江蘇省金陵建工集團有限****
2023年9月
前言發泡水泥屋面保溫系統是一種由粘結層、保溫層、防水抗裂層組成的新型屋面保溫系統。該系統集屋頂保溫、防水、抗裂為一體。本系統方案適用範圍廣，工藝簡便合理，能滿足我國大部分地區不同氣候條件下的建築節能施工要求。
一、 方案特點
目前的一些屋面保溫材料因強度較低而不能直接用於上人屋面，故上人屋面通常需增設剛性加強層，即屋面的構造為：結構層――找坡層――保溫層――找平層――防水層――隔離層――配筋細石混凝土加強層（50mm厚）。
二、適用範圍
本方案用於1~23號樓，及物業用房屋面。
三、施工工藝流程及操作要點
1系統結構圖：
本工程屋面做法分別如下:
2 屋面找平層
2.1 工藝流程：
1、嚴格按設計的技術指標和配合比要求施工（配合比設計另見附件），嚴格控制每立方公尺泡沫混凝土中水泥、發泡劑、特種骨料、各種外加劑或泡沫砼專用幹粉料的用量；1、嚴格按設計的技術指標和配合比要求施工，嚴格控制每立方公尺泡沫混凝土中水泥、發泡劑、特種骨料、各種外加劑或泡沫砼專用幹粉料的用量，設計要求：a08級配，即幹密度800 kg/m3，導熱係數為0.21w/m.
k，蓄熱係數為3.54 w/m2.k。
屋面泡沫混凝土保溫層最薄處厚度為60mm，找坡2%，按已有坡度順勢找坡，泡沫混凝土漿料直接現澆攤在已施工完成的防水層上。
2、 準確找好施工切入點：屋面保溫須在各種管線安裝完成後進行（如需安裝透氣管，需總包單位提前安裝完成）；樓地面保溫須在外牆磚及門窗等工程完成後進入。
3、 施工基層應無灰塵、無雜物，在樓地面基面上澆築泡沫混凝土，應先將基面淋水，使之飽和，再進行現場搗制；屋面基層須無積水。
4、 屋面坡度不小於2%；天溝、簷溝縱向坡度為1%。
5、 根據保溫層的設計厚度，用水泥砂漿按間距2m×2m地灰餅、植模，按設計要求做好坡度或平面；
6、 對裝置、量具進行檢查測試，先放少量淨水檢查輸送幫浦壓力是否正常；
7、 開啟電源，在發泡器內加入一定量的發泡劑，充氣加壓3～6min，公升壓到4～10mpa後待用；
8、 在1m3攪拌機內加入水、抗裂材料攪拌1～2min，再加入水泥攪拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均勻混合，可適當延長時間；
9、 將發泡器內的泡沫排放到已拌合好後的水泥漿料內，攪拌均勻後將漿料排放到施工的工作面上；
10、 輸送漿料澆注時，輸料出料口距澆注不得高於1.2公尺，緩慢自由落料，澆注點距攪拌點較遠時，不得排趕，應用幫浦送或引流。繼續澆注漿料的一次堆積高度一般不易超過250mm，如超過，可分層和設定圍隔板澆注。
漿料澆注找平後，終凝前應靜停養護，不得擾動，待漿料終凝後，取出轉隔板再堆積澆注或澆上一層
11、用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內快速攤鋪抹平；
12、泡混凝土接岔交接部位施工時應將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛，用水沖洗乾淨，濕潤後再進行澆築，或者就此留出準確的分格縫；
13、對落水口簷構做好細部處理，對汙染的牆壁、器具、裝置、管道要清洗乾淨；
14、伸縮縫：對未設定透氣管的屋面泡沫混凝土保溫層，應裁切分格縫，分格縫的寬度為5～10mm，泡沫混凝土隔熱層厚度為60mm～100mm的，其縫的深度為30mm（保溫層厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化後，按6m×6m規格彈好分格線，鋸好分格縫（此程式在防水施工時由防水單位進行）。
15、泡沫混凝土澆築24小時後開始自然養護，養護期內嚴禁上人踩踏，泡沫砼養護時間為3～7天。。
3 屋面保溫層
1 操作工藝
1.1 工藝流程
→→→→→。
1.2 基層清理：應將雜物、灰塵清理乾淨。
1.3 彈線找坡：本工程屋面為結構找坡。
1.4 隔氣層施工：塗刷均勻無漏刷。
1.5 保溫層施工
1.5.1 粘結鋪設發泡水泥板保溫層：板塊狀保溫板平粘在屋面找坡基層上，用專用膠粘砂漿貼上。
1.5.2 屋面保溫層乾燥有困難時，應採用排汽措施。
1.5.3 輕質材料找坡施工應符合下列規定:
1.5.3.1 鋪設輕質材料層的基層應平整、乾燥和乾淨。
1.5.3.2 鋪設輕質材料層含水率應符合設計要求。
