一、施工準備
施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線、作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下：
做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每個人。認真組織規劃，根據合同要求和工程特點，對施工過程提出控制要求。按施工要求，配置有關施工機械、裝置。
二、施工總體步驟
在現場進行鋼構件的製作、加工，屋架在加工廠每榀分製作好，現場進行拼接、安裝。在製作中採用氣割下料，手工焊接，經除鏽和防腐處理後。
吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行屋面支撐的安裝，安裝好屋架後隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。
三、鋼結構的製作
鋼結構的製作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構製作在現場製作，吊裝。
3.1、工藝流程
3.2、每道工序的施工方法及質量標準
——放樣
放樣必須在堅固平整的鋼平台上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平台上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，其豎腹杆的方向不變（垂直於水平線），斜腹杆的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工餘量，並應按節間分布。
複製法跨度方向焊接收縮餘量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平台同時放樣，經檢查無誤後方可下料。
放樣和樣板（樣杆）的允許偏差
——號料
認真核對材料，在材料上劃出切割、鑽孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節約材料。並根據材料厚度和切割方法加適當的切割含量。
號料的允許偏差
——下料
採用聯合衝剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。
氣割的允許偏差
機械剪下允許偏差
——平直
在下料過程**現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。
——裝配件制孔
裝配件（連線件）落完料後應進行制孔。
c級螺栓孔的允許偏差
——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小於200mm。
——組裝
現在放樣平台上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊於節點板上面形成的桁架片），翻身後作為復模。在復模上複製出與復模相同的也帶有節點板的的半片屋架，將其翻身，然後配上另半片屋架的桿件。焊接完成後，成為整榀屋架。
如此反覆，在復模上繼續進行各榀屋架的製作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除鏽和進行防鏽塗裝。裝配時，屋架的腹杆與弦杆或腹杆與腹杆邊緣之間間隙應不小於15∽20mm，屋架節點板一般伸出弦杆邊緣15∽20mm。
焊接連線組裝的允許偏差
——焊接
屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜採用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身後對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節點不得採用間斷焊縫，焊接全部完成後，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。
屋架支座節點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，並經矯正整平，再插入屋架組裝。
——校正
焊接完成後應進行矯正，採用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。
——成品鑽孔
鑽孔時鑽頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，並打好樣沖眼，鑽孔後均須進行清孔和孔邊到稜。
——機械防鏽
鋼結構構件在現場製作完成後，要用角向砂輪機清除材料由於氣割引起的邊緣掛渣，板材剪下的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。
鋼結構件將按合同要求進行除鏽。除鏽後及時塗刷防鏽漆。
——塗裝
油漆採用人工塗刷的方法。二遍底漆施工在現場進行，在現場吊裝前，進行鋼構清理，並補防鏽漆。
防鏽和塗層工作應在製作質量檢查合格後方可進行，必須認真除鏽，對於施工中損傷的油漆，應在施工完畢後補塗。塗層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業，塗層完畢後，應在構件上註明編號，並對剛度較差的構件進行鋼管加固。
——成品堆放
由於鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利於安裝時減少不必要的倒運。
四、鋼屋架的安裝
1、工藝流程：
作業準備→屋架起吊→屋架安裝→連線與固定→檢查、驗收→除鏽、刷塗料（修補）
2、安裝準備：
2．1 複驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標高。
2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 複驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工要求設定操作平台。
2．5 屋架腹杆設計為拉桿，但吊裝時由於吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應採取加固措施，在平行於屋架上、下弦方向採用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
2．6 測量用鋼尺應與鋼結構製造用的鋼尺校對。
3、屋架組拼：
屋架分片現場組裝時，拼裝平台應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格後，再翻身焊另一面。
經驗收後方準吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤後再繼續起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時，在鬆開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，並檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。
4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好後，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最後校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成乙個具有空間剛度和穩定的整體。
4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。
5、構件連線與固定：
5．1 構件安裝採用焊接或螺栓連線的節點，需檢查連線節點，合格後方能進行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少於2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少於設計焊縫厚度的2/3，且不大於8mm，焊縫長度不宜小於25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。
