為了更好地應對新的市場挑戰，各鋼鐵企業都在積極推進資訊化建設，形成了極具行業特色的資訊化綜合解決方案。
方案理念
鋼鐵企業由於裝置眾多、物流複雜,其資訊化系統往往由多個層次構成。如圖所示，適用於鋼鐵企業的資訊化系統由三部分組成：處於最上層的erp(企業資源計畫)系統、處於最底層的pcs(過程控制系統)、處於承上啟下核心地位的mes(製造執行系統)。
鋼鐵行業資訊化系統結構圖
其中，erp主要根據企業的人、財、物各種資源的狀況和產、供、銷各個環節的資訊，對生產進行合理有效的計畫、組織，使生產經營活動協調有序地進行，並對企業的戰略計畫進行決策。mes則根據erp系統下達的合同計畫，通過生產排程、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，並將資訊加以採集、傳遞和加工處理，及時呈報erp系統。pcs系統根據mes下達的生產指令進行各工序的過程控制，設定各種裝置的具體動作引數，進行各種模型計算和控制計算，同時收集執行過程中的實際資料上傳mes和erp系統。
此方案引入了「以財務為中心」的管理理念，採用以「功能覆蓋產線」和面向「企業運作」物件的設計策略和方法，使鋼鐵企業得以實現「按合同組織生產,進行全過程的生產管理和控制，追求企業營銷和生產的最大能力」的目標。
erp的主要功能
主要包括以下功能：
1、銷售管理包括使用者資訊管理、資源管理、**管理、使用者合同管理、貨款管理、賬務管理及對於銷售的統計與分析等功能。
2、生產管理包括合同管理、物料需求和生產計畫等功能。
3、質量管理包括冶金規範管理、產品規範管理、質保書管理、檢化驗標準與檢化驗記錄管理等。
4、發貨管理包括產成品管理、產成品出廠管理、出廠結算管理等功能。
5、財務與成本管理包括成本會計管理、普通會計管理。
6、裝置管理包括基準管理、點檢管理、備件材料管理、固定資產管理、維修成本管理和評價分析。
7、人力資源管理包括勞動組織管理、工資管理、培訓管理、調配管理、考勤管理、工資計算等功能。
8、能源管理包括能源計畫的編制，能源的生產、**和供需平衡以及能耗考核等管理功能。
mes的主要功能
mes起著上下溝通企業管理平台和現場控制裝置的垂直整合的作用，又同時起著前後貫通所有產線，實現全過程的一體化產品與質量設計、計畫與物流排程、生產控制與管理的核心作用。它包括以下功能：
1、製造標準管理對各個工序的工藝製造標準、作業標準進行管理，包括各種製造標準的輸入、維護，作為生產時控制引數的設定依據。
2、質量設計為各種產品的生產質量控制建立設計基準，包括產品極限規格、尺寸公差、各工序工藝控制引數、**取樣要求、成品放行標準等。
3、作業計畫編制根據各機組的生產特點，對釋放生產的合同進行組批，並按工藝要求對生產物件進行排序和各種生產限制條件的檢查，以形成具體的生產作業計畫，使生產能連續、均衡地進行，使各種裝置能在最佳狀態下工作。
4、生產指令生成及下達根據確定的計畫及質量設計結果自動生成作業指令及pdi資料，將生產合同的要求自動轉化成各個機組及裝置的操作指令和各種基礎自動化裝置的控制引數，並下達給相應機組的pcs系統。
作業計畫的動態調整根據各生產單元的計畫執**況，對已下達的作業計畫可以進行再編成，可以實施計畫的刪除、追加和執行順序的變更等。
質量管理與質量跟蹤mes在處理生產合同時下達各種物料的質量判定標準，可以根據生產執行過程中的質量實際資料。
物料跟蹤、生產實績收集及生產統計各機組根據製造指令執行生產，在生產過程中，對物料生產程序進行實時跟蹤，產出產品後將生產過程中的具體設定引數及各種生產實績，包括主副料的投用、各種測量裝置測試的結果上傳給mes系統，mes系統根據生產實績對計畫和物料作相應的處理，對計畫執行狀態和物料狀態設定標誌，並可以分品種、規格對生產結果進行實時統計。
倉庫管理對不同的堆場和倉庫，包括原料庫、中間庫、成品庫進行物料跟蹤和庫存控制，可以對搬運裝置傳送作業命令，包括實物的入庫、出庫、倒垛、上料等命令，同時接收來自各個倉庫物料搬運實績，對物料進行庫區和庫位管理，為計畫編制提供優化條件。
生產成本的實時控制按事先確定的成本中心收集各工序的成本資料，也同時收集生產過程中的能源消耗資料，向相關系統完成對生產成本的動態核算。
生產裝置執行狀況監視提供對各種裝置的監視功能，為生產計畫的動態編制提供實時依據，同時**跟蹤煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、精整等所有裝置的運轉狀況和生產程序，確保作業計畫得以進行實時動態調整。
方案的主要特點
冶金行業與流程製造行業生產的最大特點是對生產原料伴有化學、物理相變等反應及變化過程的連續加工，因此對計畫的實時動態排程要求很高。此資訊化方案具有極強的一體化計畫編制功能和實時動態優化功能。採用構件技術，以功能覆蓋產線，對相同之處採用公共模組和同一處理邏輯，因此可以廣泛使用於不同的鋼廠。
該方案整合了大量實時處理技術，無論是計畫排程、質量判定還是生產實績收集、成本核算都可以由生產中發生的事件觸發，進行實時拋賬和即時處理，為滿足敏捷製造提供了基礎。
對具有不同產線的鋼鐵企業，可以有不同的功能配置，既可以適用於大型鋼鐵企業，也可以滿足中小型鋼鐵企業的需要。
效益顯著
該方案已經應用於各個鋼鐵企業，除了寶鋼股份公司以外，還有寧波寶新不鏽鋼公司、上海一鋼公司、上海益昌薄板、馬鞍山鋼鐵公司、漣源鋼鐵公司等一大批企業。
使用了此方案後，在提高產品質量、縮短製造時間、降低製造成本等方面，各企業取得了明顯的效益，企業的管理水平也從根本上上了乙個台階。不僅如此，該方案還具有很強的擴充套件性，現在已經很好地延伸到電子商務、客戶關係管理(crm)和**鏈管理(scm)、資料倉儲和資料探勘等領域，能實現網上查詢、網上採購、網上訂貨等功能，使企業轉製成「以客戶為中心」的新體制，以持續滿足不斷變化的市場的需要。
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