1.5.3.3 鋪設輕質材料應分層鋪設並壓實，厚度應滿足設計要求的最薄處40厚，坡度2％，經三檢驗收。
1.5.3.4 保溫層施工完成後，應及時進行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應採取遮蓋措施，夏季施工時應避免陽光爆嗮。
1.5.4發泡水泥保溫板保溫層施工應符合下列規定
1.5.4.1發泡水泥保溫板的鋪設基層應平整、乾燥和乾淨。
1.5.4.2發泡水泥保溫板應緊靠在需保溫的基層表面上，並應鋪平粘牢。
1.5.4.3 分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開；板間縫隙應採用同材料嵌填密實。
1.5.4.4 貼上的發泡水泥保溫板應貼嚴、粘牢。發泡水泥保溫板的厚度應滿足設計要求。
1.5.4.5 發泡水泥保溫板粘鋪完成後隨即進行抹面工序：先在保溫板表面塗抹一層防水抗裂砂漿，鋪設耐鹼網格布（搭接不小於100mm），再塗抹防水抗裂砂漿並收光。
4 成品保護
4.1 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃乾淨，防止降低隔氣效果。
4.2 在已鋪好的保溫板上塗抹專用防水抗裂砂漿並復合網格布，保證保溫層不受損壞。
4.3 保護層施工完成後，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。
5 材料要求
5.1復合發泡水泥保溫板的效能指標
5.2 粘結砂漿的效能指標
5.3 防水抗裂砂漿效能指標
3.5.4 耐鹼網格布效能指標
4 卷材防水層
1施工工藝流程
施工流程為：找平層修補及清掃→找平層分格縫密封處理→節點密封處理→節點防水塗膜附加層→塗刷冷底子油→卷材鋪貼及封邊處理→閉水試驗。
2施工順序
卷材鋪貼順序：鋪貼多跨或高低跨屋面時，應先遠後近，先高跨後低跨；在乙個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、簷口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
3、施工方法
3.1卷材鋪貼方向
對於屋面排水放坡≤2%時，採用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。
3.2冷底子油
當找平層已乾燥後，在鋪貼卷材之前在找平層上塗刷一道冷底子油。冷底子油採用長柄滾刷塗刷，要求塗刷均勻，不漏塗。當冷底油揮發乾燥後，即可鋪貼卷材防水層。
如塗刷冷底油後因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以後鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。
3.3卷材搭接縫寬度
sbs改性瀝青卷材防水層一般採用熱熔粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小於80㎜，短邊不得小於100㎜。為確保搭接縫的寬度，應先進行卷材試鋪，無問題後方可進行正式鋪貼。
3.4掌握好卷材熱熔膠的加熱程度
若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100㎜左右，與基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪貼上。
鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平、封嚴。如發現已鋪貼卷材有空鼓或翹邊等現象，應及時進行處理。
3.5搭接縫施工
在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。貼上搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可貼上，並進行滾壓至熱熔膠溢位，收邊者趁熱用刮板將溢位的熱膠刮平，沿邊封嚴。
4、蓄水試驗：
卷材鋪貼完成後，經外觀初步檢查合格，然後用碎布或其它材料塞嚴水落管，灌水試驗，一般蓄水24小時，未發現有滲漏為宜。
5、技術引數
sbs改性瀝青卷材屋面防水的技術引數為：瀝青卷材的長邊搭接寬度≮80㎜，短邊搭接寬度≮100㎜。
6、質量標準
