專項施工方案

1、編制依據1

2、工程概況1

3、材料選用及要求1

4、施工工藝2

5、模板工程的有關驗算3

6、模板安裝支設要點87

7、模板驗收89

8、模板拆除91

9、環境、職業健康安全措施92

10、事故應急救援預案措施93

11、附圖94

1、編制依據

1.1工程圖紙。

1.2《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002)。

1.3集團公司總部下發的《施工組織設計（方案）編制大綱》。

1.4《施工手冊》（第四版）。

1.5 建書施工安全計算軟體

1.6《建築施工模板安全技術規範》(jgj162-2008）

1.7《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011

1.8《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）2023年版

1.9集團公司下發的《危險性較大分部分項工程管理細則》

4、《建築施工手冊》第四版（縮印本）

5、《建築施工現場管理標準》dbj14-033-2005

6、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)

7、《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）2023年版

8、《混凝土模板用膠合板gb/t17656-2008》

9、《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gb 50018-2002)

10、《木結構設計規範》（gb50005-2003）

2、工程概況

*********工程，框架剪力牆結構，地下一層，地上十六層，建築面積***m2，地下部分層高5.0m，

一、二層層高4.0m，標準層層高2.9m。

混凝土採用商品混凝土，用輸送幫浦幫浦送。梁板的主要截面尺寸：現澆板厚110mm、150mm（地下室頂板）厚，模板架體設計按150mm進行設計；梁主要截面尺寸：

300×800mm（地下室梁）、250×500mm（標準層梁），模板架體支設將分別進行設計。剪力牆厚度200mm；柱截面尺寸600×800mm

3、材料選用及要求

3.1本工程採用10mm厚木膠板，其強度、剛度滿足施工要求，木膠板表面平整光滑，易脫模。

3.2鋼管：採用ф48×2.7mm鋼管，有彎折、空洞、鏽蝕、裂紋等嚴重影響架體結構實體穩定性的管體嚴謹使用。

3.3扣件：有裂紋、滑絲的扣件嚴禁使用。

3.4架體底座採用木墊板，木墊板寬不小於300mm，厚度不小於50mm，墊板的延伸不得少於3跨。

4、施工工藝

4.1支設流程：柱、剪力牆梁板

4.2柱模板安裝

4.3剪力牆模板的安裝

4.4梁模板的安裝

4.5板模板的安裝

4.6梁板模板支撐系統的搭設

4.3.2架體支設要求

1）採用ф48×2.7mm鋼管搭設，立桿支設時可調底座配合使用。梁設雙排架體，板設滿堂架體，柱、梁、板應連成整體。

2）立桿底部應設定墊板，距基面、頂面200mm搭設掃地杆。架體安裝在木墊板上，墊板地面應夯實整平。

3）剪刀撐要求：滿堂架體外側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐，中間在縱橫向每隔6m左右設定由下至上的豎向連續剪刀撐，每隔六排立桿應設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定，架設於梁處。並於在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設定水平剪刀撐。

見後附圖

三、附圖四。

4）柱模板設計：採用木膠板，柱箍採用ф48鋼管進行加固，第一步距地15cm，其餘每步間距40cm，同時為確保柱模不位移及其整體性，柱模間還需加水平撐，其水平撐可與底梁支撐連為乙個整體。並用對拉螺栓加固。

5）梁模板設計：採用木膠板，設雙排架體，梁底每跨加設1道小橫桿（均分），樑側立桿應通到板底。對於較大樑側模，可採用中部加設對拉螺栓進行加固。

梁底端部探出橫桿不宜大於200mm，如有其他因素超過者應在端頭另加支撐。

6）現澆板模板設計：採用木膠板，設滿堂架體，橫桿步距1.5公尺，掃地桿距地200mm。

快拆頭調整標高。在最上一層橫桿鋼管上加設小橫桿，鋼管上鋪設木方次楞，木方次楞上鋪木膠板。

5、模板工程的有關驗算

新澆築的混凝土作用於模板的側壓力標準值，依據建築施工模板安全技術規範，按下列公式計算，取其中的較小值:

