張拉混凝土強度：按設計要求，需待梁體混凝土達到90%強度方可張拉。
成孔：孔道採用預埋波紋管成孔。
1、張拉工藝
2、張拉順序
3、張拉程式
按設計給定張拉控制應力σk=0.75ryb=0.75×1860=1395mpa。
根據設計梁圖以及《橋涵施工技術規範》，具體張拉程式如下： 0→0.10σk（做好標記）→0.
20σk（量△l1）→1.05σk（持荷5分鐘）→1.0σk（量△l2，校核伸長值，滿足）→錨固。
4、張拉應力控制
依據設計給定張拉控制力，二組250tf千斤頂系統標定結果及張拉程式制表列出：張拉過程中各應力階段相對應油表讀數。
應力張拉控制表
5、張拉伸長值校核
按《橋涵施工規範》張拉採取「雙控制」，即實行應力控制的同時，進行伸長值校核，將張拉實際伸長值與理論伸長值差控制在±6%之內。
(1)理論伸長值校核：（曲線束）由預埋波紋管成孔按《橋涵施工規範》取：k=0.
0015 μ=0.225 鋼絞線彈性模量es=1.95×105mpa，分段計算疊加，具體如下：
pli△l=∑△li=21-e-(kli+μθi)）/（kli+μθi）]
ayes
注：①ay=140㎜2
②如伸長值誤差較大時，應計入混凝土彈性壓縮1—2㎜。
⑵張拉實際伸長值測量：
△l=△l2+2△l1
⑶張拉實際伸長允許範圍：
△ l×（1-6%）﹤△l﹤△l（1+6%）
張拉時伸長值滿足後方可錨固。如出現超出允許範圍，應立即停機檢查，查明原因予以調整，直到滿足後方可正常施工。
6、孔道壓漿
（1）根據梁長及孔道布設情況，孔道採用一端壓漿。在梁另外一端通過安裝臨時閥或其他可行措施保證壓漿密實與飽滿，在孔道壓滿後通過加壓泌水一次成型，壓漿應在5℃以上環境溫度進行。如低於5℃時，採取加溫措施（如採用30℃水調製水泥漿），同時保證構件溫度在壓漿後48小時內不得低於5℃，當氣溫高於35℃時，壓漿應在夜間進行。
（2）壓漿水泥採用梁板同種pⅱ.52.5級水泥拌製，採用強制機械攪拌或人工拌製。
水泥漿拌制後應經常攪動並在30-45分鐘內用完。並根據工地需求做好流動度（稠度）及泌水率試驗，拌和3小時泌水率＜2%。24小時全部被吸回，稠度控制在（16-22s）之間。
（3）壓漿採用zb4-500柱塞式灰幫浦一台，壓漿工作應連續進行，如出現故障，壓漿不能一次完成，應立即用壓力水沖乾淨孔道。壓漿時灰幫浦壓力控制在0.5mpa以上。
（4）每台班製作泥漿試塊三組，作為質量驗收資料，水泥漿標號不低於構件本身混凝土標號80%且不低於40號。
7、主要施工措施
（1）預應力機械：根據施工方案提供總工期要求，主要裝置為2臺250tf千斤頂及相配套裝置，zb4-500型電動油幫浦2臺，zb4-500型壓漿幫浦1臺，切割機1臺。
（2）嚴格按規範要求裝置應定期配套標定（有計量認證單位）並出具標定報告，按標定結果確定張拉油表讀數，在施工過程中油表、千斤頂嚴禁混用。
（3）張拉前，必須在鋼鉸線兩端進行對應編號，且相應的穿在錨具對應的孔位上，避免鋼鉸線出現扭結而在張拉時導致鋼鉸線斷絲，按錨具型號及預應力鋼材規格配套張拉裝置，同時張拉裝置量程應有一定富於量，當張拉行程不足時，可分級重複張拉，但應選用相應的夾片。
（4）現場應配有專用裝置維修人員，以確保裝置完好率，以保證張拉工作連續性。
（5）張拉機具有專人負責使用，嚴格執行各種操作規程，定期維護，以確保安全。
（6）預應力材料
按材料試驗報告提供es以便確定計算理論伸長量。
每批材料嚴格分批送檢（錨具、夾片、鋼絞線），鋼絞線必須符合《astm-96sa》後方可使用，錨具效能必須符合《公路橋涵施工規範》要求。
灌漿水泥品種為pⅱ.52.5級。
張拉前對梁體混凝土試塊進行試壓，達到90%後方可張拉。
張拉過程嚴格按規範要求，由專人統一指揮，施工前應對操作人員認真做好技術交底，及時整理施工資料。
8、常見事故處理
刮絲：因夾片錨板孔加工精度不夠、不配套，使鋼絞線在限位板中不能自由伸縮，工作夾片刻傷鋼絞線，容易造成斷絲，應適當調整限位板的限位槽深度。
滑絲：鋼絞線在卸荷後，突然造成內縮值過大，超過允許範圍，應檢查分析原因，如夾片硬度不夠，更換夾片。鋼絞線質量不合格、錨板與夾片角度不吻合應給於及時更換。
預埋及預留孔道：在制梁時，要嚴格保證錨墊板位置準確性，把錨墊板按設計尺寸緊固於端頭模上，並在澆注過程中保證不變形不移位。
在澆注混凝土時嚴禁錨墊板與波紋管、波紋管之間接頭漏漿，以防堵孔，施工時用通孔器檢查孔道暢通。
波紋管應有足夠剛度及抗滲性，要緊固於構造鋼筋上，混凝土施工中，要保證波紋管暢通不變形。
斷絲：整根斷，應分析檢查原因，檢查張拉應力及油錶讀數是否計算錯誤直至重新送檢鋼絞線。
伸長率過大：檢查計算誤差，提高鋼絞線彈性模量。
9、質量保證措施
（1）按國家施工驗收規範和優質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量。
（2）加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發現問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決。
（3）張拉施工前，應認真複檢圖紙與施工情況，並在混凝土強度達到設計允許的強度等級後，方可進行張拉。
（4）嚴格按圖紙及設計變更（經業主與設計單位同意）要求進行施工，發現問題應及時上報有關單位，經有關部門核定後進行施工。
（5）嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實地做好各項規定的施工記錄。
（6）裝置各項操作應嚴格按規程執行，發現裝置故障及時排除，決不使用有故障的裝置進行施工。
（7）張拉前應對待張拉梁、板的外觀做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等後方可進行張拉。
（8）嚴格執行安全操作規程、施工前要預先進行安全交底，每片梁施工前應對張拉操作人員進行安全教育。
（9）張拉平台搭設應綁好高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。
（10）在張拉施工時做好安全隔離措施，避免意外發生斷絲滑絲傷人，張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固後1-2分鐘再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具鬆脫外射等意外事故。
（11）張拉裝置使用前，應對高壓油幫浦、千斤頂進行空載試執行，無異常情況方可正式使用，油幫浦必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位。
（12）加強施工人員的安全施工意識，進入現場必須載安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。
（13）做好施工用電安全工作，配備符合規定的電器裝置，並隨時注意檢查，及時更換破損、失效等不符合安全要求的裝置。
（14）經常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭板、朝天釘等。由安全員負責監督執行安全操作規程。
（15）壓漿時做好安全防護工作，以防水泥漿外濺傷人。
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