仙桃市劉口農家樂南側道路排水工程砼路
面施工方
案呈報單位： 湖北巨集達路橋****
編制人審核人
日期施工流程：混合料的拌和混合料的運輸混合料的攤鋪與整形
混合料的碾壓基層養生。三合土配比為灰土：碎石：土(12%：38%：50%)，厚度30cm，分兩次攤鋪成型。
——施工前準備
做好下基層的準備工作，基層應堅實、平整無坑窪、鬆散、起皮、彈軟現象，不合格及時處理。在施工該基層前，進行清掃和灑水，使表面潮濕。
——施工放樣
在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔5m釘基準鐵樁，鐵樁直徑為15～25mm，長600mm，鐵樁一端製成尖狀。測量高程後用螺栓將橫樑固定在鐵樁上，在基準樁橫樑上架設鋼絲繩作基準線，基準線鋼絲繩兩端拉緊，施工中做好基準樁、線的看護工作。
——試驗路段
施工前，採用擬用於將來全面施工的材料和施工裝置進行試鋪，試鋪長度控制在50m左右以確定三合土基層合適的施工方法與施工組織，並檢驗施工裝置的適應性和技術引數的精確性，從而為施工的全面展開提供指導。
——混合料拌和
混合料採用廠拌裝置集中拌和。在集中拌和場建立試驗室，試驗人員對集料組成進行分析，對拌和好的混合料含石灰量和含水量等進行檢測。碎石材料裝入料斗經計量送入拌和機，石灰經計量同時進入拌和機，混合料在略大於最佳含水量的2.
5%情況下拌和均勻。每天收工或停拌後用水將拌和倉內清洗乾淨。
——混合料運輸
採用自卸汽車運輸石灰、碎石、土混合料，根據日計畫產量備足拌和好的混合料及時運至施工地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富餘。裝運混合料時防止離析。
——攤鋪壓實
根據設計高程控制虛鋪厚度，掛線攤鋪，初壓檢整，平機檢平，終壓定型。攤鋪係數可按試驗和試驗段得出的準確係數進行指導施工。壓實按先輕後重、先邊後中的原則進行7～8遍，後用重型壓路機整形，直至碾壓輪跡在5mm以下。
——平機檢平
初步碾壓完成後，隨後採用平地機全面對全幅進行檢平，對不平之處，挖除原基層10cm左右的深度，面積超過原坑窪面積，用新拌合好的三合土重新填補，預留一定的虛鋪厚度。採用同型號的壓路機重新碾壓成型。然後再用平地機對全幅進行精平檢查，反覆三次，直到符合要求。
——終壓
平地機檢平完成後，採用12～18t振動壓路機，按初壓方法進行終壓，直到達到設計要求的密實度。
——縱橫縫接頭處理
三合土基層盡量採用整個斷面一次攤鋪成型，減少縱向接頭。縱橫縫接頭處理必須垂直相接，不得斜接。當天的施工縫處理方法是在鋪第二幅時人工將第一幅邊部鑿松，與第二幅同時碾壓。
——養生與交通控制
三合土基層碾壓成型，壓實合格後，可用灑水車灑水養生。每天灑水次數視氣候而定，在養生期間始終保持基層表面潮濕。基層養生期不宜少於7天。
對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處於允許誤差之內，凡超出部分一律整修至符合要求。三合土基層養生期禁止載重車輛通行。
本工程為20cm厚6%水泥穩定石屑基層（6：94），其中石料按15%瓜公尺，35%分口石，50%石屑進行配比。水泥穩定石屑基層材料7天標準養護，無側限抗壓強度不小於3.
0mpa，壓實度不小於97%，基層頂面允許回彈彎沉值57.3（1/100mm）。
施工準備
——原材料
水泥採用32.5級普通矽酸鹽水泥，快硬、變質、早強水泥不得使用，水泥摻量為6%；石屑碎石混合料按設計級配規定進行採集，現場取樣初步進行試配，製作試樣，指導施工。
施工方法
——設定試驗段
委託試驗室進行材料配合比設計，現場採用強制式拌和機集中拌和，拌和時每盤過磅，嚴格按配合比控制材料用量。在正式拌和前要根據原材料的含水量除錯攪拌機，使混合物的含水量達到規定的要求。在拌制中如發現石料或石屑的顆粒組成有明顯變化，應重新調整材料級配。
在大面積施工前，應先鋪築50m試驗段，以便總結出水穩層施工合理的機械配置、勞動力組織、合適的松鋪係數，為大範圍的施工總結經驗。試驗路段是檢驗施工方案、施工工藝、水泥穩定石屑配合比、測定虛鋪厚度和施工機械效能及組合的重要手段。試驗路段施工中，應針對性地收集虛鋪厚度、壓實度與機械碾壓遍數的關係等資料，用以指導全面施工。
——恢復中線，定義邊線
直線部分每20m，曲線部分每5～10m放置施工樁，測量施工樁高程，依據設計高程與施工樁高程計算出高差值乘松鋪係數，即為松鋪高度，以此作為掛線攤鋪依據。
施工放線應由具備資質的測量人員來完成，嚴禁非技術人員直接參與測量放線工作。
——潤濕路床
正式攤鋪混合料之前，應將路床清理乾淨，不留雜物，保持路床濕潤但不留積水。
——掛線攤鋪、整平、碾壓
完成上述工作後，即可依照測量資料掛線，複測高程無誤後即可進行攤鋪。攤鋪時以該路幅兩側向中部攤鋪，嚴禁使用鐵齒耙作業，表面應力求平整，並有規定的路拱。
人工攤鋪平整，用刮板沿邊線、交叉線再次找平松鋪料後，用12t壓路機靜壓一遍，輕振一遍，使其表面平整。有一定的壓實密度即可測量基層高程，使其與設計高程相符合。
——平機檢平
初步碾壓完成後，隨後採用平地機全面對全幅進行檢平，對不平之處，挖除原基層10cm左右的深度，面積超過原坑窪面積，用新拌合好的水泥穩定土重新填補，預留一定的虛鋪厚度。採用同型號的壓路機重新碾壓成型。然後再用平地機對全幅進行精平檢查，反覆三次，直到符合要求。
——終壓
平地機檢平完成後，採用12～18t振動壓路機，按初壓方法進行終壓，直到達到設計要求的密實度。
採用振動壓路機反覆振壓，在碾壓過程中隨時進行缺陷的修復（在碾壓中嚴禁壓路機在施工基層段調頭），表面無明顯痕跡後，可進行現場密度檢測，根據試驗結果確定壓實段是否達到設計密度，否則需再次碾壓達到規定密實度。
施工過程中應根據規範留足試件數量，標明試件成型日期，試件代表部位，製作人等。
