目錄1.工程概況第 3 頁
2.編制依據第 3 頁
3.施工計畫第 3 頁
4.施工工藝技術第 3 頁
5.安全管理第6 頁
6.工機具彙總表第 12 頁
7.勞動力配製第 12 頁
8.作業組織管理第 12 頁
1、工程概況
本工程主要工作內容：拆除***x小區硫酸裝置區現場原有舊管線（幫浦浦p-601a/b/c/d及p-608進出口、回流、伴熱管線拆除，硫酸槽 v-601a/b伴熱管線拆除，集中輸水站及冷凝水**管線拆除）；硫酸卸料幫浦（p-608）及卸料槽位置調整；現場管線配製（幫浦浦p-601a/b/c/d及p-608進出口、回流、伴熱管線安裝，硫酸槽 v-601a/b伴熱管線安裝，蒸汽公用站製作安裝及現場輸水管線安裝）。
2、編制依據
2.1 現場實測情況；
2.2 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-2011；
2.3 《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）；
2.4 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-2011）；
3、施工計畫
4、施工工藝
4.1施工步驟
4.2 施工準備
4.1.1 預製管段內襯ptfe廠家尋找及確認。
4.1.2施工機具、材料到位，現場具備施工條件。
4.2.3施工人員認真熟悉圖紙，到現場實際檢視，工號技術負責人應對施工人員進行技術交底。
4.3 管線拆除
4.3.1所拆除之舊管線需將保溫拆除分類，並將管路切割（最長2.8m），運送至奇美資源**處。舊管線拆除前拍照存根。
4.3.2 施工現場作業時不允產生明火，故在管線拆除切割時不得使用等離子及其它產生明火的切割工具，現場宜採用鋼鋸進行切割作業（如有必要）。
4.3.3 舊管線拆除後，現場預留法蘭口應全部盲封，待新管線安裝施壓完畢後方可拆除臨時盲板。
4.4管道預製組對
4.4.1管道預製前應進行下列檢查：
a、檢查管道材料標記、規格、型號、材質是否符合要求。
b、檢查管道施工機具是否完好，尤其是焊接裝置及計量裝置應在檢查週期內。
c、檢查管內是否有石頭、砂子、鐵屑等雜物，並及時清理。
4.4.2預製偏差要求
（1）最大±3.2mm，對所標示的從面到面、中心到面、附件位置尺寸；
（2）最大10%（用於內部受壓）；最大3%（用於上部受壓）。按任何橫截面處最大和最小外徑的差值所測的橢圓率。
（3）最大±1.6mm，支管或連線件的橫向位移。
（4）最大±1.6mm，法蘭對標示位置的偏轉。
（5）最大±0.8mm，通過任何直徑所測出的法蘭對標示位置的對正偏離。
4.4.3硫酸幫浦進出口及回流管線全部預製完成後，連同閥門等管道組成件運至工廠進行內襯ptfe處理，內襯厚度≥單邊2mm，內襯必須包括各個密封面。
4.5 管道焊接
4.5.1本工程管道焊接全部手工電弧焊，並除鏽防腐處理。
4.5.2焊材選用（見下表）
焊材選用表
4.5.3管道的焊縫位置應符合下列要求：
a、直管段兩環縫距離不應小於100mm。
b、焊縫距變管起彎點不得小於100mm，且不小於管徑。
c、環焊縫距支、吊架的淨距不小於50mm。
d、管道的安裝不允許對裝置產生任何附加應力，不得用強力拉、推、扭的方法來補償安裝偏差。
e、管道與裝置應做到自由對口，且管道的固定焊口要遠離裝置。
4.5.4 出現下列情況，若沒有採取相應的保護措施，應停止焊接作業
4.5.4.1採用氣體保護焊時，風速≥2公尺/秒；
4.5.4.2相對濕度大於90%；
4.6 管道安裝的一般規定
工藝管道的安裝偏差應符合下列要求：
a：工藝管道一般法蘭連線（見下表表4-6a
d：法蘭外徑 d：孔徑
b、與傳動裝置連線的管道
表4-6b
c、安裝允許偏差
管道安裝允許偏差表4-6c
4.6.1管道連線時，不得採用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等偏差。
4.6.2與預留口法蘭連線，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和垂直度。
4.6.3管道與預留口法蘭連線前前應將管內清理乾淨，並將管道與裝置介面用帶有特殊標記的臨時盲板隔離。
4.6.4 管道連線螺栓和螺母的螺紋上應塗以二硫化鉬潤滑脂，以防生鏽。
4.6.5管道對口時應檢查平直度（如圖4-4），在距介面中心200mm處測量，當dn<100mm時，允許偏差為1 mm；當dn≥100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。
5、安全管理
5.1施工風險評估及管控
5.1.1施工風險評估：
本工程有吊裝、高架、焊接、管道壓力試驗等危險性較大的施工作業，故在施工過程中容易發生起重傷害、機械傷害、高處墜落、燙傷等給施工人員本人、他人及現場設施造成傷害或不利影響。
5.1.2 硫酸管線檢修危險源辨識
5.1.3 管控
5.1.3.