5．4 焊接及高強螺栓連線操作工藝詳見該項工藝標準。
5．5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗收：
6．1 屋架安裝後首先檢查現場連線部位的質量。
6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦杆對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。
7、除鏽、塗料：
7．1 連線處焊縫無焊渣、油汙，除鏽合格後方可塗刷塗料。
7．2 塗層幹漆膜厚度應符合設計要求或施工規範的規定。
8、質量標準：
8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗，在該工程焊接或螺栓連線經質量檢驗符合標準後進行。
8．2由於運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。
8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
8．5 結構表面乾淨，無焊疤、油汙和泥砂。
8．6 允許偏差專案
注：h為屋架高度，l為屋架長度，l為弦杆在相鄰節點間的距離。
五、鋼結構手工焊
1、工藝流程
作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查
2、鋼結構電弧焊接：
2．1 平焊
2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
2．1．3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，隨用隨取。
2．1．4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2．1．7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
2．1．8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用鎚擊落。
2．1．10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2．2．2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2．2．3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。
根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
6、彩板存放、安裝
1、存放
2）須用吊具吊裝；
3）搬運時彩板不得滑動；
4）彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲；
5）堆放時要保持通風，並應傾斜35°，以避免積水；
6）彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速乾燥。
2、安裝
1）牆板安裝及控制要點：
七、針對本工程特點採用的特殊措施
1、施工技術措施在施工中,鋼結構製作前、中、後,需由專人負責檢查。屋架安裝將採用節間吊裝法,即選取乙個節間屋架作為基準,在該節間吊裝校正並緊固後，再依序吊裝相鄰節間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。
安裝時需階段性進行測量。
2、鋼結構的保護措施
2．1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆紮五道。
2．2拉桿、拉條等構件用鉛絲捆紮三道，螺紋部分用黃油塗抹，並用雙層蛇皮袋包紮。
2．3所有標準件、成運構件、物件形成清單放入鐵箱內。
2．4整車皮裝好後，用斜形榫加固，並用10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。
2．5構件到工地現場後，應堆放在堅實平整的場地。
2．6吊裝前清理構件上的汙垢，吊裝後清理補漆。
八、安全保證措施
安全生產教育
1、工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規程》等有關規範和法規，並結合本工程，制定詳細的安全生產措施。
2、班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底。
3、主要安全技術措施和保證制度
（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，並落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協議書。
（2）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程。
（3）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養。
（4）高空作業施工人員必須佩帶安全繩（帶）。
（5）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，並裝有漏電保護器。
（6）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，並經試運轉正常後，方可使用。
（7）吊裝作業由專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業範圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非工作人員進入施工區。
（8）空中吊裝時，構件兩端要繫好風纜，構件上嚴禁站人。
（9）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩定結構時，才能拆除。
（10）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。
（11）構件運輸時要綁紮牢固，不得超高、超寬。
（12）炎夏氣溫高，高空作業人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態良好。
九、季節性施工措施
1、雨季施工措施:
1.1雨季到來前,要有防雨措施及防雨設施。
1.2施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,並制定實施有效的防水排水措施。
1.3工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.
1.4大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業。
河北中碩建築工程****
鋼結構屋面施工方案
管網部板橋鋼結構屋面施工方案 一 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線 作業位置等。為確保安裝人員順利進場施工創造乙個良好的施工環境。具體準備工作如下 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，並落實到每...
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六 鋼結構手工焊 1 工藝流程 作業準備 電弧焊接 平焊 立焊 橫焊 仰焊 焊縫檢查 2 鋼結構電弧焊接 2 1 平焊 2 2 立焊 基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題 2 2 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10 15 2 2 2 採用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。2 3 橫焊 ...
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