生產臨建區道路及堆場施工方案

2021-12-20 03:47:35 字數 3978 閱讀 8628

目錄1. 編制依據

2. 工程概況

3. 主要技術要求

4. 施工準備

5. 施工部署

6. 主要施工方法及技術措施

7. 質量保證措施

8. 安全保證措施

9. 環境保護管理及職業健康

1.編制依據

1.1《福清核電工程建築施工質量保證大綱》ffza001

1.2《安全環境管理大綱》ffza007

1.3生產臨建區道路平面布置圖及做法

1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

1.5《水泥混凝土路面施工及驗收規範》gbj97-87

1.6相關建築施工手冊、圖集及規範

2.工程概況

本工程為福建福清核電廠生產臨建區工程,位於福清市三山鎮前薛村,廠址距省會福州市71km,距長樂市58km,距福清市32km,距最近的村莊——前薛東林自然村1.8km

(均為直線距離)。

該工程為生產臨建區場地道路及堆場施工,施工地面為素土及砂夾石回填。廠區道路施工總長度約為2000m,堆場施工總面積約為50000m2。生產臨建廠區部分道路布置排水溝,排水溝施工總長度約為288m。

3.主要技術要求

3.1道路基礎根據現場實際標高及設計標高進行基層回填夯實,壓實係數不得小於0.94。

夯實完畢後進行100厚級配砂石找平,找平層材料可使用生產臨建區現場面層細石料。待找平層施工完畢後,進行200厚c30素混凝土澆築;衛生間門口道路採用100厚素混凝土進行澆築。

3.2磚砌明溝中砌體採用mu10粘土實心磚,m7.5水泥砂漿砌築;側面及頂面採用1:

3水泥砂漿抹灰;澆築路面混凝土時,在φ150鋼管排水管頂部混凝土內垂直於鋼管方向設定直徑14間距150的ⅱ級鋼筋,鋼筋長度700mm;澆築排水明溝混凝土墊層前,基層須進行夯實,壓實係數不得小於0.94;磚砌明溝底部靠堆場側面每500mm設定一60×60的洩水孔。

3.3堆場區域找平後夯實,壓實係數不得小於0.94,然後鋪設50~80mm厚碎石(粒徑20~40mm),要求碎石鋪設後低於道路路面80~100mm。

3.4鋼結構主加工車間和2#倉庫綠化區域轉彎半徑為4.0m,辦公樓和預應力加工車間綠化區域轉彎半徑為2.

0m,廁所和庫房及修理車間綠化區域轉彎半徑為0.5公尺,其餘未註明的道路轉彎半徑為3.5m。

3.5道路混凝土面層伸縮縫設定如下:縱橫向每6公尺設定一道縮縫,每30公尺設定一道伸縫;縱向縮縫採用平頭縫,橫向縮縫採用假縫,縫寬5~20mm,高度為混凝土厚度的1/3,縫內填1:

3水泥砂漿;伸縫縫寬20mm,縫內填瀝青膠泥。

4.施工準備

4.1材料

混凝土原材料、粘土實心磚、鋼管排水管等施工用材均符合設計要求,並具有出廠合格證;鋼筋通過複檢驗收,並出具報告。

4.2施工主要機具表

4.3施工人員準備

施工人員和管理人員要進行質保培訓,特種作業人員等必須要有相應的資格證。

具體施工人員數量如下:

4.4施工技術準備

4.4.1組織專業人員認真熟悉圖紙、編制有關的施工方案、工作程式和施工工藝卡,確保製作安裝順利進行。

4.4.2組織施工人員學習以上內容,作好各道施工工藝的技術交底工作。

4.4.3所有材料複驗合格,並經報檢通過。

5.施工部署

5.1工程管理部負責協調土建施工的工程進度、機械調配及施工測量定位。

5.2質安部負責道路、堆場、明溝的施工質量、安全檢查等。

5.3物資管理組及合同組負責材料的採購進場、複檢工作。

5.4土建隊負責土建施工工作。

6.主要施工方法及技術措施

6.1道路施工

具體施工步驟:定位放線→基層施工→模板安裝→混凝土施工→變形縫處理

6.1.1定位放線

根據已有的控制樁引設控制點,根據控制點測設控制網,確定道路的轉點及軸線位置。

定位軸線採用控制點進行控制。控制點採用三角鋼管架進行保護,砂漿坐實。

由控制樁引設控制點,控制路面的標高。水準點要設在基本無沉降的物體上,並定期核對。

6.1.2基層施工

根據前期測量的標高,對基層進行回填夯實,壓實係數不得小於0.94。

基層夯實完畢後,根據設計標高,採用100厚級配砂石找平,找平材料可用生產臨建區現場面層細石料。待壓實度達到設計要求後方可進行面層混凝土澆築。

6.1.3模板安裝

混凝土路面施工模板以鋼模板為主,其它型別模板為輔,鋼模板主要採用20號槽鋼。

模板支設主要採用槽鋼,並配以鋼筋及木方進行支設。

6.1.4混凝土施工

本工程道路路面採用200厚c30素混凝土。混凝土由臨時攪拌站進行攪拌,自卸車進行運輸。由於攪拌站至施工現場距離較遠,施工時應注意砼的和易性,一旦發現離析嚴重,應重新攪拌。

