高大模板專項施工方案
工程名稱
編制人職務
初審人職務
審核人職務
批准人職務
監理職務
目錄1．編制依據
2．工程概況
3．施工佈署
4．施工準備
5．扣件式鋼管腳手架搭設
6．扣件式鋼管腳手架拆除
7．質量保證措施
8. 安全保證措施
9. 文明施工保證措施
10．模板支架計算書
1.1工程施工組織設計》。
1.2工程施工圖
1.3 主要規程、規範規範一覽表
本工程為*******工程，位於*****，建築面積41478.86㎡，其中地上建築面積31474.4㎡，地下建築面積10004.
46㎡，建築底面積2984.71㎡，建築設計使用50年，屋面防水等級ⅱ級，地下防水等級ⅱ級，建築物地下2層，地上區域性6層，建築物高度64公尺，防火設計為一類高層建築物，耐火等級一級。地下一層層高為4.
65m，地下二層層高為4.2m，一至四層層高為4.8m，五至十六層層高為3.
7m。牆厚：200mm、250mm、300mm
板厚：450mm、360mm、250mm、200mm、180mm、110mm、100mm，最大為450mm。
梁截面尺寸：200*300、200*450、200*500、250*500、300*600、300*650、
300*750、300*1000、300*650、350*650、350*750、350*800
400*480、400*600、400*800、500*650、500*850、500*900
550*950 最大尺寸梁為550*950
********工程1至4層的-/-為扶梯井，架體長寬為14*8.4公尺，架體高度20公尺，頂板板厚0.1公尺，梁300*650。該部位模板支撐採用扣件式鋼管腳手架模板支撐體系。
建設單位： *******
設計單位：*******
監理單位： *******
施工單位：*******
3.1．專案經理部成立以專案經理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：
組長：*****（專案經理）———現場總負責
副組長：****（工長）—— 現場施工總協調
組員 ：*****（技專案術負責人）
質檢員）
材料員）
資料員）
見證取樣員）
*****（專職安全員）
*****（專職安全員）
勞務分包隊經理、技術、質量、安全人員負責對施工班組的管理。
3.2.支撐系統設計及製作安裝：
根據現場供料情況，樓板模板採用δ=15mm木膠合板作面板；主龍骨採用48.3*3.0雙鋼管，次龍骨均採用50×100mm木方，主龍骨間距取@=1000mm,次龍骨間距為300mm，立桿縱距為1000mm，立桿橫距為1000mm，水平拉桿間距不大於1.
5公尺，100mm板：第一步至第十三步步距為1.5公尺，頂端立桿伸出水平杆長度為0.
137公尺，距地0.2公尺設一道掃地杆。支撐系統採用扣件式鋼管滿堂腳手支架，可調底座底板和可調底托宜採用q235鋼板製作，厚度不小於5mm，允許偏差±0.
2mm，承力面鋼板長度和寬度均不小於150mm；承力面鋼板與絲槓應採用環焊，並設定加勁片或者加勁拱度；可調座託應設定開口擋板，擋板高度不小於40mm。可調底座及可調托撐絲槓與調節螺母旋合長度不得少於5扣，螺母厚度不得小於30mm，插入立桿內的長度不得小於150mm。斜桿和剪刀撐的設定：
支架架體四周外立面向內的第一跨均應設定豎向斜桿，架體整體底層及頂層均設定豎向斜桿，並在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱橫設定豎向扣件鋼管剪刀撐，頂層設定水平剪刀撐。柱子處架體進行抱柱處理，上下各抱柱一道。
梁模板採用δ=15mm木膠合板作面板；主龍骨採用48*3.0雙鋼管，次龍骨採用50×100mm木方，主龍骨間距取@=1000mm,次龍骨間距為300mm，立桿縱距為1000mm，立桿橫距為500mm，水平拉桿間距不超過1.50公尺。
立桿伸出水平杆長度0.278公尺，（如650*300梁：第一步至第十二步步距為1.
5公尺，第十三步0.9公尺，立桿伸出水平杆長度為0.287公尺），距地0.
2公尺設一道掃地杆。柱子處架體進行抱柱處理，上下各抱柱一道。
4.1編制模板支架專項施工方案，並經專家論證後實施。
4.2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規範、施工方案。
4.3搭設操作人員必須經過專業技術培訓和專業考試合格後，持證上崗。模板支架及腳手架搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業交底。
4.4對膠合板、木方、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。
4.5經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，並應標掛數量規格銘牌備用。構配件堆放場地應排水順暢、無積水。
4.6腳手板採用寬不小於200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小於50mm。
4.7清理組架範圍內的雜物.
4.8模板支架及腳手架搭設場地必須平整、堅實、有排水設施。
5．1搭設順序：
彈線定位，安放墊板一→安縱橫立桿一→安掃地杆一→設定拋撐一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上層橫桿一→安縱橫立桿一→安裝橫桿一→逐層支設到樓板底，搭設頂部水平拉桿一→搭設剪刀撐和斜桿一→安立桿頂u形託一→安縱橫木龍骨，鋪膠合板，
5.2腳手架搭設：
5.2.1在基礎筏板上彈線定位，按彈線位置放置底座、墊板，墊板厚不得小於50mm，其上交錯安裝長立杆。
立桿底部設定底座，將底座插入立桿底端，並將立桿底托調至水平。縱橫向掃地杆固定在距離底座上皮20cm 的立桿上。
5.2.2在腳手架搭設高度滿足剪刀撐安裝高度後，隨即同步進行剪刀撐搭設，中間縱橫向每隔四排設一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45°~ 60°夾角，斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平杆扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小於1m，用旋轉扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。
5.2.3腳手架立桿採用一字扣件對接，頂層杆可採用搭接。
5.2.4扣件規格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在40~60n·m，重點部位不小於60n·m），對接扣件的開口應朝內或朝上，在操作層縱向杆與立桿連線的扣件下面採用雙扣件。
5.2.5搭設高度每不大於10設定一道兜網，操作層設定一道兜網。
5.2.6支架架體四周外立面向內的第一跨均應設定豎向斜桿，架體整體底層及頂層均設定豎向斜桿，並在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱橫設定扣件鋼管剪刀撐，頂層設定水平剪刀撐。
5.2.7檢查立桿與橫桿是否垂直。
5.2.8腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。
5.2.9搭設到板底，安裝並調整立桿上面的u託，使u託頂板處於同一水平面內。再支設主次龍骨，鋪膠合板。
5.2.10模板支撐架搭設，嚴格按專項施工方案，在專人指揮下，統一進行。
5.2.11混凝土澆築前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，並應確認符合專項施工方案要求後澆築混凝土。
5.2.12在澆築混凝土過程中至混凝土終凝架體進行變形監測和內應力報警監視。
6.1模板支撐架拆除，嚴格按專項施工方案，在專人指揮下，統一進行。
6.2跨度小於8公尺的樓板、梁混凝土強度達到75%以上(8公尺及以上跨度，梁混凝土強度需達到100%)；且與施工樓層間隔不少於兩層時，可以拆模。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多餘物件，並設立警戒區，禁止無關人員進入，設專人看守。
6.3拆除作業應按先搭後拆，後搭先拆的原則，拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。
6.4拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。
6.5拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。
6.6每班拆架下班時，不應留下鬆動扣件；架體上不得堆放鋼管、扣件等隱患。
6.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
6.8在拆除過程中，凡鬆開連線的杆、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已鬆脫的桿件。
7.1檢驗、驗收管理
7.1.1扣件式腳手架用鋼管應當符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t13793、《低壓流體疏鬆用焊接鋼管》gb/t3091中的q230a級普通鋼管的要求，其材質效能應符合現行國家標準《碳素機構鋼》gb/t700的規定。
扣件式腳手架要求沒有裂紋、凹陷、鏽蝕等缺陷。
7.1.2u形託螺紋部分完好，無滑絲現象，無嚴重鏽蝕，焊縫無脫開現象。
7.1.3搭設完，應進行檢驗，檢驗主要內容：
1)墊板放置穩固。
2)立桿不允許有鬆動現象。
3)立桿垂直度應偏差±60mm。
4)對於直線布置的腳手架，其縱向直線度應小於l／200。
5)水平杆水平度偏差±5。
6)所有扣件必須擰緊。
檢驗合格後，報監理進行驗收，驗收合格後，方可使用。
7.2使用管理：
7.2.1腳手架的施工和使用應設專人負責，並設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。
7.2.2在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。
8.1建立安全保證體系
根據有關規定建立健全安全保證體系並成立由專案經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的「安全生產管理小組」組織領導施工現場的安全生產管理工作。
8.2工人須經**安全教育，考試合格後方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗。
8.3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。
8.4所有構件都必須合格，並按有關規定進行檢查、驗收、報驗。
高大支模架 論證 方案
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