轉換層施工方案暨高支模支撐體系

2021-12-21 02:37:18 字數 4772 閱讀 6155

第一節概述

一、工程概況

本工程為書香門第一期第15棟商住樓,位於深圳市寶安區龍華鎮民治民樂村(梅林關口),緊鄰已入住住宅小區。建築面積約為18152.15m2,共23層(其中地下室兩層),建築高度76.

431m,地下室埋深8.6m,為框支剪力牆結構體系。地下室兩層為車庫及工具用房,層高3.

9m;首層為框剪結構的大空間商場,層高5.50m;二層及以上為框架剪力牆結構的商住樓,層高2.8m。

二、轉換層設計情況

轉換層位於上部主體結構的第二層,為梁式轉換層,梁面頂標高5.47m,承托層數為22層。框支梁最大截面為800×1600和800×1500,梁主筋採用ⅲ級鋼ф25和ф28、ф22、ф20等按1~3排設定。

轉換梁下框支柱為矩形,矩形柱截面為700×700~1000×1100、600×1400、600×1500等。柱主筋為ⅱ級鋼φ25、ф20。轉換層樓板設計厚度200mm,外挑部分為130mm。

所有轉換層的柱牆梁板砼均為c45砼。

三、施工環境及條件

根據現場實際情況及施工組織設計中已確定的因素,在轉換層施工中首先應在下述條件下進行:

1)、大型施工機械配置為:1臺ztq60塔吊,其覆蓋半徑為r=50m,其最大起吊重量tmax=10t,最遠端起吊重量為tmin=2.6t;1臺楚天hbt80輸送幫浦,其滿負載幫浦送能力為40m3/小時;4台彎鋼機;2台斷鋼機;1臺閃光對焊機;3臺豎焊機;1臺柴油發電機tzh-355s4-th;2臺鋼筋直螺紋套絲機;5臺冷擠壓連線機。

2)、現場周邊已用圍牆圈定,施工場地狹窄,車輛無法進入場內。西面臨時道路為施工車輛的唯一通道,該通道寬5m,因此應加強疏導保持暢通。

3)、塔吊作業半徑能覆蓋轉換層平面。

4)、轉換層砼採用商品砼,支模系統均採用普通鋼管、扣件、木枋、木板組成,無特殊的材料及構配件可供使用。

5)、工程緊鄰住宅區,夜間施工受到較大限制。

6)、轉換層完成後,其上部的二層以上結構必須正常施工,因此二層以上的牆體荷載應在轉換梁支模架中充分考慮。

7)、工程質量要求高,必須達到優質結構工程標準要求。

8)、工期應盡可能縮短。

第二節施工方案的選擇

轉換層結構施工的關鍵是確定轉換層的施工方案,它直接影響到施工階段結構的安全、工程質量和施工成本。針對前述的設計情況及既定的各種環境與條件,從技術、經濟與適用的角度考慮,進行施工方案的綜合抉擇。

結合本工程的工期目標,綜合相關各種因素,經多方研究確定該轉換層施工方案採用柱牆與梁板砼一次澆築。

該方案的優點是:

1)由於其施工工藝與作業流程與普通樓板結構相同,其工序最少,沒有因工序交叉所帶來的附加環節與問題;

2)因鋼筋、模板和砼各分項工程均是一次性完成,因此工期最短。

但需要重點解決的問題有:

1)、因層高較大,砼自由下落高度達到5.5m,因此砼下料須作特別處理;

2)、柱子砼從樑端流入,且因柱子砼量大,因此澆築速度較慢;

3)、梁柱核芯區的梁柱鋼筋交叉重疊密集排列,形成鋼筋網格層,砼振動棒的插入和振搗較為困難,砼的澆築質量不易控制;

