聯合廠房深孔鑽、鏜床、立車等基礎工程施工方案
一、工程概況及主要工程量
1、工程名稱：深孔鑽、鏜床、立車等基礎工程
2、 建設單位：
3、 施工單位
4、 工程概況：
本工程為集團股份****聯合廠房深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車、2.2m熱處理爐、2.
7m熱處理爐基礎工程及基礎四周的地坪工程。本工程定位於鋼構廠房北二跨內，為鋼筋混凝土結構，基礎外圍地坪及裝置已經安裝完成，現場施工成品保護要求較高，對各種裝置基礎及耐磨地面工程施工造成一定影響。深孔鑽、鏜床、2.
5m立車、5m立車四周的地坪為長62.5公尺、寬17.3公尺（減去各裝置基礎面積）；2.
2m熱處理地坪為長12.4公尺、寬6公尺；2.7m熱處理地坪為長9.
7公尺、寬7公尺。
5、工期：50天
二、編制依據及相關檔案
深孔鑽、鏜床、立車等裝置基礎施工圖
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)
《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)
《砼結構設計規範》（gb50010-2002）
三、施工準備及進度計畫
本計畫應該根據該工程承包合同確定的總工期，結合業主方協調作業場地的區域界定及水、電、暖等資源的配套到位達到完全具備施工條件開始實施。
1、技術準備
（1）提前完成甲方設計水壓試驗場及埋弧焊基礎施工圖圖紙會審工作，經設計交底後，編寫有針對性的施工方案並報監理及業主管理部門審批。
（2）施工方案批覆後，由公司技術處組織有關專業負責人、施工員、技術員、安全員及作業人員在其熟悉施工圖紙的前提下進行技術交底，重點提出結構特點及安全可行性要求；施工全過程中的質量控制及程式管理等方面的具體要求。
（3）嚴格樹立精品工程意識，切根據砼設計強度等級委託商混**單位進行砼試配，確定砼配合比。砼的配合比申請單和配合比通知單需報監理工程師審查；砼澆灌通知單報監理工程師確。
2、施工人員及機具準備
（1）作業人員配置、人員資格
組織機構專案負責人：
現場負責人：
技術負責人：
安全負責人：
質檢負責人：
（2）作業人員配置
技術員：1人施工員：1人質檢員：1人
木工：8人鋼筋工：10人砼工：4人
（3）儀器及機械、工具
儀器規格及數量
1 經緯儀 t21臺
2 水準儀 dsz-3 2臺
3 塔尺 5m2把
4 鋼盤尺 50m 2把
5 盒尺 5m6把
6 線墜 0.25kg 5個
（4）工機具名稱及數量
電焊機：2臺無齒鋸：1台四磅手錘：5把
鋼筋調直機：1臺鋼筋切斷機：1臺鋼筋彎曲機：1臺
鋼筋扳子（自製）：10把鋼筋鉤（自製）：10把振動器：2臺
電鋸：1臺振動棒（6m）：2條
手鋸：6把鐵抹子：10把線軸 ：2個
本工程所採用的施工機具均需做到效能良好，安全可靠，在使用中按其效能特點進行保養，並按照安全操作規程合理使用。
3、現場施工準備
（1）施工用水、電需接引至施工作業區域。
（2）清理現場障礙，請業主方敦促先期施工方適時遷除原製作現場材料。
（3）請業主方協調並界定施工場地，工程專案部根據已確定的施工場地設定安全圍柵。
四、施工主要程式及作業方法
（一)、總體施工順序
1、根據施工現場實際情況，先期完成鏜床、2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎施工；接續完成深孔鑽、2.5m立車、5m立車基礎施工；最後完成各裝置基礎四周地坪施工。
2、開工即安排所有結構預埋件製作及外委件加工。
（二）、各步驟施工順序
1、複核施工圖是否齊全，明確作廢圖紙內容。進入施工現場校驗定位座標。
2、各裝置基礎定位、放線→挖基礎→基礎墊層澆築→投引基礎模板線→鋼筋製作、安裝→模板安裝及加固→敷設穿線管→基礎混凝土澆築→混凝土養護→模板拆除→基礎回填→耐磨地面挖基礎→極配碎石敷設→鋼筋綁紮→耐磨地面混凝土澆築→混凝土養護→切割地面伸縮縫。
（三）深孔鑽、鏜床、立車等基礎施工
1、定位、放線
由於深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎施工工藝複雜，根據設計院的結構圖和工藝圖定位、放線的同時，還要參***廠家的工藝圖，定位、放線結束後請設計院、裝置廠家、監理單位、建設單位工程部對深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎進行驗線，確認無誤後方可進行下一道工序。
深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎位於聯合廠房北二跨(16)--(23)軸之間，四周為施工完的廠房地坪，在整個施工區域鋪300mm碎石，需要把碎石用鉤機攢堆後裝車遠到北二跨（12）--（15）之間，然後再用鉤機把碎石平整。此項工程用鉤機6個台班、農用翻斗車4個台班，在鉤機攢堆、裝車、平整過程中為不起灰塵人工往碎石上澆水，人工發生6個工日。
2、挖基礎
為加快工程進度，基礎開挖以挖掘機施工為主，基礎開挖應分層、分段依次進行,層層下挖，挖槽放坡係數為0.33，基礎開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.
