漿砌石砼預製塊砌築施工方案

2021-03-04 09:47:23 字數 3178 閱讀 3535

本工程漿砌石、砼預製塊有m7.5漿砌塊石排水溝、m10漿砌條石防浪牆、路緣條石、c20砼預製塊護坡。

一、砼預製塊砌築

(一)流程:本標段工程施工時必須抓住施工期有限的低水位時間,提前、全線、同步進行施工。在施工腳槽時,先進行不需削坡部分腳槽施工,在進行削坡土方施工時先進行下部土方施工,為腳槽施工創造有利條件。

 在進行土方施工的同時為減小雨水對坡面沖刷,先進行坡頂截流溝坡面排水溝和漿砌石隔埂的施工,使整個施工區域形成乙個完整的截水、排水系統,便於護坡工程施工。在進行護坡工程施工時,按100m乙個單元劃分成若干個單元進行交叉流水作業,均衡施工,既保證工程進度又避免因人力、物力過分集中造成浪費。

(二)、施工方法

1、施工測量放樣首先布設施工控制網,進行施工放樣,埋設分段開挖樁號和開挖輪廓線標誌,測量開挖前後斷面。

根據施工控制網測量放樣,確定護坡範圍線,削坡前應對灘地地形進行實地測量,確定削坡範圍。 控制測量採用j2經緯儀,2c值誤差<30″,垂直度指標誤差利用指定的軸線交點作控制點,採用極座標進行加密控制,並據此進行細部放樣,打定位樁,樁位方向距離誤差小於5mm。利用s3型水準儀測定標高,誤差不大於1cm。

2、坡面清基根據的要求和批示要求保留外,在工程實施範圍內所有草皮、樹木、樹根和雜物清除運走,原地面的表土、草皮,應按圖紙所示和監理工程師要求的深度來清除,並運到指定地點廢棄,當表層土清除後,仍發現井窯、墓穴、樹樁、坑塘及動物巢穴時,要進行處理,回填土料的質量應得到監理工程師同意,按堤身填築要求進行回填處理,清基使用1m3反鏟式挖掘機進行,由74kw推土機推運至棄土區攤平。

3、整坡清基結束後,即可進行護坡土方開挖及修整,首先按坡度放線,多餘土方用1m3反鏟式挖掘機挖去,用74kw推土機就近運至堤外灘堆鋪平整,堆土高度不超過2m。在進行機械削坡時,建基面以上預留10cm厚的保護層,該保護層在上部乾砌石護坡施工前用人工進行開挖,1t機動翻斗車運至棄土區。

對於需填土部分,利用削坡土方進行回填,回填時放台階分層進行,不能順坡攤鋪,大面積回填土方採用74kw推土機進行分層回填、夯實,每層厚度小於30cm,區域性不能使用機械回填部位,採用人工回填,蛙式夯實,每層厚度小於10cm。

前需進行擊實試驗,確定最大幹容重和最優含水量,同時要做回填試驗,確定壓實機械的型別、行進速度、遍數。在進行土方回填時要嚴格控制回填土質量、土壤含水量,含水量小於最優含水量時要進行灑水,含水量過大要作翻曬處理,確保回填土質量。整坡結束後,保證坡面平整、堅實,岸坡整好後,要求無樹根、草皮、亂石、裂縫,進行質量自檢和複檢,並經監理工程師終檢合格後,才能進行下一道工序施工。

4、腳槽土方開挖腳槽、排水溝槽、封頂溝槽斷面尺寸較小,採用人工進行開挖,1t機動翻斗車運至指定棄土區,斷面尺寸要滿足設計要求,不能出現欠挖現象,如區域性地方超挖,處理方案要經監理工程師同意。如有坍塌現象,應縮小開挖長度,及時驗收鋪砌。

5、腳槽砼基座施工在腳槽開挖成型經監理工程師驗收合格後,立即進行砼基座澆注。砼施工方法同上。

6、砼預製塊護坡

坡面修整驗收合格後,即可進行復合土工膜、卵石墊層和砼預製塊坡面施工,先進行施工測量放樣,順堤線方向,每隔20公尺布置乙個控制斷面,在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁,並標出墊層和砼預製塊護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置,用尼龍線拉緊,檢查坡面厚度,上下方腳位置及深度,符合設計要求後,即可鋪設卵石墊層和砌築砼預製塊護坡。