砼坍落度控制在50~70mm左右。

砼用插入式振搗棒振搗,每一插點的振搗持續時間控制在20~30s,應使砼表面呈現浮漿並不再沉落,插點間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍,振搗棒與模板的間距不小於其作用半徑的0.5倍,嚴禁將振搗棒直接對準模板進行振動。

砼隨振搗隨压光。先用滾筒初步滾平,再用抹子仔細抹平,測設高程做好標誌點,以保證排水坡度。

砼澆築12小時以內,用麻袋、塑料薄膜等進行覆蓋並澆水養護,時間不得小於7天。

道路與排水溝接觸處,可先將排水溝位置留出,待道路施工完畢後,進行排水溝的施工。

6.1.5伸縮縫處理

縱橫向每6m設定一道縮縫,每30公尺設定一道伸縫。在砼強度達到設計強度50%時切割,切割前應彈線,以保證縫平直。縱向縮縫採用平頭縫,橫向縮縫採用假縫,縫寬5~20mm,高度為混凝土厚度的1/3,縫內填1:

3水泥砂漿。伸縫縫寬20mm,縫內填瀝青膠泥。

縱縫,當路面寬超過7m(包括7m),設縱向結構接縫於道路中心線。為保證縱縫的質量及平直,砼施工時進行單面施工。進行單面施工時,要求設定橫向拉接筋ф14@1000,總長不得小於600mm,伸入砼內300。

6.1.6排水管與道路施工

施工留設有排水管的道路時,應先將排水管按照標高及位置進行放置,並用鋼筋棍等將排水管進行固定,在排水管頂部設定直徑14間距150mm的ⅱ級鋼筋,鋼筋長度為700mm。待排水管及鋼筋安放、固定好,並通夠驗收後,與該部位道路一起進行混凝土澆築。

6.2堆場施工

具體施工步驟:定位放線→基層回填、夯實→碎石鋪設找平

6.2.1定位放線

根據已有的控制樁引測堆場區域。定位軸線採用控制點進行控制,並用砂漿維護坐實。然後根據控制點,放出堆場區域線。

6.2.2基層回填、夯實

根據區域線測量出堆場地面標高,並製作控制網,計算基層回填方量,根據計算土方用量,對基層進行回填夯實。夯實係數不得小於0.94。

6.2.3碎石鋪設找平

待基層找平夯實後,對堆場進行碎石鋪設。採用20~40mm的碎石進行鋪設,鋪設厚度控制在50~80mm左右,並要求碎石鋪設後低於道路路面80~100mm。

6.3排水明溝施工

具體施工步驟:定位放線→基坑開挖、夯實→墊層混凝土施工→磚牆砌築→磚牆抹灰

首先對排水明溝進行施工定位放線,然後採用機械進行基坑開挖,人工進行基坑基層夯實,要求壓實係數不得小於0.94。墊層砼施工前,應根據現場情況,對於超出墊層尺寸的基坑,需支設模板進行維護。

砼澆築應符合相應技術及質量要求。砼澆築、養護完畢後,在墊層上用墨線放出磚牆砌築線,然後根據尺寸線進行磚牆的砌築。磚牆砌築時,應做到灰縫橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿、上下錯縫;灰縫砂漿的飽滿度應滿足:

水平灰縫砂漿飽滿度不小於80%,灰縫寬8~12mm。砌築用磚必須提前一天充分濕潤,砂漿必須在攪拌後3h~4h內使用完畢。除滿足以上要求外,還應該滿足相應砌築構造及現行規範要求。

磚牆抹灰時,應嚴格按照相關要求進行。

7.質量保證措施

7.1材料進場時,需組織有關單位對進場材料進行驗收,驗收合格後方可用於工程中。

7.2嚴格按施工圖進行施工,各道工序在施工前均要進行技術和質量交底,並在施工程序中監督實行,做到有問題提前發現及時處理。

7.4在混凝土澆築前以及磚牆砌築時,技術、質檢人員要做好技術複核、隱蔽驗收等工作,並做好相關記錄。

7.5混凝土在澆築過程中應設專人記錄混凝土中途停留時間、檢查砼坍落度、入模溫度,作到不合格的混凝土拒絕使用。

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