4)、砼延續澆築時間較長,受外部環境的影響相對較大。

由於轉換層的砼自重及施工荷載非常大,因此確定轉換層的支撐系統尤為重要,本方案要求轉換層砼澆築時模板支撐一直撐到地下室底板,地下室負二層支撐在達到拆模強度要求後先拆除,然後轉換層砼施工前在塔樓投影範圍內採用回頂措施按梁下1000×1000間距、板下2000×2000的間距重新搭設二次支撐。二次支撐在模板拆除、樓板產生了自然撓度之後設定,支設時在鋼管立柱上方加設頂托,利用絲杆調節支設高度,使支撐頂部貼緊梁板底,但支頂不能過緊,以梁板不產生向上形變為控制標準。

第三節施工方法及技術措施

一、鋼筋分項工程

鑑於轉換梁所用鋼筋規格較大、鋼筋配置較密,其抗震等級要求較高(均為二級),為保證施工質量,擬採用如下施工方法及技術措施:

1、 鋼筋保護層

根據施工圖及施工規範要求。該轉換層鋼筋的保護層厚度分別為:柱30mm,梁25mm,板15mm。

梁底保護層墊塊採用100×50×25硬質花崗石,且在梁底按@500平行排列均勻布設,其它部位的保護層墊塊採1:2水泥砂漿製作為50×50×厚度,墊塊製作成型後應加強養護(不少於7天)以提高其承載能力。

2、鋼筋的連線

1)、鋼筋連線頭形式

框支柱、剪力牆暗柱主筋:d>22時採用冷擠壓套筒連線,其餘採用電渣壓力焊焊接;

框支梁、連梁及剪力牆鋼筋:d>22時採用冷擠壓套筒連線,22≥d>14採用閃光對焊,d≤14採用搭接;

板筋:採用綁紮搭接。

2)鋼筋接頭位置

受力鋼筋接頭不宜設定在梁柱端箍筋加密區內,設定在同一構件內的接頭應相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭;在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%。

樓板受力鋼筋搭接接頭:底筋在支座處,麵筋在跨中1/3範圍內,鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3lle,凡搭接接頭中點位於連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段,同一連線區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率對於樓板鋼筋不宜大於25%。

3、鋼筋檢驗與標識

鋼筋原材料進場時必須經過檢驗,檢驗其材質證明是否與現場鋼材相吻和,在監理見證下現場按規定進行取樣送檢,確認其物理效能達到驗收要求後,才能進入下道工序的施工,杜絕使用不符合材質要求的鋼筋進入施工現場。由於本工程同種直徑(ф25、ф28、ф22)的鋼筋有ⅱ、ⅲ兩種級別,因此現場必須做好標識工作,要求鋼筋進場時以及製作後在上述直徑的每根ⅱ級鋼筋上均塗刷紅油漆,避免在製作和綁紮過程**現誤用。

4、鋼筋製作

由於轉換梁鋼筋層數較多,柱筋又必須盡可能包裹梁筋,特別是在兩梁交匯處,鋼筋交錯重疊形成較高的網格層,因此在鋼筋配料及製作時必須充分考慮下列部位:

1)、在兩梁交匯處,因梁麵筋分層交錯排列,形成四~五層鋼筋網格後,為避免梁柱面標高超過設計位置,應在配筋時明確劃分各層鋼筋穿插順序、箍筋高度,即:以最上排鋼筋為準,下部各層鋼筋按規範要求的間距順序往下排列,為盡可能增大梁截面的有效高度,各梁的同排鋼筋應先排列完再排第二層鋼筋,同時箍筋高度應相應減小;

2)、由於梁麵筋和底筋均在柱邊彎折錨固,柱邊有柱主筋佔據了一定的位置,為便於砼下料和振搗,在滿足彎折錨固段長度和平直錨固段長度的前提下梁主筋的彎折可分為2-3批或更多,以便相關工作的進行,因此在配筋時通過合理的配置後確定主筋的直段總長度;

3)、按標準圖集要求,柱主筋必須在梁麵筋上口彎折包裹梁鋼筋籠,而梁上口的保護層厚度僅25mm與柱主筋直徑接近,為避免出現超高現象,不但柱主筋長度及彎折位置要準確定位,而且應盡可能錯開梁箍筋,避免與箍筋形成疊加;

