貴州省豐聯公司天普煤礦主運
輸巷改造
方案及施
工安全技
術措施編制人：李外平
編制時間：2023年4月20日
礦會審意見
通風科：
安全副礦長：
機電副礦長：
生產副礦長：
總工 ：
礦長：公司審批意見
措施傳達
措施名稱：主運輸巷設計方案及施工安全技術措施
傳達時間
傳達地點
傳達人參加學習人員簽字
主運輸巷設計方案及施工安全技術措施
一、工程概況
正在使用的主斜井，隨著17＃、18＃、19＃煤的開採其礦壓隨之增加，其工程維修量和難度亦隨之增大，況且難以滿足目前和今後安全生產的需要。為此，經礦研究決定重新設計主運輸巷，穿過17＃、18＃煤，通過原11801首採工作面，達到18＃煤的底板（19＃煤的頂板），既能擔負18＃煤開採運輸的任務，又承接19＃煤開採運輸的需要，以滿足安全生產的要求。總工程量310.
7m,其中平巷11m，斜巷299.7m。
二、主運輸巷設計
自井口往北88m處向按方向294°53′57″開口（x：2812881.16；y：
35498755.53；z：1645.
17）平巷掘至11m處，方向不變，按坡度17°53′44″掘進斜巷125.06m，坡度不變按353°20′20″轉向繼續掘進斜巷174.63m,到達18＃三步皮帶中段（標高+1553.
03m）。
三、主運輸巷支護設計
主運輸巷為上部半圓形形斷面，半徑1.8 m，下部為長方形斷面，牆高1.8m,淨斷面11.
57㎡，淨高3.6m,淨寬3.6。
巷道在堅硬岩石中採用錨噴支護，巷道遇到鬆軟岩石、煤及老空區採用砌碹支護，牆基礎0.4m，牆厚0.4m。
砌碹斷面圖（單位：m）
淨斷面積：11.57㎡
錨噴支護斷面圖（單位：m）
淨斷面積：11.57㎡
四、砌碹施工方案
一）、砌碹施工
在砌碹永久支護保證施工安全的情況下，砌碹永久支護滯後挖掘工作面不大於1.5m，砌碹支護每模1.1m。
砌碹支護設計為片石，基礎、拱、牆均均用片石砌築，逢隙用混凝土、砂漿澆灌，厚度為400mm。砌碹支模方式採用組合鋼架的方式，拱胎採用11#礦工鋼加工而成，排架採用腳後架管焊接而成，牆模板選用標準200、300mm建築鋼模，拱模選用12.6#熱軋槽鋼，端頭模用木方根據現場澆築斷面下料。
在地面用攪拌機配置混凝土、砂漿，運至澆築工作面後人工上料，混凝土振動棒振動。
1、砌體基礎部分挖掘不夠的部位，對照中線、腰線再進行修整至設計位置。
2、將排架固定牢靠，用火磚砌築基礎及牆體，有空隙部分倒灌混凝土、砂漿，振動棒振動。
3、第一拱砌築好後不要拆除拱架，第二拱牆體砌築完畢以後，在兩個拱架之間鋪設一塊155×55mm整平墊木梁，再架設拱碹胎。拱碹胎安裝要求：a.
碹胎拱腳要固定可靠，b.兩拱架連線好，使各個拱架連線成為整體。c.
碹胎拱架要打好各方向支撐。d.碹胎頂部與拱頂用木方支撐，防止澆築時兩側擠壓造成拱頂變形。
4、混凝土、砂漿攪拌時間不得小於5min，振搗必須密實，澆築時不應間歇，間歇時間超過混凝土終凝時間時，則必須先倒一層砂漿後才允許繼續澆築。
5、採用混凝土振動捧振搗，混凝土必須振動密實。
6、必須嚴格按照配合比配料攪拌混凝土，原材料計量採用台稱稱重計量。每進購一批碎石、河砂、水泥必須進行複檢，合格後才允許使用。水泥出廠時間超過3個月的也必須複檢合格後才允許使用。
二)、安全技術措施
1、架設碹胎的工作，應由碹頭向裡依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大於1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連線。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平台上。
2、腳手架板採用厚度為50mm優質架板。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫樑上，作工作平台使用。工作平台下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。
工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平台上堆積過多的材料或砸料石。
3、採用澆築混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物。
4、**碹胎的時間，應在3～5天後進行。**碹胎必須使用長柄工，嚴禁使用動力機械**。
5、砌築水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除乾淨，並按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
6、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
7、檢查並處理工作地點的安全隱患。
8、檢查施工所需的風、水、電。
9、施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工裝置要安放到規定地點。
10、砌拱前，必須搭設牢固的工作平台。
11、砌搭形碹操作順序：
①檢查處理工作地點的安全隱患。
②臨時支護。
③挖底槽砌基礎。
④澆灌側牆。
⑤搭工作台。
⑥支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
⑦封頂與合攏門。
⑧拆碹胎與模板。
⑨檢查質量，清理現場。
12、挖地槽砌基礎
①按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，並作出標記。
②用手鎬、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止鬆動失腳。地槽挖完後，檢查尺寸，併排淨積水，清底找平。
③砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，並定上基礎邊線和上平線。
④澆築混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然後再用撐木、拉桿固定好模板。
13、澆築混凝土牆
①敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。
②支模板，固定後用中線校正，起拱線用中腰線校正。
③澆築混凝土，隨澆築隨搗固，並隨時對模板進行加固。
④採用連續澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻麵，清洗後再鋪一層10-20mm的灰漿。
14、支碹胎
①支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作台的穩固情況、碹胎規格、質量情況。
②用水沖洗碹胎與模板。
③按碹胎間距支設腿子木，並支穩支牢。
④支碹胎並固定。用胎腿穩定碹胎時，胎腿和碹胎之間的介面要對齊並用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘穩定碹胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，並要保持垛架的穩定、牢固，與碹胎接觸處應墊方木。
⑤碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)，並擺放平整，外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不准漏漿，最下部一架碹應打牢三棵斜柱，兩肩窩及頂部各一棵，以防碹胎向下傾斜。
15、砌拱
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