程施工方案 已審批

2021-12-22 08:34:28 字數 4856 閱讀 8224

模板工程施工方案

一、工程概況

***************工程為框架-剪力牆結構,地下二層,地上三十四層到四層不等;地下室一層層高4.6m,地下室二層層高4.2m。上部標準層為2.9m,負

一、負二層梁板均為無樑樓蓋設計為本工程模板施工中的難點。梁板均為現澆,梁最大跨度7000mm,最大樑高600mm,最大板厚600mm。主體施工過程按總體施工組織設計考慮柱模配備一層,梁、板模配備三層,模板用量大約為25000平方公尺;作為主體工程主要體現外觀質量的砼工程,專案部對模板工程的質量提出了更高、更嚴的要求;為使今後的實施過程中能有針對性地指導班組工作,有效實施管理,特作此施工方案。

二、模板工程材料的選用

根據我單位常規的施工方法,結合市場材料**情況,考慮施工質量的要求及施工的易操作性,本工程模板工程採用的材料分別如下:

1、模板支撐體系:採用扣件式鋼管滿堂紅腳手架為模板水平和垂直支撐體系,具體構件的支撐體系詳見後面的支模方法。

2、模板板材:為保證模板的工程質量,增加模板的周轉次數,本工程中梁、板及小牆肢採用雙面膠塑腹膜竹膠合板,模板板材厚度為10mm,柱模、梁、板側模採用木模板,板材厚度18㎜;小牆肢採用定型模板拼裝編號。天溝、雨蓬等小型構件採用木模板拼裝。

3、木方材料:

本工程木方採用60×80杉木方材,直接購進成品後,到現場再精加工,選購時必須注意,木方的含水率必須低於25%,不得翹曲變形現象。

三、具體的工藝要求和施工方法

本工程所用模板均在現場集中加工,採用塔吊或人力運輸。對各分部混凝土模板搭設如下:

1、 現澆砼樓板厚度為400、120、300、600mm,模板採用10mm厚雙面覆膜竹夾板面模板及早拆體系承架(詳板模板圖)。模板縫貼泡沫膠粘紙,可保證不漏混凝土漿。

2、 最大梁截面尺寸400×800mm,梁模板採用10mm竹膠合模板,樑高為600mm以上的應加設二道對拉螺桿。木方間距(內空)≤150mm,螺栓間距為600mm。跨度大於4m的梁,底模按2‰起拱(詳梁模板圖),所有架下支承立管梁底,板底必須設定防滑保護扣,用活動扣件連線的立管必須設定防滑保護扣。

3、 柱最大截面尺寸500×900mm,模板採用18㎜覆膜竹夾板模板,60×80mm木枋加強,間距不大於300mm,每隔500mm加一道槽鋼柱箍(詳柱模板圖);柱模一次裝至梁底,在下部一側留清掃口,清掃口在澆注混凝土前封閉;大於3.0m高的柱模在其中部一側留澆注口,在澆注混凝土時採用串筒下料。

4、樓梯模板採用覆膜竹夾板,對樓梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏壞,採用封閉式支模方法解決該問題,使樓梯整體性及外觀***,樓梯踏步和底面光滑平整,踏步高度一致。

5、圈樑模板支設採用扁擔支模法,即在圈樑底面下一皮磚中,沿牆身每隔600mm留一60mm×120mm丁磚洞口,50×80杉枋作扁擔,扁擔穿牆平面位置距牆兩端240mm,每面牆不宜少於五個洞,在其上緊靠磚牆兩側支側模,用夾木和斜撐支牢,側板上口設撐木固定,保證圈樑尺寸,上口應彈線找平。

6、構造柱模板

6.1、砌牆時在構造柱兩側按豎向@800預留60mm×60mm腳手眼以利柱箍拉結,留孔位置要求距地面300mm開始,孔的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁磚處。

6.2、將覆膜竹夾板緊貼在牆面上,木枋間距不大於200mm且模板邊必須設定一道。採用穿牆鋼管@800作柱箍,鋼管連線採用鑄鐵扣件。

6.3、轉角或構造柱陰角部應採用木枋填縫緊密,防止漏漿麻麵。

6.4、構造柱根部應留置清掃口,澆搗混凝土前從口內將灰碴、木屑等雜物清除乾淨。

7、變形縫處兩柱臨近時模板的搭設

變形縫處兩柱臨近時距離僅有8cm,不太好拆模;因此,將兩柱按乙個統一柱子立模,外圍採用槽鋼加箍,內部臨近面採用18mm厚木模板加4cm厚泡沫塑料板填充,拆模前,先將泡沫塑料板勾掉,然後才能拆模。(詳見附圖)

8、模板支撐體系

8.1、模板工程施工及驗收嚴格按照現行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002第四章執行。模板及支撐體系材料採用國家標準φ48,3.

5mm厚普碳鋼管,80×100木枋和10㎜、18㎜厚竹夾板。

8.2支撐體系採用符合國家有關標準的普碳鋼管架,其搭設方式及計算如下:

(1)支撐體系搭設

①豎向支撐:150厚梁板採用鋼管支撐,間距為1200×1200mm,250厚梁板立桿間距1000×1000mm,450厚梁板立桿間距900×900mm,600厚梁板立桿間距800×800mm,豎向支撐必須保證垂直,由專案質安員驗收。

②水平橫桿布置:步距為1700mm,必須配有掃地杆和水平支承杆。離地15~25cm設一道掃地杆,縱橫向布置,梁、板底部根據支模需要標高搭設一道水平杆,掃地杆和頂層水平杆之間應增加水平鏈結杆,縱橫兩向布置,水平杆的垂直距離不得超過1.

