目錄1適用範圍 2
2 編制依據 2
3作業專案概述 2
4作業準備 3
5作業條件 4
6作業順序 4
7作業方法 4
8質量檢查及評定 6
9質量記錄 6
10計量工器具測量記錄 6
11安全管理、文明施工、環境保護及危險源辯識 7
本方案適用于濱化集團股份****化工分公司整體搬遷及綜合技術改造專案中的氫氣管線、氮氣管線、儀表風管線改造施工。
2.1山東濱化集團化工設計研究院有限責任公司設計的相關氫氣管線、氮氣、儀表風管線安裝圖紙。
2.2 《壓力管道規範工業管道》gb/t20801
2.3《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
2. 4《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.5《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-2005
2.6《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
2.7《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（tsg d0001）
2.8公司質量/環境/職業健康安全整合型管理體系檔案
本次化工分公司整體搬遷及綜合技術改造專案中的氫氣管線、氮氣管線、儀表風管線改造施工，主要包括氫氣管線284公尺、氮氣管線253公尺、儀表風管線268公尺，幷包括氫氣管道管廊支架製作安裝。具體包括：
⑴ 東瑞氫氣管線改造施工：主管φ480×9，材質20#。根據氫氣線路布置圖：
從氫氣分配臺v-556接出φ480×9主管道，在氫氣處理車間東側安裝流量計和閥門組（因流量計不能在大修期間到貨，甲方要求在此處根據流量計尺寸預留管段，日後進行恢復）；閥組處由4只d343h-16c dn450型蝶閥、1只d343h-16c dn350型蝶閥、2只異徑三通和2只大小頭組成。管線向東引至y10管廊（管架35→25），並經過管架y10（13→24）。管線長度約284公尺。
⑵東瑞氮氣管線改造施工：主管φ273×6，材質：20#。
根據氮氣管線布置圖，從氮氣儲罐處安裝φ273×6主管，與原有3路氮氣線連線，原有氮氣管線規格dn100、dn50、dn80。主管通過4只90°彎頭引至x8管廊（管架12→1），後通過管廊y4（管架13→1），管線長度為253公尺。
⑶ 東瑞儀表風管線改造施工：主管φ273×6，材質：雙面熱鍍鋅管。
從儀表風儲罐v-5804通過等徑三通、大小頭引一路φ273×6主管，主管路在引至管廊之前安裝1只截止閥，型號：j41h-16c dn250。主管引至x8管廊（管架16→1），並通過管廊y4（管架13→1），管線長度268公尺。
⑷ 氫氣管線管廊鋼架改造施工：根據氫氣管線設計，在原有管廊管架上部設計加高一層管架，加高管架高於原管架1.8公尺，製作形式與原管架相同。
本次管線改造施工，重點是車間停車期間的氫氣管線施工，施工工期為5天；包括170公尺氫氣管線施工、氫氣管線管廊管架施工和氮氣、儀表風與原系統接頭施工（本方案中施工機具、施工人員及施工作業順序、方法主要針對停車期間的各項工作）。
4.1施工工機具準備
4.2勞動力計畫
4.3 材料準備
施工範圍內的材料經過現場清點並齊全，滿足施工要求。
4.4 其他條件準備
現場施工用電需業主提供至具體各施工點處，夜間施工照明需提前準備就緒；各施工處需搭設腳手架及安全防護措施準備就緒；後勤**要及時並保證連續施工的要求；
5.1熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細緻的閱讀已會審過的圖紙和技術資料。
5.2施工現場必須達到「三通一平」，確保有個比較良好的工作環境。
5.3現場電源已經接好，並有良好的接地、接零。
5.4安全及施工防護已就位。
5.5施工作業所需工作票、動火證辦理完畢。
管廊鋼架施工：作業前準備→材料檢驗→基礎驗收→鋼結構預製→鋼結構安裝→鋼結構施工檢查及驗收
管線施工：作業前準備→材料檢驗→管子下料、切割、坡口加工→支架材料檢查、製作→支架的安裝、管段的組對、焊接→管道安裝→檢查、調整及驗收
7.1 管子下料、坡口加工。
7.2管路支架安裝：根據設計，保溫管道設滑動管託，不保溫管線不設管託，滑動管託型式為：
ht-1型。管道支架的材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求；管道支架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
7.3管道預製：管道預製應考慮運輸和安裝的方便，先將能集中預製的預製好，不能集中預製的單件運至各施工處，現場預製。
7.4 管道安裝
7.4.1 管道安裝應具備的條件：管道內部噴砂處理清理乾淨，閥門、管件內部無雜物。
