混凝土缺陷修復方案

2021-12-22 09:06:22 字數 4633 閱讀 3869

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******專案經理部

二0一一年四月十三日

鄭州盾構及掘進技術國家重點實驗室工程

1、概述

混凝土施工過程中,如果混凝土模板未處理乾淨、施工縫未處理好、坍落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養護不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現的缺陷有蜂窩、麻麵、漏漿、空洞、露筋、施工縫夾層、缺稜掉角、表面裂紋等,針對混凝土施工過程中可能出現的缺陷,特制定以下方案,以便在施工過程中提前預防。

針對可能出現的混凝土缺陷,指定三名工人專門負責修復,為了保證混凝土缺陷修復質量,對此三人進行專門培訓。

混凝土缺陷個修復前由實驗室出具配合比。

2、混凝土缺陷修復施工工藝

2.1缺陷修復施工工藝流程圖

2.2具體修復工藝

1、評估混凝土缺陷

混凝土結構內外模板拆除後,如果出現混凝土缺陷,質檢人員組織工程技術人員、施工班組針對所出現的缺陷進行現場檢視,評估缺陷大小及嚴重性,分析產生缺陷的原因並進行記錄,然後確定缺陷範圍,擬定修復方案。

2、分析產生缺陷的原因

混凝土缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層、缺稜掉角、表面裂紋等幾種,其產生的原因如下:

(1)麻麵現象為混凝土表面區域性缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露。

產生麻麵的原因:a.模板表面粗糙或者清理不乾淨,粘有幹硬水泥砂漿等雜物,拆模時混凝土表面被粘損。

b.模板接縫拼裝不嚴密,灌注混凝土時縫隙漏漿。d.

混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

(2)蜂窩現象為混凝土區域性酥鬆,砂漿少石子多,石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

產生蜂窩的原因為:a.混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實。

b.未按操作規程灌注混凝土,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析。c.

混凝土一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好,未振搗又下料。d.模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土時模板位移,造成嚴重漏漿。

(3)孔洞現象為混凝土結構內有空隙,區域性沒有混凝土。

產生孔洞的原因為:a.在鋼筋密集處或預埋件處,混凝土灌注不暢通,不能充滿模板間隙。

b.未按順序振搗混凝土,產生漏振。c.

混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴重跑漿。d.混凝土工程施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作。

e.混凝土有硬塊和雜物摻入,或木塊等件料具掉入混凝土中。f.

不按規定下料,一次下料過多,下部因振搗棒振動作用半徑達不到,形成鬆散狀態。

(4)漏筋現象為鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等漏在混凝土表面。

產生漏筋的原因為:a.混凝土灌注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

b.鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。c.

因配合比不當混凝土產生離析,振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。d.混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

e.混凝土保護層振搗不密實、混凝土表面失水過多、拆模過早等,拆模時混凝土缺稜掉角所致。

(5)缺稜掉角現象為混凝土區域性掉落,不規整,稜角有缺陷。

產生缺稜掉角原因為:a.常溫施工時,過早拆除承重模板。b.拆模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,稜角被碰。

(6)施工縫夾層現象為施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良。

產生原因為:a. 混凝土澆築前,未認真處理施工縫表面,澆築混凝土時,振搗不夠。

b.模板上雜物(如焊渣、混凝土塊、扎絲、菸頭等)未清理乾淨,導致混凝土澆築時聚集到施工縫處。

3、記錄混凝土缺陷

質檢人員根據所出現的缺陷進行詳細的記錄,記錄內容包括缺陷出現的時間、位置、種類、範圍大小、修復方法等。

4、定出混凝土缺陷區域

混凝土出現缺陷後,質檢人員組織工程部、施工班組人員到現場進行缺陷分析,根據缺陷型別及影響範圍劃定修復區域,必須保證把缺陷範圍內的鬆散混凝土全部鑿除或磨平,鑿除區域盡量成四邊形或其它多邊形,以保證外觀質量。

5、缺陷混凝土鑿除

對於深度小於5mm的麻麵、蜂窩,工人用打磨機磨平,然後進行修復。

對於深度大於5mm麻麵、蜂窩,根據劃定的區域,工人用鑿子鑿成四邊形或規則的多邊形,深度為直至把鬆散混凝土全部鑿除並清洗乾淨,然後根據試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復並養生。

對於漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺稜掉角,根據劃定區域,工人用鑿子將區域內鬆散混凝土全部鑿除並清洗乾淨,然後根據試驗室提供的水泥砂漿或碎石混凝土配合比進行修復並養生。

6、混凝土缺陷修復

在進行混凝土缺陷修復前,報監理工程師檢驗,檢驗合格後利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或碎石混凝土的配合比進行拌製材料進行修復,修復過程中請監理工程師旁站。

①麻麵及蜂窩的修復:小於5mm的麻麵和蜂窩,在劃定區域內打磨完成後,將坑內雜物清理乾淨並用水充分濕潤,然後根據試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復。深度大於5mm的麻麵和蜂窩,在劃定區域內將鬆散砼鑿除後,將雜物清除乾淨並用水充分濕潤,用水泥砂漿進行修復。

