寶山鋼鐵股份****
1800冷軋部3標段110/10kv總降壓變電站
電氣除錯施工
方案上海五冶機電公司自動化分公司
2023年8月
審批欄機電公司總工程師
技術部安全部
工程部專案經理
主任工程師
編制人： 張華
編制單位： 機電公司自動化分公司
業主監理
審批意見表：
審批意見表：
1、 工程概況
2、 施工平面布置及單線系統圖
3、施工順序及說明
4、主要試驗專案標準要求及試驗方法
5、施工進度及組織計畫
6、施工器具及儀表計畫
7、安全文明施工
1、 工程概況
1.1工程名稱：寶鋼1800冷軋工程110/10kv總降壓變電站
1.2工程編號：612-11-01
1.3開竣工日期：2023年8月～2023年1月
1.4主要內容：
1.4.1 110/10kv總降壓變電站由兩台80000kva主變供電、主變的一次110kv電源引自軋鋼變電所、1號主變二次向總降壓變電站的a、c段線供電，2號主變二次向b、d段母線供電，10kv系統主要由4面進線櫃、6面備用櫃、6面濾液順饋出櫃、2面pt櫃、4面聯櫃、2面變壓器饋出櫃、12面向分開關站供電櫃組成。
1.4.2低壓部分由故障錄波、電能質量監控、ups電源、操控臺、保護屏、繼電器屏、訊號屏、直流屏、低壓配電屏等構成，並集中在控制室監控，由1個操作台單獨集中控制。
1.5工程特點：
1.5.1本工程電氣裝置由幾家製造廠供貨，其中主體部分10kv高壓開關櫃為移開式中置櫃，由廈門abb供貨，兩台電壓等級110kv，容量為80000kv三相油浸風冷式有截調壓電力變壓器，由特變電工衡陽變壓器****供貨，ups、操作台、保護屏由寶信公司供貨，電能質量監控櫃由安大公司供貨等。
1.5.2、由於供貨廠家較多，所以給排程（介面部分）資料及圖紙、交工資料等到都增加了一定的難度。
1.6編制依據及適應範圍
1.6.1編制依據：武漢鋼鐵設計研究總院，設計的《110/10kv總降壓變電站工程》施工圖及製造廠家的圖紙資料說明書。
1.6.2國家現行有關施工技術標準、質量驗收規範（gb50303-2002）和電氣裝置交接試驗標準（gb50150-91）。
1.6.3適應範圍：本方案適用於寶鋼1800冷軋110/10kv總降壓變電站工程的電氣除錯。
1.7工程主要實物量：
2、面布置及單線系統圖
2.1電氣裝置平面布置圖，見圖1
2.2單線系統圖，見圖2
3、施工順序及說明
3.1說明：
3.1.1電氣調整工作是電氣施工中必不可少的最後一道關鍵工序，其目的是在電氣安裝工作基本完成的條件下，並保證人身和裝置安全的前提下，使電氣裝置的效能滿足設計和生產工藝要求。
3.1.2電氣調整是一項技術效能較強的工作，為了使電氣裝置的效能滿足設計要求，必須對被除錯的電氣裝置的原理與效能有較深的了解。
更為重要的是要很好地研究和了解被除錯電氣裝置的除錯方法和標準要求。
3.1.3由於本次工程裝置廠家較多，要求除錯人員對各廠家的出廠次料、說明書及圖紙，要進行充分的了解和消化後主可進行施工。
3.1.4根據現場施工進度的實際情況，合理安排儀器、儀表的使用並提報計畫，根據施工進度做好各工序的勞動力安排。
3.1.5為了突出重點：方案中只對重點和較特殊的裝置和系統寫清試驗專案、標準和方法。
3.2施工順序方框圖：
準備工作
外觀檢查
單體試驗
系統模擬試驗
試執行施工順序框圖
4、主要試驗專案標準要求及試驗方法：
4.1電力變壓器
4.1.1試驗專案：
1) 1）測量變壓器線圈連同套管的直流電阻；
2) 檢查所有分接關的變壓比；
3) 檢查3相變壓器的接線組別；
4) 測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比或極北指數及線圈的介質損耗角正切（tgδ）；
5) 測量線圈連同套管的介質損失角正切值（tgδ）；
6) 測量線圈連同套管的直流漏洩電流；
7) 測量線圈連同套管的交流工頻耐壓試驗；
8) 測量與鐵芯絕緣的各緊韌體及鐵芯接地線引出套客對外殼的絕緣電阻；
9) 絕緣油的試驗；
10) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；
11) 額定電壓下的衝擊合閘試驗；
12) 檢查相位；
13) 受電前的外觀檢查及要求。
4.1.2試驗標準和要求
4.1.2.1受電前的外觀檢查及要求
1） 變壓器和套管無滲漏現象；
2） 變壓器外殼接地良好；
3） 瓦斯繼電器，溫度計按規定進行校驗後，應符合要求，應無滲漏現象；
4） 油枕的油位的指示器應有明顯的監視線，油位達到規定線上；