6公尺。③斜撐布置:每根豎杆和橫桿均連線一根斜撐,斜撐中部在與其它桿件相交處均用扣件聯結。為了加強整個支模架體系的整體穩定性,在滿堂紅架子中,縱橫向均應設垂直方向的剪刀撐,剪刀撐間距≤3.

5公尺。(2)承載計算

①荷載匯集:

0.60m厚砼板施工荷載匯集:

0.60m板鋼筋砼自重標準值:

0.60m×40kn/m3=24kn/m2

模板及支架自重:1.1kn/m2(取最大值)

施工人員及裝置荷載標準值:2.5kn/m2

傾倒及振搗砼時產生的荷載標準值:4kn/m2

∑t=1.2×(6.25+1.1)+1.4×(2.5+4)=17.92kn/m2

則每根豎杆分擔的豎向荷載為:17.92kn/m2×1.2×1.2=25.80kn

②支撐體系驗算:

a.豎向承載力驗算

離地100mm布置一道掃地杆,向上依次每隔1.5m布置一道大小橫桿;

長細比:φ48×3.5鋼管:迴轉半徑 r=1.58cm

強度:立桿所受軸力n=25.80kn

單根鋼管截面積:a=489mm2

σ=n/a=25800/489=52.77mpa<[σ]=205mpa

k1=[σ]/σ=205/52.77=3.88

b.體系穩定性驗算:

由步高l=1700,長細比λ=107.60 查《建築施工手冊》得軸心受壓的穩壓係數φ=0.533

σ=n/φa=25800÷(0.533×489)=98.99mpa<[σ]=205mpa

k2=[σ]/σ=205/98.99=2.07

故按此設計能滿足施工要求。

c.支撐變形驗算:

支撐變形主要表現為:板底模、木枋、鋼管和墊板等壓縮變形,橫桿頂桿與豎桿連線節點扣件滑移。橫桿頂桿、混凝土構件拆模後的撓曲變形。

超過4m跨樑在施工搭設支模架時,其模板按2/1000預起拱,懸臂梁按4/1000起拱,且拱高不小於20㎜,起拱時按先主梁後次梁的順序進行。

9、模板驗算

模板驗算詳見模板設計計算書

10、模板拆除

柱模:拆模時混凝土強度不得低於1.2mpa,且混凝土澆築後24小時內不得拆模。

在同條件養護試件混凝土強度達到1.0mpa後,先鬆動對拉螺桿使模板與牆體脫開,脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣;

梁板底模:在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%後即可拆除。跨度大於8m的板在達到100%後方可拆除。

現場多留設幾組試塊與板等條件養護,具體拆模時間以現場試塊強度為準。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成安全事故。

四、質量保證措施

1、作為施工技術交底和工人培訓工作,工人進場由施工員組織開詳實的施工方案技術並底會,讓每一位班組長和工人同志熟悉工藝和質量要求,對工人進行培訓。

2、在生產過程中,施工技術人員和質檢人員必須堅守現場,對工程施工過程進行全過程監督和指導,發現問題及時進行整改處理,把好技術和質量關。

3、把好材料關。模板、木方材料的進場必須嚴格把關,符合模板工程的使用要求,模板厚度一致,木方含水率平直度必須達到要求。施工過程中,所有木坊必須經壓刨機處理,以規範木方尺寸,保證模板工程的平整度。

所有竹膠合模板下料後,鋸料口必須經平刨機刨平、刨直,以保證模板接縫嚴密。用於鋪設作調直處理後再使用,鋼管槽鋼木方、模板上的水泥殼在裝模前必須清理乾淨,以保證裝模尺寸準確無誤。

4、從嚴要求:嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員,每一路構件模板工程施工完畢後,最後通知專職質檢員進行模板工程驗收,並作好記錄。

質量檢查必須嚴格按照現行施工規範的要求進行。砼澆搗以前,必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。

5、施工過程中,應不斷積累經驗,開闢新的思路,只要是對工程質量、進度有益的新方法,在保證安全、經濟合理的條件下,都應大膽地嘗試、不斷地改進施工工藝。

6、嚴格管理制度,對施工過程中違章作業,不按技術交底作業的班組,將予以重罰,對模板工程在砼澆搗過程**現跑模、漏漿較為嚴重的將處以千元以上的罰款。

總之,為抓好模板工程的質量,專業施工員應加大管理力度,從施工作業人員,模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手,從嚴把關,環環相扣,全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。

五、施工安全措施

1、工人進場必須進行安全交底和安全教育,提高安全意識。

2、樓面模板堆載不得大於10kn/m2。

3、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全帽,不准穿拖鞋、赤膊作業。

4、使用木工機具必須遵守機械操作規程,注意安全用電。

5、不准高空拋物,危險作業,不得酒後作業,嚴禁在架上嬉鬧。

6、施工員和安全員必須對現場安全生產負責,施工班組長為班安全生產第一責任人,負責對本班組安全施工作業的監督。

7、柱、梁、板砼均採用砼輸送幫浦輸送,因輸送幫浦管的衝擊力影響,支模架必須保證足夠的剛度,沿輸送管方向支模架每間隔4m設定剪刀撐。輸送管從建築物內預留洞口設定。同時,輸送幫浦立管架必須與外架、支模架分開,不得鏈結使用。

8、模板拆除前必須經過申請批准,有專案部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模。大模板拆除應定點存放,並且有防傾倒措施。模板拆除區應設定警界線並設定專門的監護人,所有構件上不得留有拆除的懸空模板。

9、作業面孔洞的臨邊應及時作相應的防護。

10、所有施工班組必須服從專案部的安全生產條例。

六、現場文明施工和材料節約措施

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