一期工程
轉換層混凝土
澆築專項方案
編制人審核批准：
建築工程公司
年月日目錄
1. 編制依據
2. 施工特點
3. 施工方法
4. 質量要求
5. 質量通病及防治措施
6. 季節性施工
7. 安全措施
1、編制依據
1.1施工圖紙
1.2主要規範、規程
1.3工程概況
2、施工特點
本工程轉換層全部採用自拌混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用塔吊運輸澆築。
由於轉換層大樑是整個結構的關鍵部位，為大體積混凝土，位於框架二層上部（三層結構），施工荷載大，荷載傳遞困難，受混凝土溫度和收縮應力影響易產生裂縫，給施工帶來很大的困難。
轉換層梁自重大，梁斷面多為400*1200 ，最大為 500*1500 ，若採用一次澆築混凝土方案，施工時模板的垂直支撐負荷太大，梁下的樓板無法直接承受其荷載；支撐的高度大，從+4. 5m至+10.45m，需設定大量支承，施工費用太高。
為減輕支撐的負荷，在不影響轉換層大樑混凝土的質量情況下決定，利用疊合梁原理將轉換層大樑的混凝土分兩次澆築，即第一次澆築高度1 m，利用第一次形成的鋼筋混凝土梁和原有支撐佯系共同支承第二次澆築的混凝土和施工荷載，形成疊合梁，且一層結構施工架子體系不能拆除，必須在轉換層混凝土結構澆築完畢7天後才能拆除，以解決轉換層梁施工荷載的安全傳遞問題。
主要機具準備：
3、施工方法
3.1準備工作
3.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求，架子搭設及梁模加固詳見轉換層梁模及高支架方案。
3.1.3核定配合比各項材料的用量。
3.1.4混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
3.1.5澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。
3.1.6混凝土澆築前，仔細檢查好機械裝置，確保工作暢通。
3.1.7各單元分段施工部署。
3.2主要措施
3.2.1混凝土澆築必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。
混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。
3.2.2為增強混凝土的強度，混凝土採用實驗室給出的配合比，嚴禁亂改配合比，任意在混凝土中加水，造成混凝土坍落過大。混凝土入幫浦坍落度控制在15~17cm。
3.2.3施工段劃分
3.2.4混凝土澆築
3.2.4.
1考慮轉換層梁鋼筋密，混凝土下料困難，易造成質量缺陷，轉換層柱混凝土採用塔吊澆築，每四根柱為一迴圈單元，迴圈澆築，每次澆築高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.
75cm，取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。
3.2.4.
2筒體混凝土澆築採用布料杆沿牆體迴圈澆築，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度採用尺杆配手把燈控制。
3.2.4.3梁、板混凝土澆築採用塔吊運送方式。轉換層大樑分二次澆築，第一次澆築高度為1 m，待第一次澆築的混凝土養護到設計強度的70%時，再澆築施工縫以上的混凝土梁板；
3.2.4.3 因本次混凝土澆築的方量大，且為人工攪拌，故本次澆築砼必須安排好作業人員，實行3班倒制度，公司到有關部門辦理夜間作業許可證，保證混凝土澆築的連貫性。
3.3施工順序
3.3.1清理：在混凝土澆築前先用一台12立方公尺空壓機將模板內雜物吹掃乾淨。
3.3.2混凝土澆築和振搗一般要求
3.3.2.1本工程分段施工，每一施工段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。
3.3.2.2澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超過時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。
3.3.2.3澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。
3.3.2.4澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。
3.3.2.
5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.
5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。
平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。
3.3.3柱、牆混凝土澆築
柱、牆混凝土澆築前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.
75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。
牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不得來回搬動。
3.3.4梁、板混凝土澆築
梁板按框架格順序澆築，每框架格先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆築方向相反。
梁柱及梁底部位要用φ30或φ50託入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。
澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵平標高，嚴格控制平整度，尤其牆醉根部。
3.3.5樓梯混凝土澆築
樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏跳位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
3.3.6混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品上的混凝土顆粒。
3.3.7混凝土養護
養護時間不少於7晝夜，其中有抗滲要求的（≥1.2mpa）的混凝土養護不少於14晝夜。
3.3.8試塊製作：
常溫時製作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置於現場帶篦加鎖鐵籠中做好標準條件養護。
3.3.9.調運混凝土要求
3.3.9.1調運混凝土時，用工地專門備給的對講機，並對好頻道，確保無串頻，保證安全施工。
3.3.9.2混凝吊到樓面後，要常按鈴，提醒工作人的警惕性。
3.3.9.3混凝土的攪拌，必須保證混凝土坍落度和強度。
3.3.9.4混凝土如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。
3.3.9.5混凝土澆築即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，並及時告知混凝土攪拌處。
4、質量要求
4.1混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
4.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規範規定及本方案的要求。
4.3混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。
4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
4.5在預留洞寬度大於1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。
4.6鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。
4.7澆築前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤並及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨採取防護措施。
其措施是：已澆築完畢的混凝土麵用塑料薄膜覆蓋，正在澆築的部位採用搭設防水棚。
4.8澆築時要有專門的鋪灰人員指揮澆築，切忌「天女散花」，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮杆刮平。
4.9記好混凝土澆築記錄。
4.10每次開盤前必須做好開盤鑑定，並且隨機抽查混凝土配合比情況。
4.11允許偏差
5、質量通病及防治措施
6、季節性施工
轉換層混凝土施工方案
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