動火連頭施工技術方案報審表
工程名稱：濟南—邯鄲成品油管道工程ⅱ標段線路工程
濟南-邯鄲成品油管道工程ⅱ標段茌平段成品油管道改遷工程
動火連頭安全施工方案
編制人：席彬傑
審核人：梁敬國
審批人：薛忠卿
編制單位：中國石化集團第二建設公司
濟邯成品油管道專案部
2023年8月10日
1.編制說明
根據濟南-邯鄲成品油管道工程ⅱ標段茌平段成品油管道改遷工程改造圖的工程技術要求，特編制以下施工組織方案，以便於按規範科學安全的施工。
2.編制依據
根據華東管道設計研究院的《濟南-邯鄲成品油管道工程ⅱ標段茌平段成品油管道改遷工程改造圖設計》中提出的各項施工技術要求和工程作業要求，並結合我公司的施工專業的技術要求編制而成。本《施工組織方案》在編制過程中參照了以下規範和標準：
《油氣管道焊接工藝評定方法》sy4052-92；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
《管道施工安全規程》q/cnpc-gd0236-01；
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb/t50235-97；
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002；
《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》gb50369-2006；
《油氣田集輸管道動火安全技術規程》syj4051-91；
《油氣管道盤式高壓封堵作業技術規範》q/shgd0074-2003；
3.工程描述
3.1 管線引數
管線規格： ф457х7.9 ф457х9.5
管線材質l450
管線結構： 直縫、螺旋縫電阻焊鋼管
輸送介質柴、汽油
管線防腐： bl-10聚丙烯冷纏帶加強級防腐
設計壓力10mpa
執行溫度常溫
管道位置埋地
3.2 介質特點
濟邯長輸管線輸送介質為汽油、柴油，屬易燃易爆危險品，動火連頭需制定特別安全措施保障。
3.3 工程概述
濟南-邯鄲成品油管道工程ⅱ標段茌平段成品油管道改遷工程地點位於山東省茌平縣二十里鋪賈莊村西，因原管線與105輔道交叉影響，需進行改造，也為今後的管道執行提供穩定的生產條件和可靠的應急保證，以達到管道公路同時執行的安全要求。本工程已由華東管道設計院負責設計完成。
3.4 主要工作量
主要工程量包括前期施工組織設計、加工準備施工耗材、裝置、車間試驗、現場施工等。
濟南-邯鄲成品油管道工程ⅱ標段茌平段成品油管道改遷工程工程量
4. 工程技術介紹及施工工藝步驟
4.1 工程技術介紹
1）現場施工工藝流程
施工準備——裝置入場——確定開孔封堵點--—開挖操作坑 —— 焊接管件 —— 安裝夾板閥與開孔鑽機----整體試壓 ——開孔作業——關閉夾板閥拆除鑽機 ——安裝封堵裝置----壓力平衡、檢測—進行封堵---封堵完畢---抽油---不動火切割連頭---解封----進行塞堵——清理現場——施工完畢
2）管道帶壓開孔工藝介紹
管道帶壓開孔是指在密閉狀態下，以機械切削方式在執行管道上加工出圓形孔的一種作業技術。當在役管線需要加裝支管時，可採用管道帶壓開孔技術完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環保的完成新舊管線的連線工作。
管道開封堵路孔目的在於管道在不停產帶壓的情況下焊接封堵三通或四通後，按要求安裝夾板閥、開孔機等裝置，在管道上進行開孔，開孔為管道的等徑孔，也就是開孔直徑與管道內徑一致，以便於管道封堵
3）管道封堵介紹
現場所要施工的成品油管道採用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上開等徑孔，不需要截斷，施工比較省時，具有封堵嚴密，承壓高的特點。
4）現場施工管道工藝引數交底和技術要求：
（2）技術要求：管道封堵時管道處於停產靜壓狀態。
（3）技術要求：操作坑開挖，如示意圖。
自然地面自然地面自然地面 ф457 自然地面
0.5.公尺0.5公尺
4公尺3公尺
5）現場封堵封堵示意圖：（1）
4.2 工藝步驟
測量放線→掃線平整施工作業區→運、布管→校圓清管組對→預製管段焊接→→無損檢測→防腐補口→單體試壓→清管通球→檢漏補傷→管溝開挖→管道下溝→管道停輸→帶壓開孔作業→封堵作業→斷管作業→動火連頭→無損檢測→防腐補口→拆除封堵器→檢漏補傷→恢復流程→管溝回填
4.2.1測量放線
根據施工圖採用全站儀測量出管線位置，撒白灰放出管溝中心線及施工作業帶（施工作業帶寬度按照16公尺）進行土地徵租，採用挖掘機平整場地，並確定施工作業區、材料堆放區。
4.2.2掃線平整施工作業區
針對施工特點平整場地，確保救援車輛裝置能夠及時出入施工現場。
4.2.3管道清管組對
4.2.3.
1清管用自製的清管器清除管內泥土雜物後用海綿清管器清除小顆粒異物和粉塵，直至全部清除。清管器用鋼筋做骨架，海綿做清潔面，在管道內通過時將管內泥水雜物等推出管外。管道組對時發現管內不清潔時，必須重新清管。
一般正常組對的管口不需要加工，只做除鏽去汙打磨即可。需要加工的管口採用氣焊切割，切割的表面應平整無裂紋，並將熔渣等雜物清除乾淨。
4.2.3.
2組對採用溝上組裝，每個管子下面設定1個管墩，管底與地面的距離為0.5-0.7m，管墩可用土築並壓實或用裝填土的草袋堆築。
組對前應將管兩端50mm內的油汙鐵鏽熔渣等清除乾淨。組對時應注意保護鋼管的外防腐層，避免強力對口，直管段兩相鄰環螺旋縫的間距不得小於100mm。
4.2.4預製管段焊接
4.2.4.1焊接工藝規程
改造管道規格為φ457×7.9，管道材質為l450，焊接材料及焊接工藝規程分別由乙方和業主提供，焊接工藝規程如下：
1、平原、淺丘陵地段管線水平固定位置(5g)的手工焊下向焊接工藝規程：
該焊接工藝採用e6010纖維素焊條進行手電弧焊根焊，填充、蓋面選用e8010-p1纖維素焊條的下向焊工藝。該工藝適合山地斜坡地段溝下組對。
2、連頭（6g）手工焊下向焊接工藝規程：
該焊接工藝採用e6010纖維素焊條進行手電弧焊根焊，熱焊、填充、蓋面選用e8018-g低氫型焊條的下向焊工藝。該工藝規程適用於線路的連頭施工。
3、線路管線5g位置返修焊接工藝規程：
該工藝採用e6010纖維素焊條進行根焊層的上向焊焊接，其餘焊層採用e8018-g焊條的下向焊焊接工藝。該工藝規程適用於1中有缺陷焊縫的返修焊作業。
4、線路管線6g位置返修焊接工藝規程：
該工藝採用e6010纖維素焊條進行根焊的上向焊焊接，其餘焊層採用e8018-g焊條的下向焊焊接工藝。該工藝規程適用於2中有缺陷焊縫的返修焊作業。
4.2.4.2 工程焊接
1、焊接前坡口及兩側各25mm區域內用電動鋼絲刷清理，並呈現金屬光澤。
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