左洞Z4開挖防護施工方案

2021-11-02 02:54:54 字數 3319 閱讀 8539

嶺頭二號隧道zk266+905~zk266+888開挖與防護

施工方案

一、工程概述

嶺頭二號隧道左洞里程樁號zk266+905~zk266+888長度為17m,zk266+905~zk266+896為長度為9m圍岩分類為ⅳ級,zk266+896~zk266+888為長度為8m圍岩分類為ⅲ級,洞身圍岩主要是弱風化花崗岩,主要地質情況見下表

頂板厚度較小,無支護時拱部區域性可產生較大的坍塌,側壁基本穩定,施工中地下水多以點湧、淋雨狀出露。

隧道圍岩支護型別為z4型復合支護,錨桿為φ22mm水泥砂漿錨桿,錨桿長度l=3m,按1.2m間距梅花形布置;鋼筋網採用φ6mm鋼筋,網格間距為20×20cm;鋼架支撐採用4φ25格柵拱架;溼噴射混凝土為c20。

二、施工方案

1、測量放樣

按設計進行洞軸線放樣,在掌子面上定出開挖線,若要爆破開挖,精確定出炮眼位置,報請測量監理複核。

2、隧道開挖

zk266+905~zk266+896為ⅳ級圍岩採用半斷面正台階法施工,台階長度控制在5m。隧道開挖採用光面爆破開挖,開挖預留變形量8cm,台階上部鑽眼深度1.5m,台階下部鑽眼深度2m。

zk266+896~zk266+888為ⅲ級圍岩採用全斷面開挖,開挖預留變形量為3cm,炮眼深度為3~3.5m。

鑽眼採用自製簡易鑿岩台架作為操作平台,手持式風鑽打孔,具體施工工藝如圖

隧道洞身不允許存在欠挖現象。洞身、邊牆、仰拱超挖部分回填部分均應採用c25砼回填。

3、初期支護

圍岩爆破開挖完成後及時施作初噴砼,封閉圍岩外露面,初噴厚度不得小於4cm。初噴砼完成後立即掛鋼筋網、打錨桿、安裝鋼支撐,鋼拱架與未巖之間的間隙應及時用契形塊頂緊(契形塊環向間距不大於0.8m),緊接著噴射14cm厚砼。

噴射砼均應採用溼噴技術,不得採用幹噴。

初噴完成後打錨桿,錨桿為φ22mm水泥砂漿錨桿,錨桿長度l=3m,按1.2m間距梅花形布置,砂漿錨桿注漿管應插至距孔底5~10cm處,管體隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出,隨即迅速將杆體插入,錨桿杆體插入孔內的長度不得短於設計長度的95%。錨桿在插入過程中,若孔口無砂漿流出,應將杆體拔出重新注漿。

砂漿應拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30min時,應用水潤滑灌漿罐及其管路,並測定砂漿坍落度,其值小於10mm時,不得注入罐內使用。

砂漿錨桿施工完畢,根據設計,按20×20cm間距掛φ6鋼筋網與初噴混凝土面密貼,鋼筋網與錨桿頭點焊。

安裝鋼支撐,鋼拱架與未巖之間的間隙應及時用契形塊頂緊,契形塊環向間距不大於0.8m。

最後按從下到上的順序復噴c20混凝土至設計厚度,z4型支護初噴砼厚度為18cm。

三、各工序施工流程及質量要求

1、 錨桿施工

嶺頭二號隧道左洞里程樁號zk266+905~zk266+888復合支護型別採用φ22mm砂漿錨桿,錨桿間距為1.2×1.2m,按梅花型布置。

(1)對拱牆進行4cm砼噴射後,隨後進行布孔及錨桿鑽孔作業。

(2)φ22mm注漿錨桿採用鑿岩機打眼。打眼時須嚴格按設計要求控制孔眼位置、孔徑、間距及角度。

(3)錨桿孔成孔並經清孔、檢查合格後,即可插入注漿管進行注漿。

(4)採用單液注漿幫浦壓注漿液,嚴格控制好注漿壓力(注漿壓力控制在0.5~1.0mpa)和注漿量,並及時根據施工監測資料和施工現場的實際情況修正引數;注漿完畢拔出注漿管後,迅速插入杆體。

