一、工程概況
本工程位於***xx，三通一平工作已完成，進出場道路、施工用水水源、施工用電電源已接至現場邊緣。
場地類別為ⅱ類,地基基礎設計等級為乙級。
本工程為地下1層,地上16層框架剪力牆結構, 建築面積為9186.8㎡，建築用地538.7㎡。
室內地坪標高±0.000，相當於黃海標高程根據地質報告假定為203.200公尺。
二、卸料平台的搭設
1、卸料平台尺寸為3000×2000，欄杆高1100，採用16槽鋼、角鋼做底部支撐梁，欄杆內地面採用3厚鋼板鋪設與底部支撐梁焊接牢固。槽鋼上方焊接鋼管做兩邊圍護欄杆，下部兩邊模板圍護，以防高處墜物。槽鋼下部焊接短鋼管，用作鋼絲繩與平台連線。
本卸料平台為活動式平台，平台可隨層公升降便於使用，平台上部通過17.5鋼絲繩與主體結構可靠拉接，下部擱置於主體砼樓面上，下部通過50mm的16號槽鋼作為落腳支撐點與現澆垂直交接，使平台不會向內滑。該卸料平台體系受力主要由鋼絲繩及預留錨固鋼筋承擔，端部置於主體樓面上。
2、安裝φ17.5的鋼絲繩，鋼絲繩穿過吊環，吊環採用150mm厚鋼板與槽鋼焊接牢固，用騎馬式繩卡三個扣牢，其中離吊環最近處的繩夾應盡可能地緊靠吊環，離吊環第三個繩夾不得首先單獨緊固，了便於檢查接頭，在最後乙個夾頭後面繩頭放出乙個「安全彎」，當接頭的鋼絲發生滑動時，「安全彎」即被拉直，這時應立即採取措施，，使平台水平，鋼絲繩要拉緊。
3、材料要求：
型鋼材料符合《碳素結構鋼》（gb/t700）的規定； 鋼管為3號普通鋼，符合《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235—a級鋼的規定；扣件符合《鋼管腳手架扣件》（gb/15831）的規定。鋼板符合《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235—a級鋼的規定
三、卸料平台的受力驗算
3.1. 固定荷載
扶手10×1.2×40＋4.5×40×2＝840n
16＃槽鋼梁自重167.2×4.5×2=1574.8n
平台板150×2×4.5＝1350n
平台次梁重80.4×2×8＋165.3×2×2＝1286.4＋631.2=1949.6n
固定荷載ng＝840＋1574.8＋1350＋1949＝5713.8n
取（固定荷載）＝6 (施工荷載)＝1.9×2.4×3=13.68
則1.2+1.4=1.2×6+1.4×13.68=26.352
＝（2.6+1.4+0.5）+＝×26.352×4.5+×0.172×42＝7.964
3.3.強度驗算 σ= mmax /（γx×wx） γx----截面發展係數，查表得：γx=1.05；
wx----對x 軸的淨截面抵抗矩，查表得：wx=117×103mm3；
f ----型鋼的抗彎強度設計值，q235 鋼，取f=205n/mm2。
σ=7.964×106/（1.05×117×103）=64.83n/mm2＜f=205n/mm2，安全。
3.4.整體穩定驗算
根據剛結構設計的規範（gbj17-88）的規定，軋制普通槽鋼受彎要考慮整體穩定問題。按附錄一之（二），本懸臂梁跨長4公尺折算成簡支梁，其跨度為2×4=8公尺，按下列公式計算整體穩定係數＝0.37
則懸挑梁彎曲應力為：
σ= mmax /（×wx）=7.964×106/（0.37×117×103）=183.97n/mm2＜f=205n/mm2，安全。
3.5.抗剪驗算
=+＝×26.352+0.172×4＝9.472
最大剪應力＝/()＝9472/（160×8.5）＝6.95/<＝125/
滿足抗剪要求。
四、強制性條文
1、 吊運平台時應使用卡環，不得使吊鉤直接掛吊環。
2、鋼平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，採取其他方式時卡頭的卡子不得少於3個，建築物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平台外口應略高於內口。
3、鋼平台左右兩側必須裝置固定的防護欄杆。
4、鋼平台吊裝，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可鬆卸起重吊鉤，上下操作。
5、鋼平台使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換。
6、操作平台上應顯著地標明容許荷載值，操作平台上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。
7、支模、粉刷、砌牆等各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處於依上層高度確定的可能墜落範圍半徑之外，不符合以上條件時，應設定安全防護層。
8、鋼模板部件拆除後，臨時堆放處離樓層邊沿不應小於1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。
卸料平台專項方案
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2 每根立杆底部應設定底座或墊板。3 腳手架必須設定縱 橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。4 立桿接長除頂層頂步外，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連線，且接頭不應在同一截面內。c 剪刀撐的搭設...
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