1安全檢查是搞好安全施工的重要手段和措施，其基本任務是：發現和查明現場各種危害安全施工的隱患，督促工地及時整改，監督工地對各項安全管理規章制度的實施，制止職工在施工過程中的違章作業和領導的違章指揮。
5.1.3.2對施工場所的作業人員進行培訓教育，使其了解自己的崗位和所從事的活動存在著哪些危險，知道發生緊急情況後如何響應與救護。
5.1.3.3 認真貫徹本方案中的安全技術措施，加大教育力度和獎懲力度，務必使各項措施落實到位。
5.1.3.4 本工程為高危作業，為防止發生硫酸傷害，每個施工人員應配備全身防護用品（防酸服、防酸手套及防酸勞保鞋及防護眼鏡等）。
5.1.3.
5對檢修之前需要對現場工藝監護人員、工藝人員進行必要的安全教育和培訓，明確各自職責和安全注意事項。車間安全員到場對作業人員進行作業前安全防護用品進行檢查，防止施工人員違規作業現象發生。按照車間安全管理要求對硫酸作業之前進行多方確認。
5.1.3.6在加裝、拆除盲板和清洗管道的過程中，操作人員必須勞保齊全：安全帽、防飛濺面罩、防化服以及筒靴和手套等，避免硫酸飛濺、滴漏而導致的人員灼傷事故。
5.1.3.
7當遇硫酸大量洩漏時，參照車間《化學品洩漏現場處臵方案》中處理程式進行處理：要用沙子或者其他惰性材料將硫酸收集到指定的容器中，交安監部進一步進行無害化處理。地面殘餘部分需要用碳酸鈉進行中和並用大量水進行沖洗，與此同時通知安監部、公司排程和汙水處理站，以提前做好接收汙水準備。
5.2安全技術措施
5.2.1特種作業人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規程，高空作業必須佩帶雙掛鉤揹負式安全帶，進入現場必須戴安全帽。
工作人員穿戴好防化服、耐酸手套、筒靴、防毒面具等防護用具後，將水管連線至硫酸管線用大量的水對管道進行沖洗。
5.2.2手動起重裝置應檢驗合格且在有效期內，嚴禁超負荷使用。
5.2.3吊掛作業時，吊點應設定在牢固位置，認真檢查手拉葫蘆的安裝置，確保安全穩固。
5.2.4管線拆除前須由現場操作人員將管線中介質排放乾淨。拆除時不得動火，採用手工鋸斷。
5.2.5焊接作業時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證，對動火周圍易燃、易爆物應清理乾淨。如附近溝池等可能存在可燃氣體、液體時，應採取有效的安全技術措施。
5.2.6在試壓過程中，如發現洩漏現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓裝置和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
5.2.7與生產單位取得聯絡，由生產單位指派專人進行監護，並負責生產物料分析。
如遇現場意外排出物料或大氣中易燃、易爆、有毒介質濃度超過允許標準，應及時通知施工單位，並採取有效措施，確保施工人員的安全，必要時關閉現場電源，撤離現場。
6、主要機具彙總表
7、勞動力配置
表7-1
8、 作業組織管理 （安全質量保證體系如圖所示）
幫浦管加固施工方案
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施工方案管線
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硫酸工程管道施工方案
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