碾壓後，水泥穩定土的表面層始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量的水。
經過拌合後的水泥穩定土，在2小時內完成碾壓成型工作，並達到要求的密度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓過程中，壓路機輪跡應重疊1/3以上。
——接縫和調頭處理
在已碾壓完成的水泥穩定土層末端，沿穩定土挖一條30cm橫貫鋪築層全寬的槽，直到下層頂面。此槽應與路中心垂直，靠穩定土的一面應切成垂直面，並放一根與壓實厚度等厚的方木緊貼其垂直面；下次鄰接作業段施工時，除去方木，用混合料回填。靠近方木進行補充拌合。
整平時，接縫處的水泥穩定土應高出約5cm，以利形成乙個平順的接縫。
——縱縫的處理
前一幅施工時，在靠**一側用方木或鋼模板作支撐，方木或鋼模板的高度與穩定土層的壓實厚度相同；在鋪築另一幅之前，拆除支撐木（或板）；第二幅混合料拌合結束後，靠近第一幅的部分，應人工進行補充拌合，然後進行整形和碾壓。
——養護
穩定層採用灑水車進行灑水養護，每隔2小時灑水養護1次，養護時間不少於7天，鋪築後7天內禁止行駛載重汽車。
施工準備
——模板安裝：模板長3m，使用22#槽鋼，鋼模板應保證無缺損，有足夠的剛度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，區域性變形不得大於3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應不大於4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過±2mm。
縱縫模板拉桿穿孔眼位應準確。
——立模的平面位置和高程符合設計要求，支立穩固準確，接頭應緊密無離縫無前後錯位和高低不平的現象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內側清潔並塗刷隔離劑。
——原材料、配合比、攪拌要求
砼澆築前，採集到場的原材料進行配合比試驗設計，所設計的配合比應滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨耐久以及砼拌和物的和易性等要求。砼採用現場強制式機械攪拌，並有備用拌和機，按照設計配合比擬定每槽的拌合量。
拌和過程應做到水泥、砂、碎石必須過秤並滿足施工配合比要求；檢查水泥質量，不能使用結塊、硬化、變質的水泥；用水量需嚴格控制，安排專門的技術人員負責；原材料按重量計允許誤差不應超過水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%；砼的坍落度控制在3～5cm，砼每槽攪拌時間控制在90～120s。
施工方法
澆築前檢查模板位置、高程、支設是否穩固和基層平整潤濕，模板是否塗遍脫模劑，檢查傳力杆、拉桿及結構鋼筋等的設定情況，合格後方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度在砼路面施工初期試驗確定，一般在10%左右。
砼的澆築、振搗、整平、做麵應連續進行，不得中斷。如因故中斷，應設定施工縫，並宜設在設計規定的接縫位置。攤鋪砼後，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。
振搗時先用插入式振動器振至路面板邊緣。同一位置振動時間不宜少於20s。插入式振動器移動的間距不宜大於其作用半徑的1.
5倍，其至模板的距離應不大於作用半徑的0.5倍，並避免碰撞模板和鋼筋。然後再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡並泛出水泥砂漿為準。
——砼全面振搗後，再用自動振動梁進一步振平。振動梁往返拖拉2～3遍，行走速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2～1.
5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平。最後用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿，均勻調平。
振搗完成後進行抹面，抹面一般分兩次進行，第一次抹面在整平後隨即進行，去除泌水並壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處於初凝狀態但表面尚濕潤時進行。
——脹縫
砼路面脹縫的間隔按設計要求設定，縫寬2cm，兩邊相依的砼板必須完全斷開，兩邊板麵保持齊平順直，脹縫應與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板採用瀝青木絲板，板上面應預埋用木板製成的臨時嵌縫條，在砼面層收水抹麵時輕輕取出。砼養護期滿後，縫隙應及時填灌，但必須將縫隙內的砂泥、雜物清除並保持縫內乾淨。
灌縫深度為3cm，填縫料與砼壁應粘附緊密不滲水。
——鋸縫應及時，在砼硬結後盡早進行，宜在砼強度達到10～15mpa時進行，也可以由工地試驗資料確定，特別是在夏季和天氣驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導致粗集料從砂漿中脫落。
灌縫時縫槽應潔淨乾燥，將脹縫內塗一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。砼板做麵完畢後應及時養護，養護採用溼草包、麻袋、絨布覆蓋養生，養護期宜為28天。
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