一、編制依據及說明1
二、工程概況1
2.1 工程概況1
2.2 高大模板工程特點2
4.3 砼澆築方式及順序、張拉與支模架拆除關係及施工荷載要求………………………9
附圖一、
二、三附結構施圖-121、122、（38、39、40）
高大模板支撐架搭拆專項安全施工方案
第一章編制依據及說明
1 、浙江省建築設計研究院設計的餘杭供電局生產排程大樓結構圖（3694-1）
2 、建質[2009]87號檔案《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》
3 、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）
4 、《建築施工模板安全技術規範》(jgj162-2008)
5 、《建築工程大模板技術規程》(jgj74-2003)
6 、《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》（db33/1035-2006）
7 、《鋼管腳手架扣件》（gb/5831-2006）
8 、《直縫電焊鋼管》（gb/t13793）、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（gb/t3092）、《碳素結構鋼》（gb/t700）
9 、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
10、《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）
11、pkpm施工安全設施計算系列軟體2009版
13、其他相關的規範規程及檔案
第二章工程概況
2.1 工程概況
本專案總用地24021平方公尺，建築占地4551平方公尺，總建築面積57651㎡（其中地下建築面積13281㎡），容積率1.847，±0.00相當於黃海高程5.
75公尺。工程包括地下室、辦公主樓、供電所營業中心副樓、綜合樓、供電所倉庫等，建築結構各設計指標、引數詳見下表：
2.2 高大模板工程特點
本工程高大預應力框架梁位於綜合樓及營業樓屋面，採用後張拉有粘結預應力結構，混凝土強度等級為c40，共有七根大預應力梁，梁兩端每側各留2000*1200後澆帶板，待預應力施加完成後封閉，預應力部分委託由專業資質的浙江省天和建材集團****製作。屋面梁採用結構找坡，屋面覆土高度不超過30cm。主樓超高梁板位於三層梁板8-11/j-m軸，混凝土強度等級為c35，二層梁板為架空層。
高大預應力梁及超高梁板具體引數詳見下表：
高大樑模概況明細表
2.3 工程形象進度
本工程地下室頂板完成，準備進行主體工程施工。
2.4 本工程責任主體
建設單位：餘杭供電局
設計單位：浙江省建築設計研究院
勘察單位：浙江華東建設工程****
施工單位：浙江崑崙建設集團股份****
監理單位：浙江文華建設專案管理****
專業單位：浙江省天和建材集團****（預應力二級）
2.5 結構附圖
高大模板所涉及的結構平面、剖面圖詳見附圖。
第三章施工計畫
3.1 施工進度計畫
本工程綜合樓高大預應力梁計畫於2023年5月底前完成砼澆搗，營業樓高大預應力梁計畫於2023年7月底前完成砼澆搗，主樓三層梁板計畫於2023年5月底前完成砼澆搗。
3.2 材料計畫
1）模板支架鋼管應採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t 3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t 700)中q235-a 級鋼的規定。
模板支架的鋼管應採用標準規格483.5 mm（計算時鋼管以48×3.0mm考慮），壁厚不得小於3mm。鋼管上嚴禁打孔。
2）扣件採用可鍛鑄鐵製作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb 15831)的規定。
扣件在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發生破壞。
3）現場根據工程的實際需要及時的配置鋼管、扣件數量，保證工程實際使用的需要。
3.3 機械裝置配置
根據本工程特點和工期的要求，對機械裝置作如下考慮配備：
工地現場內配置qtz63及qtz80塔吊各1臺，物料提公升機2臺。自備發電機1臺， 作為應急作業時使用。另配備全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀2臺，扭矩扳手1把。
現場施工機械通過檢測合格後使用，並需經上級監管部門備案；各項計量儀器進場使用前，進行計量檢測，檢測校檢合格後方能使用。
第四章施工工藝技術
4.1主要搭設方法及支模架構造要求
4.1.1搭設參數列
4.1.2 架體總體要求
(1) 對剪刀撐、水平杆、周邊拉結等採取一系列加強措施。
(2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大於5。
4.1.3 立桿
1 立桿間距
本工程縱橫立桿距離為750mm，為保證支撐體系的穩定，主次梁及板底立桿間距應按模數統一考慮，板下立桿縱橫方向間距應為沿梁縱向立桿排距的整數倍，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩定性。
高大預應力梁採用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設定橫向水平杆，托座頂距離水平杆的高度不大於300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設定，其偏差不大於25mm。
2 歩距
(1) 模板支架步距為1.5m，其餘步距不大於1.5m。
(2) 搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小於500mm，各接頭中心至主節點的距離不大於步距的1/3；立桿接長除頂步可採用搭接外，其餘各步接頭必須採用對接扣件連線。對接、搭接應符合下列規定：
a 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設定在同步內。
b 搭接長度不小於1m，採用不少於3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不小於100mm。
(3) 掃地杆設定：模板支架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
(4)可調托座使用：高大預應力梁採用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處設定橫向水平杆，托座頂距離水平杆的高度不大於300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設定，其偏差不大於25mm。
當在立桿底部或頂端設定可調托座時，其調節螺桿的伸縮長度不大於200mm。
4.1.4水平杆
(1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。
(2) 搭設要求：水平杆接長採用對接扣件連線，或採用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大於縱距的確1/3；
b 搭接長度不應小於1m，應等距離設定3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平杆桿端的距離不應小於100mm。
(3) 主節點處水平杆設定： 主節點處必須設定一根橫向水平杆，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不大於150mm。
4.1.5 剪刀撐
剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設定數量。
注意：對於超高大跨大荷重支模架要針對性設定並繪圖表示
(1) 設定數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設定剪刀撐：
a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設定一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設定；
b 模板支架四邊與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。
c 超重梁兩側必須設定垂直剪刀撐。
(2) 剪刀撐的構造應符合下列規定：
a 每道剪刀撐寬度不小於4跨，且不小於6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不超過7根；傾角為60時，則不應超過5根；
b 剪刀撐斜桿的接長採用搭接；
c 剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大於150mm；
d 設定水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量大於框格總數的1/3。
4.1.6 周邊拉接
(1) 一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、牆板與梁板混凝土分二次澆築，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（牆、柱等）通過連牆件進行可靠連線。
(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆築完畢的垂直結構有效拉結。
4.2 材料力學效能指標
4.2.1 鋼管
1）、模板支架鋼管採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t 3092)中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t 700)中q235-a 級鋼的規定。
模板支架的鋼管採用標準規格483.2 mm，壁厚不得小於3mm。鋼管上嚴禁打孔。
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