3m，由人工清理，以保證不造成基底超挖，基礎周圍留500mm施工作業面。由於施工區域狹窄，四周地坪已經完成所挖基礎土方現場無法堆放，需要用自卸車運到聯合廠房北一跨西側堆放留夠基礎回填時使用的後，根據甲方要求外運到廠區的煤氣調壓站進行平整。自卸車外運6個台班、鉤機平整4個台班。
3、基礎夯實
對人工清理好的基礎底層，使用平板夯實機人工夯實，密實度和平整度達到設計要求。
4、基礎墊層施工
在夯實好的基礎上支護模板，澆築c15f-5的商品混凝土振搗、抹光、養生。
5、投引基礎模板線
在養生好的基礎墊層上按圖紙設計要求投引基礎模板線。
6、腳手架搭設、拆除
深孔鑽、鏜床、5m立車基礎四周用60×90的方木搭設腳手架，在鋼筋綁紮、模板安裝完成後拆除腳手架。
7、鋼筋製作、安裝
本工程採取鋼筋由場地一側集中製作，現場連線綁紮成型的施工方法。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現場文明施工，運料隨綁隨運，減少占地面積。
由於設計基礎較厚，因此基礎鋼筋綁紮需設定ф20鋼筋「鐵馬鐙」架立上層鋼筋，間距1.5公尺放置乙個，高度按各基礎設計要求製作，基礎四周用ф16雙向拉結鋼筋進行加固，每4公尺放置一組，底板鋼筋保護層墊塊採用40mm厚大理石每平方公尺4塊。
ф20**鋼
1500mm
馬鐙製作示意圖
8、基礎模板支護
（1）按圖紙要求支護模板，牆體模板的背部支撐兩層龍骨（木楞）組成，直接支撐模板的為次龍骨，用以支撐內層的為主龍骨；組裝牆體模板時，通過穿牆止水螺栓將牆體兩側模板拉結，每個穿牆螺栓為主龍骨的支點。次龍骨間距300mm，穿牆螺栓水平間距500mm；主龍骨間距500mm；穿牆螺栓豎向間距500mm，對拉止水螺栓直徑m14。
（2）深孔鑽模板在標高正負零與-1150處、正負零與-2450處、-1150與2450處由於設計要求基礎需要一次澆築，在墊層澆築完成後需要把模板用ф25的**鋼筋固定，鋼筋間距為500mm，在墊層上用600mm的ф20鋼筋做地錨，再用8#線固定。鋼筋及模板為一次使用。
（3）由於基礎需要一次澆築，深孔鑽、立車的電纜溝、油槽、集油坑底部應安裝模板，且模板為一次使用。
（4）深孔鑽安裝三處長500mm的ф133穿線襯管、鏜床安裝一處長500mm的ф133穿線襯管、2.5公尺立車安裝一處長500mm的ф133穿線襯管、5公尺立車安裝一處長500mm的ф133穿線襯管、2.2公尺熱處理爐安裝兩處長700mm的ф133穿線襯管、2.
7公尺熱處理爐安裝兩處長700mm的ф133穿線襯管。
（5）預留螺栓孔模板的製作、安裝、拆除
預留螺栓孔模板的製作
按圖紙設計尺寸裁剪模板，用50×80的方木4根做支撐，底部用模板封好後再用膠帶把縫隙粘好，避免混凝土灰漿進入模板內，模板和方木均為一次使用。每個預留螺栓孔模板要比設計的高出200mm留安裝使用。預留螺栓孔模板的製作需要木工40個工日。
預留螺栓孔模板的安裝
每一排預留螺栓孔兩側在焊製的馬鐙焊接ф20的**鋼（設計標高），在焊接的鋼筋上鋪上50×80的井字框方木固定每個預留螺栓孔模板，方木和焊接的鋼筋用8#線固定。預留螺栓孔模板的安裝需要木工25個工日。
ф20的**鋼
方木預留螺栓孔
預留螺栓孔模板拆除
預留螺栓孔模板的拆除需要木工20個工日。
（6）對拉螺栓安裝
深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎牆體用800mm長ф14對拉螺栓，2.2m熱處理爐、2.
7m熱處理爐基礎用1000mm長ф14對拉螺栓，在螺栓上按牆體設計厚度焊接兩根長50mm的ф8模板擋棍。
深孔鑽、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎除牆體外用兩根800mm長ф14對拉螺栓焊接ф14**鋼，按設計長度焊接兩根長50mm的ф8模板擋棍固定南、北方向的模板；用800mm長ф14對拉螺栓焊接長1.5公尺ф14**鋼和馬鐙的水平支撐筋焊接。
對拉螺栓間距為500mm×500mm，為一次性使用。
對拉螺栓的製作、安裝需要焊工人工15個工日。
（7）爬梯製作安裝
按設計要求用φ20圓鋼製作、安裝，模板割口後再封堵。
（8）埋件安裝
鏜床基礎、2.5公尺立車基礎埋件直接固定在基礎鋼筋上，2.2公尺、2.7公尺熱處理爐基礎埋件先固定在方木上，再把方木固定在基礎立面模板上，確保埋件的設計標高。
9、混凝土澆築
（1）裝置基礎混凝土澆築分兩次完成，第一次澆築鏜床基礎、2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎；第二次澆築深孔鑽、2.5m立車、5m立車基礎。
潛孔鑽引孔施工方案
山海關區淼同源鑽井工程隊 2014年11月22日 目錄 1 工程概況 2 施工流程 3 施工工序 4 資源配備 5 質量安全措施 一 工程概況 工程所在地，地質條件惡劣，地層分布大致為 回填土 粉砂 中粗砂 風化巖等幾層，但其中夾雜大量的塊石。都是前幾年平整場地時候回填物。塊石的塊徑不一，硬度強度不...
深孔鑽PLC課設
1 深孔鑽結構示意圖 2 電磁閥狀態表 3 深孔鑽工作迴圈圖 4 動作原理 自動 5 設計要求 三 控制系統硬體設計 3.1 電動機控制線路設計 3.2 液壓拖動plc控制部分設計 i o接線圖 3.3 元器件選擇 四 軟體設計 4.1手動工作程式 4.2自動程式設計 5 課程設計總結 6 參考文獻...
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