牆模板，梁模板，柱模板，板模板及支撐架。
第四節材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
1、牆模板
採用12mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿牆螺栓m14使用。豎向內楞採用40×80 木方，水平外楞採用圓鋼管48×3.5。
加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿牆螺栓，。斜撐採用鋼管+u型託。內外牆採用普通可**螺栓。
2、梁模板
面板採用12mm 膠合面板，40×80木方（內楞）現場拼製，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，採用可**m14對拉螺栓進行加固。梁底採用40×80木方龍骨，鋼管支撐。
承重架採用碗扣式腳手架。
3、柱模板
採用12mm 厚竹膠合板，在木工加工場地製作施工現場組拼，背內楞採用40×80 木方，柱箍採用圓鋼管配以螺桿加固，截面中心採用可**m14對拉螺栓進行加固。邊角處採用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，採用φ48×3.
5鋼管斜向加固（盡量取45°）
4、板模板及支撐架
採用12mm 厚竹膠合板，板底採用40mm×80mm方木龍骨， 48×3.5的鋼管支撐。承重架採用碗扣式腳手架。
第五節模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、±0．000以下模板安裝要求
（1）底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度同板厚，採用1：3水泥砂漿抹面後做防水層，防水層外再用1：3水泥砂漿抹面。
積水坑、電梯井模板採用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混凝土時模板上浮。
（2）牆體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（3）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱2‰)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
（4）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
3、±0.000以上模板安裝要求
（1）牆體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
剪力牆模板均為雙面支模，採用對拉螺栓固定。安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（3）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
（4）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於牆、梁、柱模板的安裝和校正。
當牆、柱混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道牆、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、牆體模板
竹膠合板使用前模板表面清理，塗刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。先根據結構尺寸將竹膠板製成定型大模板，用40×80方木做外框，豎向內背楞採用40×80 木方間距200 mm，在大模內楞外沿高度居中間距1.5公尺設定兩道水平加強方木外楞，竹膠板接縫處背面必須設方木，且接縫位於同一根方木的中線上，水平外楞雙鋼管48×3.
5間距600 mm。第一排距結構標高為150，依次沿高豎向間距不小於600mm，對拉螺桿與雙鋼管用3形卡扣緊，豎向間距同鋼管，水平間距為600mm，對拉螺桿加設pvc管，以便周轉。為保證牆厚尺寸，在對拉螺桿相應位置綁紮 14鋼筋支撐，豎向間距為600 mm，橫向間距600 mm，同時要在剪力牆底部與上部各點焊一排 14鋼筋對撐，間距400-600 mm。
8、柱模板
採用12mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用40×80 木方，間距100 mm，彈線安裝後用雙鋼管柱箍鎖定，雙鋼管用 14對拉螺桿加3形卡固定，間距450 mm，第一排與結構標高相距150 mm，柱內縱橫向各設一道對拉螺桿，用3形卡鎖在雙鋼管上，柱模內上下各點焊兩根 14的十字交叉定位箍，結構層上予留 25鋼筋，用花籃螺桿拉結進行垂直校正。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。
柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
9、樓板模板及支撐
1、樓板模板採用40mm×80mm木方做板底次龍骨，中心間距200mm，主龍骨採用鋼管間距0.9公尺，碗扣式腳手架作為支撐系統，採用可調托座調整標高，腳手架排距1.2m，跨距0.
9m，步距1.5m。
2、樓板模板施工時注意以下幾點：
（1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連線件需連線牢固，水平拉撐連通；
（2）模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膠帶紙密封。
（3）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤l＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理乾淨，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板麵平整；模板鋪完後，將雜物清理乾淨，刷好脫模劑。
（5）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形**行通道）。
10、梁模板及支撐
1、樑側模板採用木方作為內楞間距250mm，鋼管作為外楞間距900mm，高度大於800mm的梁採用可**的m14普通穿牆螺栓加固水平間距900mm。梁模板採用12mm膠合面板作為面板，梁底採用方木縱向布置，間距200mm。橫向支承為φ48×3.
5鋼管。碗扣式腳手架作為支撐系統，腳手架梁跨方向0.9m，梁兩側立桿間0.
6m，步距1.5m。
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