室外工程 道路 堆場施工方案

2021-12-20 23:42:38 字數 4950 閱讀 5155

編號:編碼:zb/jl-cw14-2

天津東疆保稅港區物流加工區

二期標準倉庫、廠房專案(二標段)

室外工程施工方案

天津市建工工程總承包****

2023年4月26日

目錄第一章綜合說明3

第二章施工部署4

第三章臨時設施及場地布置………………………4

第四章主要施工技術方案4

第一節道路、堆場施工技術方案…………………4

一、 石灰粉煤灰碎石基層4

二、 水泥穩定碎石基層6

三、 砂墊層聯鎖塊8

第二節排水及電纜溝施工技術方案………………9

一、 排水管線溝槽施工技術 ……………………9

二、 電纜溝工程施工技術10

第五章安全、質量及工期等保證措施 …………13

第一章綜合說明

一 、工程概況

1、工程名稱: 天津東疆保稅港區物流加工區二期標準倉庫、廠房專案(二標段)室外工程

2、建設地點:天津東疆保稅港區,西至美洲路、東至澳洲路、北至蘭州道、南至寧夏道。

3、建築面積:道路、堆場面積約175251 m2。

4、結構做法:

二、執行的標準和依據

(1) jtj296-96港口道路、堆場鋪面設計施工規範

(2) bd 29-50-2003 城市道路工程質量檢驗標準

(3) gb502010-2001 建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範

(4) jtj034-2000 公路路面基層施工技術規範

(5) cjj79-98 連鎖塊路面磚路面施工及驗收規範

(6) 設計圖紙技術條件、說明及國家及地方其他現行規範、規程

四、進度計畫

三、工期、質量目標及關鍵點控制

1、本工程質量目標:〈達到國家質量驗收合格標準〉的合格工程

2 、施工質量控制關鍵點:

(7) 二灰碎石施工時,混合料配比準確,按規範要求攤鋪、碾壓、養生,確保工程質量。

(8) 水泥穩定碎石的施工嚴格按照規範要求,壓實度、強度均需達到規範要求。

(9) 連鎖塊鋪砌達到設計要求。

(10) 排水、給水、消防、暖通管道等施工質量均達到規範要求。

第二章施工部署

1、為保證施工的需要,現場3#地塊動力中心旁預留地處建立一座穩定土拌和站,內設2臺拌和機,以保證有足夠的拌和能力滿足施工要求。

2、根據甲方要求,排序施工順序,保質保量如其完成施工任務。

3、嚴格按照圖紙要求的施工順序進行各工序施工。

4、明確責任,正確劃分利益關係。

5、建立固定的協調關係。

第三章臨時設施及場地布置

為滿足施工需要,大面積的臨時場地位於3#地塊動力中心,用於二灰、二灰碎石、水穩碎石等原材料的現場存放;攪拌站臨時場地也設定在動力中心附近以方便供料和充分滿足生產需要。

第四章主要施工技術方案

第一節道路堆場施工技術方案

一、石灰粉煤灰碎石基層施工

石灰粉煤灰碎石基層採用現場拌和機拌合方法施工。

1、施工工藝:

2、材料要求

碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規範中的要求外,控制的要點是:

2.1、碎石:級配滿足要求,最大粒徑40mm,不准有超粒徑的石料,碎石的壓碎值不大於30%,不准含有山皮土等雜質。

2.2、石灰:使用符合ⅲ級或以上技術指標的生石灰或消石灰,存放時間不得大於1個月。

2.3、粉煤灰:粉煤灰粒徑應在0.

001—0.3mm之間,粉煤灰燒失量應小於12%,sio2、ai2o3、fe2o3的總含量應大於70%,表面積為2500 ~ 3500cm2/g。

2.4、石灰粉煤灰碎石基層配合比應以現場試驗(實驗室)配合比進行報審,並按批准的配合比進行施工。

3、準備下承層

檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程,進行工序交接。下承層必須滿足相應的質量指標,對下承層進行徹底清掃,並適量灑水,保持下承層濕潤。

4、二灰碎石拌和採用攪拌站場地拌合

4.1、粉煤灰、石灰應保持合適的含水量,要特別注意不准含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要採取覆蓋措施。

4.2、配料計量準確,使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達到配合比的要求,拌和成品料要均勻顏色一致,方可正式投產。

4.3、配料準確、拌和均勻。0~40mm的混合料,上料時必須堆成大堆摻和均勻後上料,不准有明顯的離析現象,及時調整材料的配比。

4.4、拌和時的含水量應較最佳含水量大1~2%。

5、運輸及攤鋪

做好試驗段施工以確定施工工藝,松鋪係數、機械裝置數量及組合、人員組織、壓實遍數,以指導正常施工。

5.1、用自卸汽車運料至攤鋪現場。拌和料盡快運到攤鋪現場按斷面所需數量均勻堆放,並盡快攤鋪碾壓成型。

5.2、攤鋪前用水車灑水使下承層保持濕潤。

5.3、使用推土機將料初步攤平,平地機初平並進行穩壓,再根據控制樁標高拉線設標高點,使用白灰設定明顯標誌,然後平地機進行精平,在精平過程中人工隨時清出標高點,並檢查找補處理離析鬆散部位。