卵石、砼預製塊場內運輸用膠輪小車完成,卵石墊層和砼預製塊面層都由人工進行施工,砌築砼預製塊砌築採用乙個大工(石工)配二個壯工的人員組合。

卵石墊層按設計厚度由下而上進行鋪築。人工帶線修整,石蛾夯實,接頭處用木枋檔,保證厚度,墊層要表面平整密實。

護坡砼預製塊砌築自下而上進行,砌築應先砌外圍行列,後砌裡層,外圍行列與裡圈砌體應縱橫交錯,連成一體,砌體間咬扣緊密,錯縫無通縫,不得疊砌和浮塞,塊石表面應保持平整、美觀。

二、漿砌石施工方法

漿砌石砌築所用砂漿一律用拌和。嚴格按設計標號進行配料和計量。所用材料水平運輸均由1t機動翻斗車完成,砌石人工採用乙個大工(石工)配以二個壯工的組合。

1. 測量放線按照設計圖紙尺寸要求進行放外輪廓線,並分段(50公尺)或按砌體分縫位置設一樁點,用以控制施工小段長度。特別是彎道處的牆體,必須按設計要求劃分以直代曲段的長度。

2. 砂漿拌合首先進行砂漿拌合試配,按經試配確定的配合比進行拌合。在施工中按有關規定及時取試樣,檢測其強度。

採用0.25m3攪拌機拌合,每100~150公尺設一拌合點,用單人膠輪車運輸,砂漿拌合強度,視砌築用量確定。防止發生初凝和浪費。

3. 砌築砌築前先檢查石塊表面是否沾有泥土,應將石料上的泥垢沖洗乾淨,並保持塊石表面濕潤。

3.1 採用分層座漿法砌築,先鋪砂漿,厚度3cm左右,隨鋪漿隨安放塊並使塊石安放穩定。鄰縫用砂漿填充飽滿並用鐵釺插搗密實,嚴禁先堆砌塊石後用砂漿灌縫;

3.2 上下層砌石應錯縫,砌體外露面應平整美鳳,外露面上的砌縫應預留8cm左右深的縫隙,以備縫處理;

(3)卵石採用潔淨、堅硬,符合級配要求的碎石。

嚴禁使用已結塊變質的水泥。

不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥,應分別堆放,嚴禁混合使用。嚴格控制水泥的貯存日期。

3.5 砌築工作結束後及時用草袋片覆蓋並噴水濕潤進行養護,待砌體達到0.5倍的設計強度後,揭掉草袋片,並及時灑水自然養護。<

三、嚴把原材料質量關

(1)石料石料應符合有關設計規定,石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合或有關技術要求的規定。用於砌體表面的石料必須有乙個用作砌體表面的平整面,尺寸較大時,應稍作修整,其效能應符合有關的要求和規定。

塊石形狀應大致方正,上下面大平整,厚度為20~30cm,寬度均為厚度的1.0~1.5倍,長度約為厚度的1.

5~3.0倍,如有鋒稜銳角,應敲除。同時外露面四周向內稍加修鑿,後部可不加修鑿,但應略小於修鑿部分。

水泥進場時,應有產品合格證及出廠化驗單。進場驗收對水泥的品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥,都應經試驗,確定其符合要求後,方可使用。

(4)砂採用潔淨、堅硬,符合級配要求,細度模數在2.5以上的中粗砂。

(2)水泥水泥採用32.5級普通。

四、每道工序質量嚴格把關每道工序施工結束後,應認真進行檢查,合格後,方可進行下道工序施工,發現問題立即返工

3.4 勾縫前必須清縫,用水衝洗淨並保持縫內濕潤,砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫用砂漿按設計要求拌製,按實縫勾縫杜絕勾假縫;

3.3 砌築過程中因故停頓,且砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5mpa後才可繼續施工,在繼續砌築前,將先砌體表面的浮渣清降,砌築時避免在已砌表面敲打塊石,以免振動下層砌體;

(5)水採用水庫水(需經檢驗合格)作為施工用水。

塊石砌築施工方案

1 石料 1 砌體石料必須質地堅硬 新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。2 石料從採石場專門開採,表面的泥垢等雜質,砌築前應清洗乾淨。3 石料的規格要求 一般由成層岩石爆破而成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行,無尖角 薄邊,塊厚宜大於20cm。2 膠結材料 1 ...

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