=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.00=43.338 kn/m2

=24×8=192.000 kn/m2

其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kn/m3；

t0 -- 新澆混凝土的初凝時間，按200/(t+15)計算，取初凝時間為5.7小時。t：混凝土的入模溫度，經現場測試，為20℃；

v -- 混凝土的澆築速度，取1m/h；

h -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取8m；

β1-- 外加劑影響修正係數，取1.2；

β2-- 混凝土坍落度影響修正係數，取1.2。

根據以上兩個公式計算，新澆築混凝土對模板的側壓力標準值取較小值43.338kn/m2。

面板採用木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。

面板的截面抵抗矩w= 1000×12×12/6=24000mm3；

截面慣性矩i= 1000×12×12×12/12=144000mm4；

（一）強度驗算

1、面板按三跨連續板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，l=0.16m。

2、荷載計算

新澆築混凝土對模板的側壓力標準值g4k=43.338kn/m2，傾倒砼對側模板產生的荷載標準值q2k=4kn/m2。

均佈線荷載設計值為：

q1=0.9×[1.2×43.338+1.4×4]×1=51.845kn/m

q1=0.9×[1.35×43.338+1.4×0.7×4]×1= 56.184kn/m

根據以上兩者比較應取q1= 56.184kn/m作為設計依據。

3、強度驗算

施工荷載為均佈線荷載：

m1=0.1q1l2=0.1×56.184×0.162=0.14kn·m

面板抗彎強度設計值f=12.5n/mm2；

面板強度滿足要求!

（二）撓度驗算

驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：

q = 1×43.338=43.338kn/m；

面板最大容許撓度值: 160/250=0.64mm；

面板彈性模量: e = 4500n/mm2；

滿足要求!

次楞採用50×80mm(寬度×高度)方木，間距：0.16m,截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為:

截面抵抗矩w =50×80×80/6=53333mm3；

截面慣性矩i =50×80×80×80/12=2133333mm4；

（一）強度驗算

1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續梁計算，其計算跨度取柱箍間距，l=0.4m。

2、荷載計算

新澆築混凝土對模板的側壓力標準值g4k=43.338kn/m2，傾倒砼對側模板產生的荷載標準值q2k=4kn/m2。

均佈線荷載設計值為：

q1=0.9×[1.2×43.338+1.4×4]×0.16=8.295kn/m

q2=0.9×[1.35×43.338+1.4×0.7×4]×0.16= 8.989kn/m

根據以上兩者比較應取q=8.989kn/m作為設計依據。

3、強度驗算

計算最大彎矩：

mmax=0.1ql2=0.1×8.989×0.42=0.144kn·m

最大支座力：1.1ql=1.1×8.989×0.4=3.96kn

次楞抗彎強度設計值[f]＝17n/mm2。

滿足要求!

（二）抗剪強度驗算

次楞最大剪力設計值v1=0.6q1l=0.6×8.989×0.4=2.157kn

木材抗剪強度設計值fv=1.7n/mm2；

抗剪強度按下式計算:

次楞抗剪強度滿足要求!

（三）撓度驗算

驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：

q = 43.338×0.16=6.934kn/m；

次楞最大容許撓度值=400/250=1.6mm；

次楞彈性模量: e = 10000n/mm2；

滿足要求!

柱箍採用雙鋼管，間距400mm。截面抵抗矩w =8980mm3；截面慣性矩i =215600mm4；截面積= 848mm2

（一）強度驗算

豎楞作用在柱箍上的集中荷載p計算如下：

p1=0.9×[1.2×43.338+1.4×4]×0.156×0.4=3.235kn

p2=0.9×[1.35×43.338+1.4×0.7×4]×0.156×0.4= 3.506kn

根據以上兩者比較應取p= 3.506kn作為設計依據。

計算簡圖(kn)

彎矩圖(kn.m)

經計算，從左到右各支座力分別為：

n1=2.152kn;n2=10.519kn;n3=6.212kn;n4=10.519kn;n5=2.152kn;

最大彎矩 mmax=0.429kn.m；

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