一、廠房梁板柱混凝土概況
廠房梁板柱混凝土分布在安裝間、主副廠房、主變室等部位。梁、板分別在安裝間584.4m高程設油罐室頂板、副廠房579.
4m高程設水幫浦層頂板、584.4m高程設高低壓開關室頂板、588.9m高程設中控室頂板、左岸副壩前的清汙平台梁板、安裝間排架柱連繫梁、上游門機軌道梁等；柱子混凝土分別在主廠房、安裝間579.
4m高程以上的門機軌道柱子、安裝間側牆柱子、主變室側牆柱、尾水啟閉機排架柱、左岸副壩前的清汙平台柱等，目前尾水啟閉機排架柱混凝土已經澆築至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合計7個、1500×700mm合計4個、700×500mm計5個，最大柱高21.
2公尺。二、梁板柱混凝土施工方案
廠房梁板柱混凝土計畫採用木模板和鋼管支模架綜合支撐系統施工，柱、梁、板等部位模板採用清水砼模板製作，柱施工採用外部加固施工，板、梁施工採用滿樘架平鋪清水砼模板施工
柱施工模板背部採用4cm*5cm方木條做肋加固，採用小型槽鋼、鋼管從體型外加固，槽鋼每層加固兩道，根據受力計算根部槽鋼加固適當加密。架管加固根據腳手架與每層大小橫桿鏈結，從而保證模板的整體穩定性。加固嚴禁採用內拉穿牆絲杆加固。
對斷面較大的柱，在截面水平方向增設槽鋼加固斜撐利用四周承重架設短鋼管解決，並校正垂直度。柱子澆築倉號一般按3～5m進行。混凝土採用c7022塔機入倉，插入式振搗棒振搗密實。
混凝土澆築完畢並及時進行灑水養護。
三、梁板柱混凝土施工方法
3.1模板施工
（1）柱模板安裝
放線→設定定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃出口
柱模板採用全新膠合板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），柱四角採用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞採用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配製，柱與梁介面處，採取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，並用木枋壓緊，柱模加固採用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖-1所示。
圖1 模板加固圖
柱模安裝注意事項
a保證柱模的長度符合模數，不符合模數部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理。
b柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆築口和清掃口，在配模時一併考慮留出。
c柱模設定的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，並與預埋在模板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便於清理，可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。
（2）梁模板安裝
現澆梁彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢
梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為樑側模壓梁底摸，板模壓樑側模。樓板模板採用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，並用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規範許可範圍內。
平台模板、梁模板安畢後，留設清掃口，以利於模板上雜物的清掃。
模板的支撐與加固採用滿樘腳手架支撐，腳手架的立桿間距1000mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設定剪刀撐。
梁板模板支設方法如圖-2所示。
圖-2 梁、板模板支設
梁模板安裝注意事項
a梁口與柱頭模板的連線採用陰角模板嵌補；梁模支柱設定採用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規定或設計進行設定。
b梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側面穿管或預埋件須經設計許可，並嚴格按照圖紙要求設定，且加設鋼套管。
（3）現澆板模板安裝
地面夯實→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底模→架立杆及水平拉桿→檢查驗收
現澆板模板採用清水砼模板作底模，側模用木板做成鋸齒形定型模板，100×100mm木枋支墊間距200～300mm，鋼管滿樘架作支撐架，立柱上端設定可調支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。對跨度≥4m的板，支模時模板按跨度的3‰起拱。
3.2混凝土施工
（1）柱混凝土施工
混凝土的生產、運輸及溫度控制必須嚴格按照規範執行，生產運輸採用現有裝置10m3混凝土罐車，入倉採用c7022塔機，對該部位的卸料、澆築強度及振搗等重點控制。
施工縫留置：柱子施工縫留置於主梁下面或吊車梁牛腿下面、吊車梁的上面、無樑樓板柱帽的下面。與板連成整體的大截面梁，留置在板底面下20～30㎜處。
當板下有梁托時，留置在梁託下部。單向板施工縫留置在平行於板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著梁方向澆築，施工縫留置在次梁跨度的1/3範圍內。雙向受力板、大結構混凝土結構、拱、薄殼、水池、多層剛架及其他結構複雜的工程，施工縫位置按設計要求留置。
樓梯施工縫根據結構情況可留置於樓梯板跨中或樓梯段1／3範圍內。結合本工程具體情況，柱子的施工縫留在牛腿面之下，又因混凝土澆築量大，將對柱模板產生較大的側壓力，加強柱模板的加固。
混凝土澆築之前先澆築同混凝土標號的砂漿5-10cm。每一次澆築高度為30cm，採用ф30軟軸振搗棒進行振搗施工。振搗棒振搗時做到「快插慢拔」。
快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。每一插點要控制好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20～30s，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般振動棒的作用半徑為30～40cm，所以本工程柱子澆築振搗時最好採用五個振搗點進行施工。
混凝土澆築前檢查模板，鋼筋和預埋件：
①、模板的標高、位置與柱子的截面尺寸是否與設計符合，模板加固是否符合要求。
