三、施工準備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底。
2、擬選擇兩家以上質量穩定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協調；統一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地，統一配製。
3、現場設定好兩台地幫浦，1臺備用，水平及豎向幫浦送管安裝到位，幫浦送管支架要有足夠的強度和剛度。
4、上反梁模板要支好，搭好施工馬道，做好清理工作。
5、做好加強帶的堵擋工作。
6、鋼筋經總包、監理、建設單位、隱蔽驗收、並簽署混凝土澆築令後開始澆築。
7、在混凝土澆築前應清理場內閒雜車輛及人員，在進出場口設定交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關係。澆築場內設定交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆築場內設定排程人員，負責排程進場的罐車停靠等。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，並保證足夠的數量。
四、施工方法
1、底板澆築方法採用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆築時，薄層澆築，循序推進，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。
3、澆築時，保證幫浦管出口設定4--5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然後全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。
4、混凝土在幫浦送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨後幫浦送的混凝土在管道內阻塞。
5、水處理：由於大體積混凝土澆築時泌水較多，要派專人用汙水幫浦隨時將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆築後約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水後，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然後覆蓋塑料薄膜和草帶養護。
7、加強帶的處理：為了及時清理加強帶，在加強帶處設下人孔洞，下人孔為500mm×500mm洞口。通過下人孔的上層鋼筋暫時不鋪設，待澆築前與兩側鋼筋採用直螺紋連線。
五、混凝土的養護
為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小於25℃，混凝土降溫速率小於1.5℃/d 及表面溫度與大氣溫度之差小於25℃，新澆混凝土採用塑料薄膜和阻燃草袋覆蓋，實際施工時將根據氣候和測溫情況來隨時調整；養護應在混凝土澆築12h內開始；養護時間約為20d。
1、混凝土測溫
1)測溫意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度厚、強度等級高，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，並根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的後期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
2)測溫管理制度
必須設定專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表專案填寫完整並簽名後，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握
第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少於三孔）掌握測溫記錄值，繪製該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或採取其它措施。
在混凝土澆築時隨時用測溫探杆測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1mp時後，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：
1---2天每2小時測溫一次
3---7天每4小時測溫一次
測試結果按不同澆築區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。
3)測溫儀器的選擇
為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，並減輕測溫人員的工作強度，本次測溫最好採用可攜式建築電子測溫儀。該套裝置包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探杆。
測溫探頭的預留方法
使用前將測溫線用細鐵絲固定在長度為1.5mm左右的 ф8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取 50mm、1/2板厚、或樑高,將測溫探頭頂端的靈敏元件固定於該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。
梁部位的探頭一處留在樑高1/2、梁厚1/2處；並與200mm鋼筋固定一起伸出混凝土板麵。澆築混凝土前應將插頭包裹好，以免被汙染。
4)測溫點的布置
為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，邊梁轉角、截面變化較大處需布置測溫
點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚。牆體測溫點按牆體周長每10m設乙個。
5)測溫注意事項
在澆築混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，並將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被汙染。
使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右後讀數，每次使用完畢應將頭擦試乾淨。
測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。
為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。
六、大體積混凝土熱功計算
本工程底板、承臺、地梁採用砼的強度等級為c35。從本工程工期來看,承台大體積砼施工日期大約在2023年11月,天氣平均溫度約5℃,砼出罐溫度及入模溫度預計大於5℃。
砼內部絕熱溫公升：根據承臺、底板抗滲砼配合比設計經驗，每立方公尺砼水泥用量約為370kg(取我司幫浦送砼配合比用量，42.5級水泥)，砼比熱c=0.
97(j／kg·k)，砼密實度2400kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱q=461kj／kg，根據資料表明，砼最大絕熱溫公升一般在澆築後三天左右達到峰值。
wq tτ ＝──(1－e－mt ) 取t＝3 查表得:1－e－mt ＝0.688
cptτ ＝370×461×0.688/(0.97×2400)＝50.41℃
砼澆築三天後內部最高溫度：
tmax ＝t r＋tτ ·ζ
tr ＝5℃ tτ ＝50.41℃
承臺厚度按2200計算
查表得ζ＝0.625
tmax ＝5＋50.41×0.625＝36.51℃
砼表面溫度：
承臺側模採用標磚砌築,用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度,大氣溫度為5℃。
4t表 ＝t氣 ＋── ·h′(h－h′)△t(t)
h2h′＝k·─
β118.70
1 1 0.01
0.0435
1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計算厚度：h＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△t(t) ＝tmax －t氣 ＝36.51－5＝31.51℃
4t表 ＝5＋───×0.178×(2.556－0.178)×31.51＝13.17℃
2.5562
計算值判斷：
為防止大體積砼承台板產生溫差裂縫,應盡量降低砼內部絕熱溫公升與砼表面的溫差。根據《砼結構工程施工及驗收規範》(gb50204-92)規定:大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25℃。
根據以上計算，本工程承台大體積砼在澆築三天以後內部最高溫度可達36.51℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到13.17℃；
大體積砼內外溫差為：36.51－13.17＝23.34＜25℃
砼表面溫度與大氣溫度之差為：13.17－5＝8.17＜25℃
大體積砼溫差均小於25℃, 滿足承台大體積砼的抗溫度裂縫要求
七、混凝土強度試驗
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆築，混凝土強度試塊留置原則按每500m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。按gb50204-96《混凝土結構施工及驗收規範》中的評定方法進行評定。
2、大體積混凝土技術質量控制措施
1)配合比設計
選用425＃抗硫矽酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大於30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數大於2.4，含泥量在2%以內。
2)新增劑
考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫公升。
使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆築早期出現過高溫度。
採用低彈模化學纖維，減少混凝土早期塑性收縮。
3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。
4)為減少水泥用量，混凝土強度評定以60天標養試塊強度為標準。
八、大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆築完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆築後的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工乙個極為關鍵的問題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
1. 塑性及乾縮引起裂縫；配合比不當，到現場的砼坍落度達20cm，砼坍落度大加快失水；由於砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型後表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆築面積較大；澆築速度較快，收面過早；區域性保護層過薄；養護不到位。
2. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
1. 嚴禁出現板貫通縫，在砼強度未達到1.2mpa時不准上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2kn／m2。
2. 調整砼配合比，砂率控制在41％，幫浦送坍落度控制在160～180mm。
3. 板採用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁採用振搗棒），若出現區域性過振須將表面浮漿刮去。
4. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫公升。
5. 嚴格控制板鋼筋不超高，在澆築砼時為保證板厚，除拉線控制外，採用同板厚尺寸的「十」字撐點插點控制。砼的澆築時間，風大的天氣不澆築，氣溫高的時段不澆築。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
大體積混凝土施工方案
混凝土工程施工方案 1.工程概況 河南國基家 天下住宅小區3 樓基礎為樁基礎 條形承臺梁。基礎墊層為c15，承臺，承台拉梁，筏板均為c30，地下室擋土牆為c30 剪力牆，框架柱為c30 現澆梁板為c30 樓梯為c30 過梁，構造柱為c20 基礎承臺，筏板，地下室外牆及外牆柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲...