實習總結報告

2021-11-08 07:55:34 字數 4480 閱讀 4304

2023年7月1日至13日我在路達(廈門)工業****和松霖集團實習的期間,在學校老師、企業領導的指導和幫助下,順利地完成了這個十分有意義的課程,並且收穫很大。為期兩周的實習任務安排緊湊,每一天都有不同的任務要去完成,所以對我們這些剛剛「上崗」的學生來講,稍微有些吃不消,不過在現場人員和老師的指導下,很快就適應過來了。實習地點是我們學校附近的路達工業****以及松霖集團,兩家都是名氣很大的公司,能來到這邊學習是我們的榮幸。

來到路達實習的第一天,人事培訓部的張老師接待了我們並在培訓室給我們簡單的介紹了一下他們公司。路達(廈門)工業****是由台商吳材攀先生於2023年投資230萬美元成立。同時引進國際戰略合作夥伴,有力地帶動了中國衛浴產業集群的快速發展。

路達工業****主營高檔水龍頭、衛浴配件、閥門配件、鎖具等各類衛浴家居產品,是一家集產品研發、生產和市場營銷三位一體的企業,這些產品都與我們學的專業息息相關,一定要好好學。路達公司安排了以下實習專案:

1、低壓鑄造成型

2、制心

3、產品機加工(銅)

4、模具機加工

會議時間很短,在張老師提了幾點要求之後我們就馬不停蹄的來到了實習的第一站——低壓鑄造部。一到車間裡,裡面黑乎乎的,又熱又悶,著實讓剛上崗的我們打了寒顫。

低壓鑄造部主要是製作砂芯和低壓鑄造,低壓鑄造的主要原理為在密閉保持爐的熔湯表面上施加0.01~0.05mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力,熔湯通過浸放在熔湯裡的公升液管上公升,被壓進與爐子連線著的上方的模具內。

熔湯是從型腔的下部慢慢開始充填,保持一段時間的壓力後凝固。凝固是從產品上部開始向澆口方向轉移,澆口部分凝固的時刻就是加壓結束的時間。於是就憑藉澆口的方向性凝固和從澆口開始的冒口壓力效果得到了完美的鑄件。

最後當鑄件冷卻至固相溫度以下便可從模具中取出產品。制芯部分比鑄造的輕鬆了許多,不用再熱爐前作業,這也是工資差異的原因吧。在低壓鑄造部呆了兩天,在給工人師傅打下手的同時我也學到了不少東西,終於知道家裡的那些水龍頭原來是這樣做出來的,給我這個「鄉下」來的孩子長了不少見識。

毛坯的製作了解之後,馬上又來到了機加部,在機加部實習的短短一天裡我努力的回想著剛剛學過的《機械製造工藝學》裡面的理論知識並應用到這上面來,這對我快速的認識了解車間的加工流程有很大幫助。記得老師在這門課上重點強調的是加工的定位問題,因此我特別留意了他們的定位方式。一般每個產品都有屬於自己模具,而這些模具也應用到了工具機裝置的夾具中,所以他們的定位主要靠外形定位,簡單方便,能提高他們的生產率。

模具可以說是我們這個專業最重要課程之一,所以來實習怎麼可以少了學習模具呢?到模具加工部我們了解了乙個模具是如何從設計到加工製造出來的以及各種各樣的加工裝置,鞏固知識之餘又有了新的認識,不枉此行了。模具可以說是整個注塑、鑄造等生產過程中的乙個核心,模具的綜合性能直接會影響到整條產業鏈的持續發展。

但又因為模具製造比較繁瑣,並且又是單件、小批量,從而給模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度。即便如此,對模具的精度、質量要求也不容忽視。模具出廠驗收標準為:

(1)模具表面應**刺、碰傷、凹痕等缺陷,且外觀要求清潔;(2)模具的各個配合的接觸面積要求大於80%;(3)模具內的滑動機構應順暢,並要求無擦傷,卡死或間隙過大現象;(4)模具的編號,製作日期應按規定列印在模具明顯處。可見模具的地位是多麼的重要。

在路達實習了一周後我們又來到了松霖集團。solux松霖集團成立於2023年,總部坐落於中國廈門,國際衛浴產業界技術及設計的領導性品牌。目前擁有有鬆霖衛浴、松霖科技、松霖管業、松霖投資在內的四家子公司,在意、法、英、美、荷蘭、日、韓、阿根廷、杜拜均設有海外分公司及辦事處。

目前solux松霖在廈門擁有松霖科技園、松霖衛浴園、松霖精密園三大園區,設有全球最專業的衛浴核心技術研究所、全球最具創新力的創意設計中心、全球第一家衛浴博物館。領先的核心技術和強大的研發設計團隊是solux松霖立足於全球衛浴行業的重要基石。松霖集團安排的專案如下:

1、衛廚裝配(水龍頭)

2、科技裝配(花灑)

3、衛廚鑄造

4、衛廚機加

5、科技模具與注塑

在路達我們已經對產品的基本加工有所了解,在松霖我們就該學習裝配**與管理了。前面四天學習的基本上都是產品的組裝。裝配就是將產品的各個部件組裝起來,然後才有包裝與**。