②、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置是否符合設計要求。
在施工過程中要經常檢查模板及支撐的牢固程度，對各個節點的振搗工作要要特別仔細。要專門留有專人檢視是否有脹模、漏振現象。保證模板內不能有雜物，不能出現積水現象。
柱混凝土澆築時分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm。澆築伸縮縫處雙柱時，兩柱同時施工，以防產生過大側向變形。施工完後，對混凝土表面加以覆蓋並澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適宜溫濕度。
待混凝土達到一定強度時方可拆模。側面模板在混凝土輕度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。
③、模板拆除後，為保證柱稜角不被後續施工進行破壞，採用30角鋼對柱四個稜角進行保護，保護高度從住底部起到2m位置，角鋼用ф8圓鋼進行連線加固。
（2）梁混凝土施工
採用斜向分層澆築梁混凝土，一次到頂，每斜層厚度30～50cm。隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆築從梁的中心向兩邊澆築，直至完成。
梁、柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振動棒振搗。
在混凝土初凝前進行二次振搗，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的氣泡和水分，提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部裂縫，提高混凝土抗裂性。
c、混凝土的運輸
施工用混凝土均採用10m3混凝罐車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要採用c7002塔機進行吊運，配合小料斗進行入倉。
d、混凝土的澆築和振搗
混凝土待鋼筋綁紮完畢，模板支設完畢並加固牢固，預埋、預留準確後，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意並經監理公司檢查認可後才許澆灌。
每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆築。在豎向結構中澆築混凝土高度不得超過5m，否則採用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土介面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器插入下層混凝土5cm。
振動棒插點要均勻排列，採用「行列式」或「交錯式」的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆築混凝土時，留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。
e、混凝土的養護
混凝土的養護採用土工布覆蓋養護及灑水，混凝土養護期不少於14d。
（3）現澆樓板混凝土施工
採用由下而上的辦法澆築樓板混凝土，按照樓層進行分層施工，採用混凝土罐車進行混凝土的運輸，c7002塔機配合小料斗進行混凝土入倉工作，每次入倉混凝土要攤鋪均勻，用平板振動器進行振搗，混凝土澆築完成後覆蓋土工布養護及灑水，養護期不少於14d。
四、質量保證措施
4.1混凝土澆築質量控制
（1）混凝土澆築前必須進行詳細的倉面澆築工藝設計，並填寫混凝土倉面澆築工藝設計圖表，以及該部位的混凝土配料單報監理審核批准，進行混凝土澆築。
（2）設計頂面的混凝土澆築後，使表面平整，高程符合施工詳圖的規定。
（3）所有混凝土的澆築方法及裝置都必須得到監理人批准後方可進行。除監理另有規定外，所有混凝土施工均在乾地進行。混凝土在澆築過程中直到硬化之前，其表面禁止流水。
（4）澆築過程
①在新混凝土澆築之前，混凝土表面用高壓衝毛搶進行徹底清洗，併排淨積水。在澆築第一層混凝土前，需先均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿的標號比同部位混凝土高一級。
每次鋪設砂漿的面積與澆築強度相適應，以鋪設砂漿後30min內被混凝土覆蓋為限，
②混凝土澆築保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。混凝土澆築的允許間歇時間通過試驗確定。
③混凝土澆築作業按倉面設計進行。在傾斜面上澆築混凝土時，從低處開始澆築，澆築面保持水平。
④嚴禁不合格的混凝土入倉。嚴禁在倉內加水，拌製好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬，不能保證正常澆築作業的混凝土必須廢棄。
⑤混凝土振搗
1） 澆築混凝土使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，混凝土表面開始泛漿時為準。同時避免振搗過度。
2） 振搗作業嚴格按有關規定執行。振搗器距模板的垂直距離不小於振搗器有效半徑的1/2，並不得觸動鋼筋、止水及預埋件。
4.2混凝土特殊環境施工措施
（1）在混凝土澆築過程中，遇到降雨天氣時，對澆築倉面搭設防雨棚，同時及時用塑料薄膜覆蓋已澆築面，並對澆築倉面積水做好排除工作；當遇到大雨時，立即停止澆築，並遮蓋混凝土表面，雨後先行排除倉內積水，並對受雨水沖刷的部位立即處理。
（2）夜間施工時，要作好倉號內及混凝土幫浦車周圍的照明工作，在同時澆築幾種標號混凝土的情況下，在罐車上掛標誌牌。以防混凝土澆錯部位。
柱梁板工程專項施工方案
模板工程施工方案 編制人 審核人 批准人 集團 目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 支模方法2 4 模板支撐架計算書5 5 模板拆除8 6 施工注意事項10 7 重大危險源識別及安全管理措施 11 一 編制依據 1 建築結構設計圖紙 建築結構荷載規範 gb50009 2001 建築施工安全檢查標...
高柱專項施工方案
齊魯製藥內蒙古 二期發酵車間高柱模板專項施工方案 一 工程概況 1 本工程為擬建於金川開發區 南區 內蒙古億陽汽車城內北邊。2 該工程地上二層，一層層高為12.5公尺，二層層高為8公尺，區域性四層，建築高度22公尺，總建築面積為10937.17m2，占地面積3695.53m2。3 本工程結構形式為框...
墩柱專項施工方案
開陽縣工業園區金中片區道路工程 5 30橋梁墩柱 施工方案 批准審核 編制編制單位 貴州開磷建設有限責任公司 編制時間 二0一二年八月三十日 目錄一 工程概況3 二 工期目標3 三 施工準備3 1 施工管理及人員配備表3 2 施工主要機械配備表3 3 技術準備4 4 現場準備4 四 施工方案4 1 ...