4)、在梁主筋排列時,應在平面的中部或靠近柱兩側留設振動棒插入所需的尺寸為60×60的豎向貫通的空格;

5)、梁筋製作後必須詳細填寫料牌,填寫內容應包括梁編號、主筋編號、平面位置編號、立面層數編號,保證綁紮時能準確按部就班地就位,避免因位置錯誤造成返工或後期砼澆築時振動棒插入困難。

5、鋼筋綁紮

1)、在柱主筋焊接前必須根據原有預留主筋長度及主筋彎折錨固段位置準確定位接頭位置,盡可能準確地控制接頭長度,保證主筋在預定標高處彎折,避免因偏差過大影響梁主筋的就位及造成板麵超高;

2)、梁底筋和麵筋均嚴格按預定的排列位置就位,相交匯且鋼筋分別配置的各梁的主筋應通盤考慮就位順序,即交匯點的主筋應逐層放置,避免因就位順序和排列位置錯誤造成返工;

3)、由於梁鋼筋骨架較高大,鋼筋自重大,為便於箍筋就位和綁紮以及主筋的臨時定位,在梁面主筋就位前,用鋼管搭設臨時支撐架,支撐架小橫桿穿過梁麵筋最下排,且標高按設計計算確定,小橫桿間距1000mm;

4)、在拆除梁筋支撐架前,為避免鋼筋骨架發生變形,應在骨架內側加設鋼筋斜撐,斜撐與主筋和箍筋綁紮或點焊臨時連線;

5)、在主筋及箍筋就位和綁紮時,在梁柱核芯區平面範圍應按預先設定的位置及尺寸留設振動棒插入孔,每層主筋間用φ25短筋分隔和定位,其間距為1000mm。

6)、在柱平面範圍內根據柱截面尺寸和分布範圍在鋼筋就位時用φ80鋼管插入留設1-3排(以間距500mm左右)振動棒(φ50)插入點,並以此為前提調整鋼筋的排列,使該插入點貫穿梁柱核心區。

二、砼工程

1、砼強度及其分布

轉換層柱、牆、梁、板砼標號均為c45,採用預拌商品砼。

2、砼原材料選用及配合比設計

由於該轉換層砼強度等級高,坍落度大,儘管摻用了大量粉煤灰和外加劑,但裂縫的防治仍是施工的重點問題之一,因此,從原材料和配合比的選用上應慎重進行:

水泥:採用純矽酸鹽水泥,強度等級為p.ⅱ 52.5;

砂子:採用中砂,產地東莞;

石子:採用深康產連續級配最大粒徑25mm碎石;

粉煤灰:採用東莞產ⅱ級粉煤灰;

外加劑:採用深圳.兆深kfdn-sp8d高效緩凝減水劑。

3、砼澆築順序

砼澆築時先澆柱牆後澆梁板。柱牆砼澆築輸送幫浦從/軸附近kzz1、kzz2開始,用逐根退行澆築,每根柱和牆體砼要求分次澆築,澆築後約1小時等砼沉實後再進行該部位梁板砼的澆築。

梁板砼澆築時,輸送幫浦從軸向核心筒退行澆築,同時塔吊配合輸送幫浦在核心筒處一起並行退行澆築,最後在軸處收尾(附圖)。因框支梁最大高度達1600mm,所以要求斜面分層澆築,每層厚度不超過300mm。砼澆築應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,控制在1.

5小時以內,並應在下層砼初凝之前將上層砼澆築完畢。澆搗上層砼時,要插入下層已搗砼50mm,確保分層介面結合緊密。

4、施工要點

1)封模時在柱腳處留清掃口,便於沖洗雜物;在柱高一半處留振搗口,利於砼振搗。

2)在澆築工序中,應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆築地點後,應立即澆注入模。在澆築過程中,如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。

3)、振搗時,振動棒不得打、撬安裝埋管,並盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應採取快插慢抽,拔出時電機不能停轉;每振點的振搗時間控制在20~30s,以不再出現氣泡、表面砂漿不再沉陷為止,並且在20—30min後對其進行二次復振。

轉換層支撐體系施工方案終稿

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