天辰化工64萬噸電石專案二期皮帶廊鋼結構
6#通廊制安施工組織設計
第一章工程概況
1.1工程總體簡介
該工程建設地點石河子北工業區，建設單位新疆天業集團；設計單位新疆輕工業設計研究院；監理單位正利監理公司；施工單位石河子匯能工業裝置安裝公司。
天辰化工64萬噸電石專案二期皮帶廊工程６#通廊。工程結構為鋼接結構，為45°大傾角皮帶廊，全長9.5m，彩鋼板單板圍護。
施工分為製作和安裝兩個階段進行，在土建基礎施工未完成時，在天業化工機械廠內根據設計藍圖進行分段製作，製作完畢後倒運至施工現場，待土建單位提供安裝條件後進行安裝。
1.2設計依據
《建築結構荷載規範》gb50009-2001
《建築抗震設計規範》gb500011-2001
《鋼結構設計規範》gb50017-2003
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
《建築用壓型鋼板》gb/t12755-91
1.3施工依據規範
設計藍圖
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
第二章： 施工準備
2.1施工條件
鋼結構安裝工程在土建完成主體結構後進行。
「三通一平」已滿足施工要求。
熟悉鋼結構安裝施工圖紙及有關規範。
2.2工期質量要求
一次交驗合格，工程質量合格率100％，本單位確定達到優良等級。
2.4工期要求
嚴格的按照甲方規定的竣工日期，充分計畫組織科學管理，順利完成甲方的工期要求。保證以合同要求工期內完工。
2.5施工組織
根據工程的承包方式，以最優化的資源（人力、裝置、材料）配置，在給定的環境條件下和施工週期內，達到資源消耗最少，工程成本最低，經濟效益最佳的經營效果。
優化勞動力組合，以最小的勞動力投入，達到保證工期的目的。
以建設單位要求為中心，統籌資源、物流、質量、工期、安全等經營活動，旨在提高服務質量。
強調安全，質量，環境控制達到安全生產創優良工程，保護施工環境及周圍環境不受汙染的目的。
本專案擬採用「專案管理」組織施工，以專案經理為總負責，技術負責人、質量檢查員、安全員、資料員組成的組織機構，投入施工力量和施工機械。專案組織機構見下圖
專案組織機構圖
2.6施工機具需用量計畫
主要計量器具計畫表
施工機具需要量計畫
2.7勞動力計畫
勞動力需要量計畫
第三章質量安全目標
3.1質量目標：
工程合格率100％，一次交驗合格。
3.2安全目標：
重傷死亡事故為零，輕傷事故頻率在10‰以下，裝置安全事故為零。第四章施工組織、總進度安排
4.1施工組織
施工總體部署
本工程由我單位計畫投入三個施工隊伍進行施工，施工中由專案部統一管理。1#皮帶廊鋼結構由施工一隊完成，該施工隊計畫使用28人；3#、4#、5#皮帶廊鋼結構由施工二隊完成，該施工隊計畫使用26人；6#、7#、8#皮帶廊鋼結構由施工三隊完成，該施工隊計畫使用25人。
三個施工隊在施工過程中，由專案部統一協調指揮，保證工程的順利進行。所有材料、構件按設計提供的規定要求。
施工中各施工隊的工作安排：
首先進行鋼結構的材料驗收和鋼結構的預製加工，待鋼結構預埋件施工好，先進行施工放線，搭設腳手架，進行鋼結構拼裝，鋼結構安裝完後，進行檁條和彩鋼板安裝。各施工隊及班組相互配合，保證施工過程有序進行。
裝飾屋面，首先進行鋼結構的材料驗收和鋼結構的地面的預製加工，鋼結構安裝完後，進行屋頂採鋼板安裝。
在整個施工過程中，施工任務明確、責任到位；專案對機械、裝置、人員進行統一調配，在施工過程中，進行勞動競賽，充分調動施工人員的積極性。
由於本工程工作量小，施工周期短。我施工單位預計施工時間為40天。針對該工程的特點，科學、合理的組織施工，做到質量創優、文明施工，做好施工現場的環境保護、勞動保護和安全生產，確保施工安全。
鋼結構的安裝方法較多，如高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提公升或頂公升法等。一般的是按不同的拼裝方式來選擇安裝方法。我公司為了高效安全生產決定採用分條或分段安裝法。
4.2工程施工進度計畫(詳見計畫進度表)
第五章施工現場平面布置
施工現場需根據設計藍圖結合現場實際情況，考慮生產和生活的方便，布置施工場地。鋼結構安裝工程的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排。現場平面布置圖應盡可能集中，以節省勞動力，加快安裝速度。
使施工有條不紊。
鋼構件運到現場放在構件堆放場。堆放場應盡量靠近安裝區域，使構件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作範圍內，不產生現場構件的小搬運。
鋼結構原材料堆放場、拼裝場、成品構件堆放場和電焊機房等的布置。
第六章主要專案施工方法
鋼結構是一種新型結構，鋼結構不僅具有跨度大、覆蓋面積大、結構輕、省料經濟等特點，同時還有良好的穩定性和安全性。
6.1鋼結構安裝工藝流程：
鋼結構施工程式
6.2準備工作
熟悉施工圖紙及有關技術資料，研究施工措施。