(5)錨桿鑽孔、安設方向與坡面垂直,如不垂直用墊板調整或重新鑽孔安設。

(6)錨桿與墊板應保持垂直,並與噴射砼充分接觸,螺母務必擰緊。

砂漿錨桿施工流程如下圖所示:

砂漿錨桿施工流程圖

2、 鋼筋網掛設

錨桿施工完成後隨即掛鋼筋網。鋼筋網縱向、環向均採用φ6鋼筋,網格間距20㎝×20㎝。鋼筋網片實行集中製作,網片尺寸可根據開挖進尺及安裝方便製作,鋼筋網片中各鋼筋接觸點採用電焊焊接或綁紮而成。

鋼筋網片的尺寸誤差不超過±1㎝。鋼筋網應掛在錨桿上點焊,並與初噴混凝土面緊貼,如果錨桿和鋼筋網片有牴觸,可以適當調整鋼筋網位置。相鄰鋼筋網片的搭接最少不少於1個空格。

鋼筋網施工工藝流程圖如下圖所示:

鋼筋網施工工藝流程圖

3、安裝鋼支撐

鋼支撐縱向間距1m,每榀之間採用縱向聯結筋連線,縱向聯結筋環向間距為1m。鋼支撐環向連線a聯結採用螺栓聯結,縱向聯結採用插接,餘均採用雙面焊接,焊縫厚度不得小於4mm。

4、溼噴砼施工

噴射混凝土厚度為18㎝,混凝土標號為c20。為減少噴射混凝土的回彈量和粉塵,確保噴射混凝土的施工質量,噴射混凝土採用溼噴工藝,分段、分片由下而上進行。

噴射混凝土在自建的拌和站內拌和,拌和時嚴格控制水灰比、骨料的含砂率、灰骨比等混凝土的效能指標。且噴射混凝土必須滿足以下要求:

噴射混凝土採用普通矽酸鹽水泥,水泥標號不低於425號,使用前應做強度複查試驗;噴射混凝土時應加入液體速凝劑,加入的速凝劑對混凝土的強度及圍岩的黏結力基本無影響,對混凝土和鋼材無腐蝕作用,吸濕性差易於儲存,不汙染環境,對人體無害;與水泥相容性和速凝效果檢驗合格,噴射混凝土的初凝時間不超過5min,終凝時間不大於10min;粗骨料應選用堅硬耐久的碎石、卵石,或兩者的混合物,石子的粒徑不大於15㎜;骨料級配應採用連續級配;砂應選用硬質潔淨的中粗砂,細度模數大於2.5,含水率5~7%,使用前一律過篩。

噴射混凝土施工時選擇經驗豐富的噴射手操作噴頭,工作風壓控制在0.1~0.15mpa之間。

噴射混凝土時應注意噴嘴與受噴麵的關係,一般應垂直或稍微向噴射過的混凝土部位傾斜,噴射料束與受噴麵垂線成5°~15°夾角,這樣可以使回彈物受到噴射約束,抵消部分彈回的能量從而減少回彈量。噴頭與岩面的距離控制在0.6m~1.

2m。噴射時應從下到上進行,在有錨桿位置,混凝土應噴平錨桿墊板。

為使水泥充分水化,噴射混凝土的強度得到均勻的增長,減少或防止混凝土開裂,確保混凝土的質量,噴後要進行良好的養護。自混凝土終凝2小時後開始灑水養護,養護期不得少於7天。

噴射混凝土施工工藝流程如下圖所示:

四、安全施工措施

1、施工中加強監控量測工作,用量測資訊指導施工,及時反饋資訊以修正設計和採取應急措施。量測資料應及時整理分析,並及時預報變位狀況,以制定加強措施,防止坍塌;

2、安全人員必須巡查洞頂及洞內情況,發現有裂縫或其它異常現象及時通知施工人員及機械裝置撤離。

3、噴射混凝土時必須由兩人操作,嚴禁將噴頭對準人,以防止傷害事故發生。噴射混凝土應由下而上進行。

4、所有進入施工現場的人員必須戴安全帽,在邊坡上作業的施工人員必須拴安全繩,嚴禁穿拖鞋進入工地。

5、挖掘機在洞頂進行土石方開挖施工時,必須設專人進行指揮,以防發生傾覆事故。

6、噴射作業開始時,應先送風,後開機,再給料;結束時,應先待料噴完後,再關風;噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。

中鐵二局五公司泉三高速公路

sma15合同段專案經理部

2023年5月24日

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