體。

4)砌石體應採用鋪漿法砌築,砂灰漿厚度應為20~30mm,當氣溫變化時,應適當調整。

5)採用漿砌法砌築的砌石體轉角處和交接處應同時砌築,對不同時砌築的面,必須留置臨時間斷處,並應砌成斜搓。

6)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應超過有關的規定。

(2)塊石砌體

1)砌築牆體的第一皮石塊應座漿,且將大面朝下。

2)砌體應風皮臥砌,並應上下錯縫、內外搭砌,不得採用外面側立石塊、中間填心的砌築方法。

3)砌體的灰縫厚度應為20~30mm,砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,後用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊後填砂漿或幹填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。

4)砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌築。

5)石牆必須設定拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2牆面至少應設定一塊,且同皮內的中距不應大於2m。

拉結石的長度,若其牆厚等於或小於400mm時,應等於牆厚;牆厚大於400mm時,可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不應小於150mm,且其中一塊長度不應小於牆厚的2/3。

6)砌體每日的砌築高度,不應超過1.2m。

5、養護

砌體外露面,在砌築後12~18h之間應及時養護,經常保持外露面的濕潤,養護時間:水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿採用細砂,用較小的水灰比,採用32.5級水泥拌製砂漿。灰砂比應控制在1:

1至1:2之間。清縫在料石砌築24小時後進行,縫寬不小於砌縫寬度,縫深不小於縫寬的二倍。

勾縫前必須將槽縫沖洗乾淨,不得殘留灰渣和積水,並保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌製,嚴禁與砌石體砂漿混用。拌製好的砂漿向縫內分幾次填充並用力壓實,直到與表面平齊,然後抹光。

砂漿初凝後砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫,力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除乾淨。當勾縫完成和砂漿初凝後,砌體表面應刷洗乾淨,至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。

、原理在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,擋土牆施工一定高度後,進行土方施工,擋土牆成型後,上下牆背間有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和牆身共同作用增加穩定。

二、適用範圍

多用在路肩牆,也可作路堤牆或路塹牆,基底應力要求較高。

三、施工工藝

㈠施工工藝流程圖

施工準備

測量放線

基礎開挖

牆身灌築

基底檢查

石料準備

配比選取

養護好·

衡重式片石砼擋土牆施工工藝

一、原理

在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,擋土牆施工一定高度後,進行土方施工,擋土牆成型後,上下牆背間有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和牆身共同作用增加穩定。

二、適用範圍

多用在路肩牆,也可作路堤牆或路塹牆,基底應力要求較高。

三、施工工藝

㈠施工工藝流程圖

㈡施工要求

澆注砼前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,並做好記錄,符合設計要求後方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應塗刷脫模劑。

澆注砼前,應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時,為防止砼離析,應符合下列規定:

1.從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。

2.當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時,應設定減速裝置(在串筒的不同高度設多向擋板)。

3.在串筒出料筒下面,砼堆積高度不宜超過1m.

4.澆注砼使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止。密實的標誌是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

5.砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定,當需要超過時應預留施工縫。

6.施工縫的位置應在砼澆注之前確定,宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位,並應按下列要求進行處理:

(1)應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和鬆軟層,但鑿除時,處理層砼須達到下列強度:

①洗鑿毛時,須達到0.5mpa;

②用人工鑿除時,須達到2.5mpa;

③用風動機鑿毛時,須達到10mpa;

(2)經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗乾淨,在澆注層次砼前,對垂直施工縫宜刷一層水泥淨漿,對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1:2的水泥砂漿。

(3)施工縫為斜面時應澆注成或鑿成台階狀。

(4)施工縫處理後,須待處理層砼達到一定強度後才能繼續澆注砼。需要達到的強度,一般最低為1.2mpa,當結構物為鋼筋砼時,不得低於2.5mpa.

7.在澆注過程中或澆注完成時,如砼表面泌水較多,須在不擾動已澆注砼的條件下,採取措施將水排除。繼續澆注砼時,應查明原因,採取措施減少泌水。

8.結構砼澆注完成後,對砼裸露面應及時進行休整、抹平,待定漿後再抹第二遍並压光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時,應加蓋防護,但在開始養生前,覆蓋物不得接觸砼面。

9.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有鬆動、變形、移位時,應及時處理。

10.摻加片石技術要求:

(1)片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

(2)片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%,施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻,淨距不小於100mm,距結構側面和頂面的淨距不小於150mm,石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板。

(3)施工完畢及時覆蓋養生15天。

四、勞力組織

片石混凝土擋土牆工序簡單,銜接緊湊,組織安排合理,各道工序協調勞作,

五、機具裝置

採用本工法施工,需配備的裝置如:挖掘機、電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振棒棒等機械,各種機械不得在施工現場發生漏水、漏油現象。

六、質量要求

施工中每個工序完成後按相關技術規範驗收,合格後方可進入下道工序,凡不合格者必須進行整改或返工,使其達到質量標準和設計要求。

七、安全措施

本工法除遵照有關規範施工外,還應注意以下幾點:

1.基礎施工在旱季進行,如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

2.牆身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。

面層為植草磚,在鋪設時,應根據設計圖案鋪設植草磚,鋪設時應輕輕平放,用橡膠錘鎚打穩定,但不得損傷磚的邊角。然後用營養土填滿植草磚孔洞,再植草,澆水養護,質量要求符合聯鎖型路面磚路面施工及驗收規程cjj79—98規定。基層的鋪設:

鋪設100~200mm厚的級配砂石混合30%泥土,(碎石最大粒徑不得超過60mm,最小粒徑不得超過0.5mm)並找平碾壓密實,密實度達80%以上。

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