6、碾壓

配備震動壓路機一台。

6.1、首先用振動式壓路機靜態碾壓一遍,然後振動碾壓至壓實度,在碾壓過程中表面應保持濕潤。達到表面密度無輪跡,壓實度不小於98%。

6.2、碾壓連續完成,碾壓完規定的遍數後,試驗員及時取樣檢測壓實度,壓實不足及時補壓。

7、檢驗

各項檢驗應在成型後完成,標高、平整度等幾何尺寸滿足要求,標高合格率應達到85%以上,達不到要求的部位,其高出的部分要刮除。

檢驗時,首先進行外觀檢驗,外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現象、邊沿整齊、接頭處理平順。進行壓實度等項指標的試驗檢測,壓實度、強度不合格的段落要返工處理。

8、養生

灑水養生7天,在此期間要經常保持其表面濕潤。

養生期間做好成品的保護工作,採取設定警示標誌、設定路障、專人看護等方式,除灑水車外不准任何車輛通行

9、接頭處理

接頭一律為垂直銜接,或用方木進行端頭處理,或碾壓後掛線直接挖除至標準斷面,用三公尺直尺進行檢驗,以確認接頭處理是否到位。

同日施工的兩工作段的銜接處,應採用搭接形式。前一段拌和整形後,留 5 ~ 8mm 不

進行碾壓,後一段施工時,應與前段留下未壓部分一起再進行拌和。

二、 水泥穩定碎石基層施工

水泥穩定碎石基層採用現場拌和施工。

1、施工工藝:

2、材料要求

碎石、水泥除滿足技術規範中的要求外,控制的要點是:

2.1、碎石:級配滿足要求,不准有超粒徑的

石料,碎石的壓碎值不大於30%,不准含有山皮土等雜質。

2.2、水泥:應選用標號較低,終結時間在6h以上的水泥(普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和火山灰質矽酸鹽水泥)。

2.3、水泥穩定砂礫壓實度不小於98%,上基層要求7天浸水抗壓強度不小於4.0mpa。

2.4、水泥穩定碎石基層配合比應以現場試驗(實驗室)配合比進行報審,並按批准的配合比進行施工。

3、 準備下承層

檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程,進行工序交接。下承層必須滿足相應的質量指標,對下承層進行徹底清掃,並適量灑水,保持下承層濕潤。

4 、拌和

拌合方式:採用拌合站的拌和機拌合。

4.1、在正式拌製混合料之前檢查裝置,使之運轉正常,配料計量準確,使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達到配合比的要求,拌和成品料要均勻顏色一致,方可正式投產。

4.2、配料準確、拌和均勻。0~40mm的混合料,上料時必須堆成大堆摻和均勻後上料,不准有明顯的離析現象,及時調整材料的配比。

4.3、拌合時的含水量應較最佳含水量大1~2%

5、 攤鋪及運輸

5.1、攤鋪前用水車灑水使下承層保持濕潤。

6、 碾壓

配備振動式壓路機1臺進行碾壓。

6.1、首先用振動式壓路機靜態碾壓一遍,然後振動碾壓至壓實度(通過試驗段確定合理的碾壓遍數),在碾壓過程中表面應保持濕潤。達到表面密實無輪跡,壓實度不小於98%。

6.2、碾壓連續完成,碾壓完規定的遍數後,試驗員及時取樣檢測壓實度,

壓實不足及時補壓。

6.3、水泥穩定土從拌和至碾壓的延續時間應控制在水泥的終凌時間以內。

7、 檢驗

各項檢驗應在成型後的48小時內完成,標高、平整度等幾何尺寸滿足要求,標高合格率應達到85%以上,達不到要求的部位,其高出的部分要刮除。

檢驗時,首先進行外觀檢驗,外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。

8、 養生

灑水養生7天,在此期間要經常保持其表面濕潤。

養生期間做好成品的保護工作,採取設定警示標誌、設定路障、專人看護等方式,除灑水車外不准任何車輛通行

三、砂墊層連鎖塊

1、材料要求

1.1、填縫砂砂料應為乾砂,含水量小於2%,含泥量應小於3%,泥塊含量應小於1%,級配應符合規定要求。

1.2、連鎖塊進料應嚴格按照建材行業(jct 446-2000 混凝土路面磚)標準執行,為了連鎖塊質量符合規範要求,加強連鎖塊加工過程中質量控制,定期到製造廠家進行質量檢查,連鎖塊到達現場後進行質量抽查和按批量委託實驗室進行檢驗。發現存在質量問題及時採取措施,必要時更換廠家。

1.3、路面磚碼放時應輕拿輕放碼放整齊, 並按批量分別堆放。

1.4、墊砂層及接縫用砂應分別堆放。

2.準備下承層

2.1、檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程,進行工序交接。下承層必須滿足相應的質量指標,對下承層進行徹底清掃,連鎖塊進場要碼放整齊。

3、人工攤鋪砂墊層

3.1、用鋼筋樁從新做麵格網分割槽,使用水準儀校核坡度、破向、並拉施工線,施工面上鋪5公分砂墊層

3.2、砂墊層應按區段攤鋪,注意攤鋪均勻,攤鋪後的墊層禁止機械碾壓和人員踩踏

4、人工鋪設連鎖塊

4.1、聯連鎖塊鋪設方向拉縱橫施工線,依線鋪設連鎖塊,為保證連鎖塊施工縫的平直,一定要隨時校正施工線。

4.2、在鋪好的連鎖塊上撒幹細砂灌縫。

4.3、清掃場地,將多餘的黃砂清掃乾淨。

4.4、採用壓路機碾壓2-3遍,壓平連鎖塊。

4.5、採用混凝土砂漿封邊壓實。

一、排水部分

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