5） 投運時，壓力釋放閥必須處於開啟狀態。
4.1.2.2各分接頭的所有位置的直流電阻
1） 3相變壓器各相測得的值的相互差值應小於平均值的2%，線間的相互差值應小於平均值的1%；
2） 所測直流電阻與同溫度下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大於2%；並參照說明書第9.1項。
4.1.2.3各分接頭的變壓比
檢查所有分接頭的變壓比與製造廠名牌資料相比，不得超過下述規定：
1） 規定的第1對繞組主分接位置變比誤差為；
a、 定電壓比為±0.5%。
b、 實際阻抗百分數1/10，取a、b中較低者。
2） 其他分接位置變比誤差按協議，但不低於a和b中較小者。
並注意：檢查分接開關操縱機構的指示位置是否與開關實際位置相條款，若不符應即時予以調整。
4.1.2.4結線組別：
3相變壓器的接線組別必須與設計要求及名牌和外殼上的標誌符號相符。
4.1.2.5線圈連同套管的絕緣電阻，吸收比或極化指數及線圈的介質損耗角正切（tgδ）。
a) 絕緣電阻不應低於出廠試驗值的70%。
b) 當絕緣電阻值高時，吸收比測量值僅作為參考值，同時應測量極化指數，並以極化指數為判斷是否合格的依據（見表）。
c) tgδ測量時，環境溫度不是20℃時，按下錶查出換算係數a，當溫度差不是表中所列數值時，其換算係數a可用線性插值法確定，折算到的值（見下表）。
吸收比、極化指數、tgδ，試驗資料參考下表（在10~40測量）。
4.1.2.6線圈連同套管的介質損失角正切值（tgδ）。
1） tanδ所測值不應大於產品出廠實驗值的130%。
2） 測試時的溫度與出廠試驗時的溫度不同時，可按表換算到同一溫度時的數值進行比較。
介質損失角正切值（%）溫度換算係數。
當測量時溫度差不是表中所列數值時，其換算係數a可用線性插入法確定，也可按下述公式計算：
a=1.3k/10
校正到20℃時的值可用下述公式計算：
當所測溫度在20℃以上時，tanδ20=tanδt/a
當所測溫度在20℃以下時，tanδ20=atanδt
4.1.2.7線圈連同套管的直流漏洩電流
試驗電壓標準，應符合下表
當試驗電壓達到1分鐘時，在高壓端讀取洩漏電流，其值不宜超過下表
4.1.2.8線圈連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定：
110/10kv油浸式變壓器，一次線組試驗電壓為170kv，二次繞組為30kv。10/0.4kv油浸式變壓器，一次繞組試驗電壓為30kv，二次為4kv。
4.1.2.9測量與鐵芯絕緣的各緊韌體及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻應符合下列規定：
1） 進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓，軛鐵夾件及綁紮鋼帶對鐵軛、我芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。
2） 採用2500v兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。
3） 當恩鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連線時，應將連線片斷開後進行試驗。
4） 鐵芯必須為一點接地，對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。
4.1.2.10絕緣油的試驗
見變壓器安裝施工方案
4.1.2.1.11有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規定：
1） 在切換開關取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產品出廠數值相比，應無明顯差別。
2） 在切換開關取出檢查時，檢查切開關切換觸頭的全部動作順序，應符合產品技術條件的規定。
3） 檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現象；電氣和機械限位動作正確且符合產品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應可靠動作。
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