熟悉並檢查各部件的幾何形狀、尺寸及相互間的位置和連線形式，根據施工需要準備各種工具、胎具、夾具。鋪設拼裝平台。
由專業產品製造廠提供的鋼結構結構部件，需進行進貨驗收，檢查其構件強度檢驗報告，產品合格證，並按標準有關條文中指定的專案進行複檢，質量必須符合產品合格標準。
布置施工場地，將施工用的各種構件及材料（包括施工手段用料）分別按規格及施工順序堆放整齊。施工現場有無障礙物妨礙工作。
（1）鋼結構的安裝程式，必須確保結構的穩定性和不導致永久性的變形。
（2）複核定位應使用軸線控制點和測量標局的基準點。鋼住腳底板面與基礎問的空隙，應用細石混凝土澆灌密實。
（3）裝卸、運輸和堆改，均不得損壞構件和防止變形。堆放應放置在整木上。已變形的構件應予矯正，並重新檢驗。
（4）擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算。需要時，應採取加固措施。
組織工人進行入場前的教育及必要的技術培訓，根據施工作業計畫的要求，及時合理地調配勞動力，落實外包力量及臨時工。
根據本工程結構形式特點，結構施工時採用混合隊，各工種按一定比例配備人員，以利工種之間互相搭配，均衡施工。
6.2放樣、號料
放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時焊接收縮餘量及切割等加工餘量。
鋼結構的桿件一般採用普通型鋼和薄壁c型鋼。
鋼結構的節點分為高強螺栓鋼板節點等。
矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
根據設計圖紙，統計出各種桿件的種類、數量及長度。放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時焊接收縮餘量及切割等加工餘量。
輕鋼門架和鋼支撐採用普通h型鋼和鋼板q235。型鋼下料前矯正，鋼檁條採用c型鋼。放樣和樣板的允許偏差應符合如下規定：
矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
放樣工作應由熟練的技術工人擔任，按圖紙所示的型樣，並根據標準座標線確定主要構件彼此間相關的中心位置。
6.3 型鋼的製作
1、下料
型鋼的腹板、翼板均在現場切割加工，切割效率和質量將直接影響框架結構工程的施工效率和質量。鑑此，採取了如下措施：
(1)鋼板下料前必須進行校平；
(2)採用2臺cgl—30型半自動切割機，並用丙烯氣體作為氧氣切割的預熱火焰燃料；
(3)下料時，腹板、翼板寬度方向不留裕量，長度方向應根據貼角焊縫大小的不同，按0.3％-0.8％加放裕量；
(4)接料拼縫應錯開一定距離
坡口加工用半自動切割機進行，不符合要求的可用磨光機進行修磨。
2、板料的拼裝與焊接
鋼板拼接時採用對接，厚度超過8mm以上的均要加工坡口。組拼前要檢查坡口尺寸是否正確，並將坡口及焊縫兩側各30mm範圍內的鐵鏽、毛刺等，用磨光機修整磨光。拼縫兩頭搭上引弧板，引弧板的材質、厚度及坡口與母材相同，長度不小於100mm，引出焊縫長度不小於80mm。
焊前用手工電弧焊點焊定位，點焊長度20mm左右；點焊間距：當焊縫長度大於1m的為560mm，小於1m的為100mm。拼接焊也採用手工電弧焊，焊條為j422。
3、型鋼的裝配與焊接
型鋼組對在平台上進行。拼裝前，要將上、下翼板的定位中線和裝配邊線劃出，打上樣沖眼記號，並在邊線兩側和腹板上下兩邊緣各30mm左右範圍內用磨光機把鐵鏽、毛刺等打磨乾淨。
拼裝時用手工電弧焊點焊定位，定位焊縫高度為2～3 mm，點焊長度50mm左右，點焊間距200~300mm點焊縫的質量應滿足正式焊縫的要求。
4、型鋼的焊接
根據接頭的設計要求，採用無坡口區域性焊透的t型焊接接頭。焊接方式採用c02氣體保護半自動弧焊打底1遍，手工電弧焊蓋面2—3遍
焊接前，用壓板把底部翼板壓緊，並使翼板有2-3 mm的反變形。焊接時，兩名焊工應從型鋼兩側同一頭以相同的焊接技術引數進行焊接。
經焊後檢測發現，個別h型鋼翼板變形超標，經分析是由於壓板未壓緊的緣故。
5、 型鋼焊接變形的解決與矯正方法
部分型鋼焊接後，會發生以下變形：縱向收縮變形、彎曲變形、翼板的角變形、扭曲變形，因此焊後應對變形工件進行矯正。在施工現場對焊接變形的解決和矯正方法如下：
1) 縱向收縮變形，可採用下料時放裕量的方式解決；
2) 彎曲變形焊件，可在凸起一側用三角形加熱法矯正，加熱溫度在600-700℃，三角形夾角在30左右；
3) 翼板的角變形，可用火焰在貼角焊縫的外側用線加熱法進行矯正，加熱寬度為冀板厚度的2-3倍，加熱溫度為600～700℃；
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目錄1 工程概況 2 編制依據 3 施工前準備 4 鋼結構材料 5 鋼桁架預製 組焊 6 鋼桁架吊裝 7 鋼桁架安裝 8 安裝記錄和交工資料的填寫 9 質量保證措施 10 安全保證措施 11 環境保護措施及文明施工 12 勞動力組織 13 主要施工機具和手段用材料一覽表 14 施工現場需甲方協調解決...