球墨鑄鐵給水管施工方案p

2021-12-21 07:31:41 字數 3471 閱讀 3769

墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈介面)

球墨鑄鐵管安裝(膠圈介面)主要是室外埋地消防管 (dn150mm)。

球墨鑄鐵管安裝(膠圈介面)的工藝流程

6.1.2.1 溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要認真調查了解地上地下障礙物,以便開槽時採取妥善加固保護措施,根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查,統計出現況地下管線情況,採取有效措施加以保護。

(2)溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規範要求

來確定溝槽開挖的形式。

a. 槽幫坡度的確定:

槽深 h<3.0 公尺時,槽幫坡度i為 1:0.33;

b. 槽底工作面的確定: 管道一側工作面寬度情況詳見下表:

c.溝槽斷面形式(見下圖)

溝槽開挖斷面

(3)開挖方法

a.土方開挖採用機械開挖,槽底預留 20cm 由人工清底。 開挖過程中嚴禁超挖,以防擾動地基。對於有地下障礙物(現況管纜)的地段由人工開挖,嚴禁破壞。

b.溝槽開挖盡量按先深後淺順序進行,以利排水。

c.挖槽土方處置,按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不得覆蓋測量等標註,均暫存於現場用於溝槽回填。

回填土施工前制定合理土方調配計畫,作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。

d.開槽後及時約請各有關人員驗槽,槽底合格後方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求,及時與設計、

監理單位及地勘部門聯絡,共同研究基底處理措施,方可進

行下道工序。

6.1.2.2 下管在溝槽檢底後,經核對管節、管件位置無誤後立即下管。

下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時在各界面處掏挖工作坑,工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

6.1.2.3 清理承口清刷承口,鏟去所有粘結物,如砂子、泥土和鬆散土塗

層及可能汙染水質、劃破膠圈的附著物。

6.1.2.4 清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔淨,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放

在承口槽內就位,並用手壓實,確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長期貯存在盒子裡面,或用其他東西罩上。

6.1.2.5 清理插口表面插口端是園角並有一定錐度,在膠圈內表面和插口外表

塗刷潤滑劑(洗滌靈),潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面,在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。

6.1.2.6 介面

插口對承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩, 扳動手扳葫蘆,使插口裝入承口。並注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度≯3 度。

6.1.2.7 檢查

第一節管與第二節管安裝要準確,管子承口朝來水方向。安完第一節管後,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝後,檢查插口推入承口的位置是否符合要求, 用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,並檢查膠圈是否撞勻。

6.1.2.8 安裝注意事項

(1)管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀, 割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機,嚴禁採用氣焊。

(2)上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內表面,不然會導致介面失敗。

6.1.2.9 井室砌築

(1)磚砌前,將磚砌部位清理乾淨,灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

(2)不同形式的井室,牆體尺寸控制及排磚方法均不

同,具體方法如下:

a.井室為矩形時,在牆體的轉角處立皮樹桿,以控制牆體垂直度和高度。砌築前先盤角,然後掛線砌牆。採用滿丁慢條砌築方法,磚牆轉角處,每皮磚需加七分頭磚。

b.井室為圓形時,以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查井室尺寸。採用丁磚砌法,兩面排磚,外側大灰縫用「二分棗」砌築。砌完一層後,再鋪漿砌築上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。

(3)磚砌採用「三一」法砌築,即一鏟灰、一塊磚、 一擠揉。若採用鋪漿法砌築時,鋪漿長度不超過 500mm。

(4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低於 90%,豎向灰縫採用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。

(5)砌築時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。

(6)井室中踏步隨井室牆體砌築隨安裝,位置準確, 隨時用尺測量其間距,在砌磚時用砂漿埋設牢固,不得事後鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏。

(7)鋼筋混凝土蓋板安裝採用汽車吊吊裝就位,安裝

前用設計要求進行座漿。

(8)勾縫

a.勾縫前檢查牆體灰縫深度,有無瞎縫。清除牆面雜物, 灑水濕潤。

b.勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比牆面深 3—

4mm。

c.勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺。

6.1.2.10 溝槽回填

(1)水壓試驗前,除介面處管道回填至管頂 50cm 以上

(2)管道兩側回填高差不超過 20cm。

(3)回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實,每層虛鋪厚度不大於 20cm;管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實,每層虛鋪厚度 20-25cm;應做到夯夯相連, 一夯壓半夯。

(4)分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形。

(5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質, 防腐層周圍用細土回填,檢查井周圍採用石灰土回填。

(6)回填壓實度標準:

胸腔部分 ≥95% 管頂以上 50cm 範圍內 ≥85%

其餘部位 ≥90%

路面以下部分符合道路專業要求(見下圖)

溝槽回填

6.1.2.11 水壓試驗

(1)進行水壓實驗應統一指揮,明確分工,對後背、支墩、介面、排氣閥等都應規定專人負責檢查,並明確規定發現問題時的聯絡訊號。

(2)管道介面完成後,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試壓管段除介面外填土至管頂以上 50cm 並夯實。 做好後背及閘門、三通等管件加固。由低點進水,高點排氣,注滿水後浸泡 24 小時後,在試驗壓力下 10min 降壓不大於 0.

05mpa 時,為合格。

(3)水壓實驗應逐步公升壓,.每次公升壓以 0.2mpa 為宜,每次公升

壓以後,穩壓檢查沒有問題時再繼續公升壓。

(4)冬季進行水壓時應採取防凍措施。可將管道回填土適當加高,用多層草簾將暴露的介面包嚴;對串水及試壓臨時管線纏包保溫, 不用水時及時放空。

(5)水壓實驗時,後背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應在停止公升壓時進行。

6.1.2.12 沖洗、消毒

(1)管道沖洗前應制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應小於設計流量或不小於 1.5m/s 的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。

(2 )沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小於被沖洗管的

1/2。

6.1.2.13 勾頭

(1)勾頭前與管理單位聯絡,取得配合,確定勾頭位置, 施工安排,需要停水接管必須事先商定準確時間並嚴格執行。

(2)挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護欄杆,並配備優質水幫浦抽水。

(3)勾頭時,舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新

裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。

6.1.2.14 質量標準檢查井允許偏差表

管道安裝允許偏差見下表

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