最後對修復後的缺陷進行仔細養護。

②漏漿缺陷的修復:先用鑿子將漏漿區域內的砂子和鬆散砼鑿除,然後用水沖洗乾淨,再用水泥砂漿進行修復,然後仔細養護。

③露筋和缺稜掉角缺陷的修復:用鑿子將劃定區域內的鬆散砼鑿除,露出新鮮堅實的骨料,然後用水沖洗乾淨,當露筋和缺稜掉角比較小時用水泥砂漿修復,當露筋和缺稜掉角比較大時,用碎石混凝土進行修復並振搗密實,然後仔細養護。

④孔洞修復:缺陷範圍內的鬆散混凝土鑿除後,用水沖洗乾淨,然後用碎石混凝土進行修補,並振搗密實,然後仔細養護。

⑤表面裂紋的修復:對出現的裂紋,先用水漿裂紋內的雜物沖洗乾淨,然後水泥漿進行修補,然後仔細養護。

⑥縫隙夾層的修復:先將夾層內的雜物鑿除乾淨,再用水沖洗乾淨,對於較小的夾層,用水泥砂漿進行修補;夾層較大時,用細石混凝土進行修補並振搗密實,然後進行仔細養護。

7、混凝土缺陷修復後養生

混凝土缺陷修復完成後,在其表面覆蓋塑料薄膜,並用膠帶沿混凝土修復區域將塑料薄膜裹緊並覆蓋一段時間,防止修復砂漿的水蒸氣蒸發和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。

8、混凝土修復方案的補充完善

工程技術部根據已出項缺陷的種類、產生的原因、鑿除方法和修復方法對混凝土修復方案及時進行修補完善,以便在以後的混凝土修復時做得更好。

2.3混凝土缺陷預防

(1)麻麵預防措施

將模板面清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密,如有縫隙,用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實,防止漏漿。模板脫模劑要塗刷均勻,不得漏刷。

砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均勻振搗至氣泡排斥為止。

(2)蜂窩預防措施

砼拌合均勻,顏色一致。混凝土進行分層振搗,分層厚度不大於50cm,移動距離不大於1.5倍振搗半徑,每次插入下層混凝土深度不小於5cm。

合適的振搗現象為:砼不再顯著下沉,不再出現氣泡。灌注砼時,經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動,立即停止灌注,並在砼初凝前修整完好。

(3)孔洞的預防措施

①混凝土澆築速度不能過快,以免混凝土分層過厚,使振搗不及時造成孔洞;

②對於鋼筋密集處,在進行鋼筋綁紮時注意保證鋼筋質量,上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位;

③對於難以振搗的倒角部位,用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口,以便振搗棒能進行振搗;

④振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間,振搗間距不能大於1.5倍振搗半徑,但也不能過振,合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿將模板各個角落填滿即可停止振搗該部位;

⑤混凝土配合比需根據現場情況及時調整,不能太乾,以免混凝土難以振搗;

⑥ 避免混凝土中混有雜物。

(4)漏筋的預防措施

①鋼筋班準確加工鋼筋,避免成型鋼筋過長或過短,過長易造成鋼筋挨到模板而造成漏筋;

②進行鋼筋墊塊墊放時,必須保證混凝土保護層厚度;

③混凝土澆築速度不能過快,以免分層厚度過厚而不利於混凝土振搗;混凝土振搗時注意保證質量,防止漏振或振搗不到位;

④派專人對內外模板不間斷地檢查,對於變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正;

⑤混凝土澆築前對模板拼縫進行處理,防止漏漿造成漏筋;

⑥已澆築的混凝土,在強度不足前避免踩踏,以免漏筋;

⑦避免過早拆模,注意混凝土試塊的強度,在進行模板拆除時,避免模板碰撞結構本身造成漏筋;

(5)缺稜掉角的預防措施

①對模板接縫及時進行處理,避免漏槳造成混凝土強度不足,以被物體碰撞造成掉角;

②現場需按實驗室的通知施工,避免在混凝土強度不足時過早拆模,易造成結構物體表面及稜角損傷;

③拆模時不能用力過猛過急,注意保護稜角,吊運時,嚴禁模板撞擊稜角;

④加強成品保護,對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模後要用槽鋼或木板將陽角保護好,以免碰損;

(6)施工縫夾層的預防

①在模板側面和地面開口,將施工時產生的雜物成功系乾淨;

②在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱混凝土層,並充分濕潤和沖洗乾淨殘留混凝土;

(7)表面裂紋的預防

①混凝土在進行收光抹麵時,注意充分提漿,在混凝土初凝前,進行二次收光,可有效減少裂紋的產生;

②在進行混凝土澆築時,注意布料要多,不能用振搗棒托料,避免因粗細骨料分布不均而造成收縮裂紋;

③對混凝土塌落度進行控制,避免因塌落度過大引起的泛漿產生收縮裂紋;

④在進行混凝土養生時,保證濕潤養生時間不少於7天。

混凝土缺陷修復方案

目錄1 工程概述 1 1.1 工程性質 1 1.2 工程位置 1 1.3 建築簡況 1 2 混凝土缺陷修復施工工藝 2 2.1 缺陷修復施工工藝流程框圖 2 2.2具體修復施工工藝 2 2.2.1評估混凝土缺陷 2 2.2.2分析產生缺陷的原因 2 2.2.3記錄混凝土缺陷 4 2.2.4定出混凝土...

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