松霖衛廚園主要生產衛浴與廚房用水龍頭,同時也順帶組裝淋浴系列的產品。

乙個完整的龍頭配件包括閥芯(產品的核心)、濾芯、橡膠件、軟管、安裝件及其他雜件 。而科技園主要生產花灑。第一天的裝配實習並沒有過多的動手操作實踐,於是到處參觀,把每一條裝配生產線都看了一遍,並熟悉了一下裝配工藝流程。

順手拿起乙個產品觀察了一陣子,發現裡面的結構還是挺複雜的,尤其是閥芯部分。請教了作業員,稍微理解了一點,但還是一頭霧水,看來要另請高明啊。在車間裡可以看到每一條裝配線必須井井有條,每個步驟都至關重要,只要有乙個工步耽誤了就會影響到整條線,所以都不敢打擾他們。

在裝配車間還發現了之前聽都沒聽過的裝置——超音波焊接機,超聲波在塑料加工中很常用,應用原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化,使接觸位塑料熔合,達到加工目的。

在實習的最後一天,本以為比較輕鬆,沒想到四天的工作量壓縮到了一天。還好在路達實習過,並且課上老師都有講過,否則難以理解。不過慶幸的是這些都與本專業相關,才不會感覺到煩躁。

這天中還有一項任務是了解注塑和模具。注塑在本學期剛剛學過,暗自竊喜終於理論可以用於實際了。可能由於時間的關係又或是機台裝置操作要求嚴格的原因,我們只能參觀、請教,沒能自己動手操作,實在可惜。

路達的實習安排比松霖的安排要寬鬆一些,這也讓初來乍到的我們能更快的適應,但是這些實習專案跟我們所學的專業息息相關,一方面讓我們可以將理論應用於實踐中,可以夯實自己的基礎,另一方面我們可以在體驗社會生活及企業文化的同時為自己將來的發展前景做乙個適合自己的規劃。

在實習快要結束的時候,松霖培訓部的工作人員還犧牲了自己的休息時間,專門用乙個早上的時間為我們上了一門對大家不僅是學習工作中還是平時生活中很重要的一門課。課上不僅給我們介紹了企業文化,還與我們分享了他們的企業管理知識。課程的內容主要包括了iso認證標準與企業的ie管理體系,平時就有對檢測認證這塊有興趣,在聽了這門課之後更加讓我對這一方面的知識有了更深入的了解。

不論產品設計多麼合理,也不論加工裝置多麼先進,不合格產品總是難以消除;不論是實行零缺陷管理還是在全企業灌輸全面質量管理理念,殘次品還依然存在——提高產品質量是企業永恆的追求。為此,企業採取各種各樣的方法進行著不屈不撓的鬥爭,在所有這些方法中,質量檢驗是最古老的,當然也是最基本的手段,隨著檢驗技術的不斷發展,質量檢驗被賦予更廣、更新的內容。質量檢驗由來已久,時至今日.質量控制的重點雖然已經轉移至產前階段的設計、工藝過程和物料採購等各種預防活動上,但檢驗仍然是各類質量體系中必不可少的重要要素。

講師還給我們分享了「八項質量管理原則」:

講座還涉及了乙個詞ie。ie是工業工程(industrial engineering)的英文簡寫,是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。主要的ie意識包括以下幾個方面:

(1) 成本與效率的意識。ie追求整體效益最佳(以提高總生產率為目標),必須樹立成本與效率的意識。一切工作從大處著眼,從總目標出發;從小處著手,對每個細節都力求節約、杜絕浪費,尋求以成本最低、效率更高的方法去完成各項工作。

(2) 問題和改革的意識。ie追求合理性,使各生產要素有效的組合,形成乙個有機的整體系統,它包括從操作方法、生產流程直至到組織管理各項業務及各個系統的合理化。任何工作都能找到合理更好的方法去完成,改善無止境。

為了使工作方法更趨合理,就要堅持改善、再改善。樹立問題與改革意識,不斷發現問題,考察分析,尋求對策,勇於改革和創新。

(3)工作簡化和標準化意識。ie追求高效與優質的統一。推動工作簡化、專門化和標準化,對降低成本、提高效率起了重要作用。

生產技術的改進的成果都可以以標準化的形式確定下來並加以貫徹。

(4)全域性和整體意識。現代ie追求系統整體的優化,為此必須從全域性和整體出發,針對研究物件的具體情況選擇適當ie手法,並結合ie的整體和全域性性,取得良好的整體效果。

(5)以人為中心的意識。人是生產經營活動中最重要的乙個因素,其它因素都要通過人的參與才能發揮作用。必須堅持以人為中心來研究生產系統的設計、管理、革新和發展,使每個人都關心和參與改進工作,提高效率。

這個講座還圍繞了乙個主題,就是精益生產。精益生產(lean production),簡稱「精益」,利用杜絕浪費和無間斷的作業流程,而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

精益生產又稱精良生產,其中「精」表示精良、精確、精美;「益」表示利益、效益等等。或者說,精,即少而精,不投入多餘的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產就是及時製造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。

它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計畫」的研究專案中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

通過這段時間的生產實習,我從無知到認知,到深入了解了公司和社會,從開始的磕磕碰碰到後來的工作起來還算順利。在整個實習過程中,我每天都有很多的新的體會,想說的很多,我總結下來主要有以下幾點:

1、嚴格遵守公司章制度

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