6.1卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設計要求。
6.2卷材防水層不得有積水和滲水現象。
6.3卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺摺、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結並固定牢固，縫口封嚴，不得有翹邊。
7、質量控制措施
7.1卷材防水材料必須有產品出廠合格證明書和進場抽樣復檢驗合格報告，嚴禁在工程上採用不合格的材料。
7.2屋面找平層坡度必須符合設計要求，表面壓實平整，收水後二次压光，充分養護，不得起砂、起皮現象。
7.3屋面防水在鋪設屋面隔氣層和防水層前的基層，必須乾淨、乾燥、清潔、無雜質。
7.4基層處理劑的選擇應與卷材的材料相容，噴灑均勻，待處理劑乾燥後方可鋪貼卷材。噴刷要求厚薄均勻、不漏底。
7.5細部、複雜部位應根據不同情況進行增強處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準確，不扭曲，熱熔後隨滾鋪壓實，不得有皺摺，隨時刮封介面。
8、成品保護措施
屋面防水層施工後，不准在防水層上鑿洞打孔，也不准在防水層上拌制砂漿和進行其它工序作業，如確需在上面進行少量工序的作業時，應對卷材防水層採取針對性的防護措施，完工後應通知防水專業施工隊進行檢查，如發現卷材防水層有破損時，應及時組織修復。
9、安全注意事項
9.1熱溶使用的火焰加熱器應經常檢查，噴咀不得堵塞。
9.2雨天禁止在屋面上作防水施工。
9.3滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴手套等防護用品，以免燙傷。
五、剛性防水層
5.1 隔離層施工
為減少結構變形對防水層不利影響，在防水層下宜設低強度砂漿或卷材隔離層。鋪抹厚度一般為10～20mm。如設計沒有隔離層則應建議加造。
5.1.1 水泥砂漿找平層麵鋪卷材的隔離層：直接在找平層上鋪一層塑料薄膜。也可以在找平層上鋪3～8mm幹細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭縫用熱瀝青瑪碲脂。
5.1.2 石灰砂漿隔離層：施工方法同4.1.1，配比為石灰膏∶砂=1∶4。
5.2 分格縫留置與鋼筋網片施工
5.2.1 按設計或不大於6m或「一間分一分格」，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或泡沫板作為分格板。
5.2.2 鋼筋鋪設：按設計要求配置φ4、間距為150mm的雙向鋼筋網片。
5.3 現澆細石混凝土防水層施工
5.3.1 按設計配合比拌和好細石混凝土，先遠後近，先高後低的原則逐格進行施工。
5.3.2 按分格板高度，攤開刮平，十字交叉來回震實，直至混凝土表面泛漿後再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。
也可在壓漿抹光時再均勻塗刷一層防水水泥漿以增強抗滲性。
5.3.3 屋面泛水應嚴格按設計節點大樣要求施工，如設計無要求時，泛水高度不應低於120mm，並與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。
5.3.4 鋪設、振動、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。
5.3.5 混凝土初凝後，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光，並及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次压光。
5.3.6 混凝土終凝後，必須立即進行養護，可用蓄水養**或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋後澆水養護不少於14天。也可塗刷混凝土養護劑。
六、安全措施
6.1 進入施工現場的作業人員，首先必須參加安全教育培訓，考試合格後方可上崗作業，未經培訓及考試合格者，不得上崗作業。
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