7.4.2管子對口應平直，管子對口符合要求後，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動
管線施工工藝要求：
⑴ 焊縫位置距彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；
⑵ 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小於管子外徑，且不小於150 mm；
⑶ 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm， 對於焊後需熱處理的介面，該距離不得小於焊縫寬度的5倍，且不小於100 mm；
⑷ 管道坡度坡向應符合設計要求，閥門在安裝時應保持開啟狀態，截止閥按設計介質流向正確安裝。
⑸ 管道的支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行，支架應嚴格按設計圖紙安裝。
7.5施工人員及作業順序安排
7.5.1在車間停車前需要完成的工作：
⑴根據施工圖紙尺寸對部分管道下料預製，並進行彎頭、閥門、法蘭組對安裝；並根據管道支架圖紙完成氫氣管道支架製作。通過提前預製減少高空作業量並減少大修期間的施工量。
⑵根據管廊圖紙，對氫氣管廊管架提前底面組合。把設計增加的一層管架立柱提前下料完畢，把縱樑、橫樑進行底面組對，組對尺寸根據圖紙立柱縱向尺寸。在停車之前把所安裝管廊材料進行運輸至施工現場，並按順序合理擺放。
7.5.2根據大修工期要求（作業時間為5天），具體安排如下：
⑴氫氣管線管廊管架吊裝，管廊支架安裝分4組。首先安裝管架立柱和立柱之間的橫樑，在立柱安裝完畢後，進行預先組對完成的縱橫梁框架吊裝，就位後焊接固定。（管廊長度約150公尺）
⑵在管架焊接完畢後，配合進行管道支架安裝，支架完畢後隨即進行管子吊裝，空中完畢對口焊接。在大修期間完成焊口數約16道（每天完成5道口），預製階段完成焊口38道；
⑶在停車期間，完成氮氣管線、儀表風管線與原系統接頭；從原氮氣管線、儀表風管線加三通引出，在進入管廊之前加截止閥與原系統隔離。
7.6在氫氣分配臺東側管廊位置（管線長度約76公尺），管廊鋼架、氫氣管線位於氫氣處理車間兩廠房之間位置，增加吊裝難度。根據現場測量，汽車吊放置於管廊南側廠房外，汽車吊中心與廠房距離7公尺，廠房高度約為20公尺，測量得最大吊裝半徑為25公尺；經計算汽車吊臂長不小於75公尺。
根據汽車吊效能引數表，選擇130t汽車吊1臺。
吊裝示意圖如下;
8.1質量目標
嚴格控制質量，確保合格率100%。
8.2工藝質量要求
9.1管道標高複查記錄
9.2管廊鋼架組合、安裝記錄
10.1水準儀
10.2合尺
10.3捲尺
10.4水平尺
11.1安全管理措施
11.1.1堅持「安全第一，預防為主」的方針，在計畫、布置、檢查、考核、總結施工工作的同時，計畫、布置、檢查、考核、總結安全工作。
11.1.2做好開工前的安全和技術培訓工作，考試不合格的人員不准上崗。
11.1.3開工前必須對參加施工的全體人員進行安全和技術交底，並做好交底記錄，參加交底人員要在記錄簿上簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。
11.1.4要建立安全例會和班前站班會制度，做到「三查」、「三交」。
11.1.5安全設施要經過驗收合格後方可投入使用，使用的安全保護用品必須經檢查合格後方可使用。
11.1.6應做到文明施工，現場進裝置、材料應有計畫的加以控制並碼放整齊，施工場所每天應清理整頓，做到工完、料盡、場地清。
11.1.7磨光機等電動工具應檢驗合格，接線應由專職電工負責，線路上必須裝設漏電保護器且工作正常。
11.1.8管道元件運輸時，應了解元件材料重量及幾何尺寸，封車牢固，對超長、超重元件運輸時要有專人沿途監護。
11.1.9管道吊裝用鋼絲繩、倒鏈等應檢驗合格後才能使用。
11.1.10起重指揮人員必須經安全技術培訓，並經考試合格、取得合格證後方可上崗指揮。
11.1.11凡參加高處作業人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病症的人員不得參加高處作業。
11.1.12高處作業必須繫好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。
11.1.13高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應繫保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲。
11.1.14交叉作業時，工具、材料、邊角餘料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。
11.1.15動用電氣焊應有防止電氣焊火花下落的防範措施。
東瑞總公司設計方案
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